专利名称：管状带式输送机防胶带扭转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型有关物料搬运领域的输送机械中的管状带式输送机(也可称为圆管
带式输送机)，特别有关一种管状带式输送机防胶带扭转装置。
背景技术：
管状带式输送机是在普通带式输送机基础上发展起来的一种新型带式输送机，它 是将经过滚筒时的平形输送胶带由托辊组作为导向，逐渐过渡成由六边形布置的辊子托成 管状胶带，把所输送的物料全部包裹起来，密闭输送物料。 该系列产品适用于在各种复杂地形条件下输送各种散状物料；该产品可以广泛应
用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭粮食等行业的散状物料输送领域。 管状带式输送机在运行过程中，巻曲搭接而成的管状胶带在转弯段经常发生扭转
现象，扭转包括顺时针扭转或逆时针扭转两个方向。由于胶带的扭转，使胶带的搭接部分工
作位置不在正确的位置，即不能保持在管状胶带的上部，就会出现洒料情况。
目前现有技术中，为了避免胶带因扭转而导致洒料现象而采取的主要措施是如
果胶带发生顺时针扭转，就在胶带底部受力最大的三个托辊的连接螺栓处的同一侧加垫
片，使三个托辊都向与胶带顺时针扭转趋势相反的逆时针一侧倾斜，以阻碍胶带扭转；如果
胶带发生逆时针扭转，则在胶带底部受力最大的三个托辊的连接螺栓处的另一侧加垫片，
使三个托辊都向与胶带逆时针扭转趋势相反的顺时针一侧倾斜，以阻碍胶带扭转。增加垫
片理论上能减少胶带扭转，但由于胶带在转弯处受力变化复杂，很多情况是胶带有时顺时
针扭转，有时逆时针扭转，需要工人经常用垫片进行调整，如果调整不及时，就会出现洒料
的情况，因此这种防止胶带扭转的措施并不能彻底地解决胶带扭转而导致洒料的问题。 为了解决胶带扭转的问题，目前出现了一些胶带防扭转装置。例如一种现有结构
是在管状胶带上设置能感测胶带转动角度的感测元件，感测元件将感测到的胶带扭转角度
信息传送给控制中心，控制中心再根据该信息指令相应部位的调整机构调整胶带扭转角
度。现有技术当中还有其他的防止胶带扭转的装置，但这些装置都需要对管状带式输送机
的结构进行改进或增加大量的自动控制部件，也需要经常进行人工调整，设备及管理维护 成本非常高。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种管状带式输送机防胶带扭转装置，能彻 底防止胶带在转弯段出现扭转现象，成本极低，不需对管状带式输送机本身做出结构上的 改进，可以直接加装在任何现有的管状带式输送机上，对其进行改造。 本实用新型提供的一种管状带式输送机防胶带扭转装置，包括有一挡轮，挡轮上 设有径向的凹槽，胶带的一侧边缘保持于挡轮的凹槽内。 优选的，还包括有一支撑轴，所述挡轮具有中心轴孔，该挡轮转动的套设在所述支 撑轴上。[0010] 优选的，在该挡轮的中心轴孔和支撑轴之间装设有轴承。 优选的，还包括一个支架和连接在支架底部的底座，支架具有两个支撑板和连接
在两个支撑板下部的连接板，连接板与底座相连接，而支撑轴架设在两个支撑板上，挡轮位 于两个支撑板之间。 优选的，所述两个支撑板的上部设有相对应的安装孔，支撑轴固定在两个支撑板 的安装孔中。 优选的，所述挡轮由高分子聚合物制成。 优选的，所述挡轮为一体成型的整体结构；或者所述挡轮为包括两个轮片的分体 结构，两个轮片对接构成所述凹槽。 优选的，所述凹槽的截面为三角形、梯形、矩形或半圆形。 所述支架和底座分别由钢板焊接而成，所述底座安装在支撑巻曲成管状的所述胶 带的支撑框架上。 优选的，还包括多个垫片，设置在巻曲成管状的所述胶带底部的三个托辊的连接
螺栓处，三个托辊向保持胶带一侧朝挡轮凹槽中伸入的方向倾斜。 根据上述方案，本实用新型相对于现有结构的效果是显著的 —、使用本实用新型的管状带式输送机防胶带扭转装置时，需配合采用传统方法， 在巻成管状的胶带底部受力最大的三个托辊的连接螺栓处的同一侧加垫片，使三个托辊向 同一侧倾斜，造成一种胶带向与三个托辊倾斜方向相同的方向旋转的趋势，将多个本实用 新型的防胶带扭转装置安装在与胶带旋转趋势正对的胶带边缘处，使胶带的一侧边缘正对 于挡轮的凹槽中，而胶带的旋转趋势使胶带边缘接触保持于挡轮的凹槽内，三个托辊因增 设垫片倾斜而给胶带施加的旋转力以及挡轮凹槽的止挡力这两个力之间实现力的平衡，同 时因管状胶带同普通带式输送机胶带相比，具有很强的横向刚度，胶带不会变形，仍然能保 持圆形，从而使胶带始终处于正确的工作运行位置，从根本上阻挡胶带的扭转，操作实施非 常方便，可行性高，能真正解决胶带扭转导致洒料的问题。 二、本实用新型的防胶带扭转装置主要部件仅包括带有凹槽的挡轮，可以采用低 价格的高分子材料制成，成本极低。并且本实用新型的防胶带扭转装置不需对现有的管状 带式输送机本身作出任何结构上的改进，就可以将本实用新型的防胶带扭转装置直接加装 在任何现有的管状带式输送机上，对其进行改进，来解决胶带扭转导致的洒料问题。另外管 状带式输送机因增加了本实用新型的防胶带扭转装置以后，不再需要工人经常性的安装及 拆除垫片，也减少了设备维护和运行成本。
图1为本实用新型的防胶带扭转装置的使用状态示意图。 图2为图1的左视图。 图3为图1的俯视图。 图4为本实用新型挡轮的凹槽呈三角形截面的实施例的示意图。 图5为本实用新型挡轮的凹槽呈梯形截面的实施例的示意图。 图6为本实用新型挡轮的凹槽呈矩形截面的实施例的示意图。 图7为本实用新型挡轮的凹槽呈半圆形截面的实施例的示意图。[0028] 图8为本实用新型的优选实施例的示意图。 图9为图8的左视图。
具体实施方式如图1、2、3所示，本实用新型提供一种管状带式输送机防胶带扭转装置2，管状带 式输送机1属于现有结构，同样包括多个胶带托辊11、通过托辊11巻成的管状胶带12、支 撑管状胶带12的支撑框架14，箭头F表示胶带12的运行方向，图1、2中上部管状胶带12 为承载分支，下部的管状胶带12为回程分支，管状带式输送机1的其它细部结构和运行过 程与现有技术相同，不再重述。该防胶带扭转装置2包括有一挡轮21，挡轮21上设有径向 的凹槽22，胶带12的一侧边缘120保持于挡轮21的凹槽22内。该防胶带扭转装置2可以 通过焊接或螺栓连接等任何方式安装在支撑框架14上临近胶带一侧边缘120的位置。 在使用时，沿着管状带式输送机1胶带12的运行方向，从转弯段的起点开始，按照 附图1、2、3所示的位置，每间隔30米左右，拆除一个位于管状胶带12上方的一个托辊11'， 在该位置安装一个本实用新型的管状带式输送机防胶带扭转装置2。按照图2中的A、B、C 点位置，在每个安装防胶带扭转装置2对应的管状胶带12下部的三个托辊框架111以及胶 带12进入该支撑框架14之前的三个托辊框架上共6组托辊ll，对应的六处连接螺栓处的 同一侧共六个点安装垫片。安装完成后，进行空载及负荷运行，根据情况适当增加或减少垫 片的数量。工作原理是由于在A、 B、 C三点增加了垫片，使三个托辊11都向一侧倾斜，给 胶带12施加一个旋转力使其产生向R方向顺时针旋转的趋势，这个旋转力不要太大，以免 胶带12磨损，由于挡轮21安装在胶带12的一侧边缘120处，在该旋转力的作用下使胶带 12的一侧边缘120正对并伸入挡轮21的凹槽22内，胶带12的旋转力使胶带的一侧边缘 120接触并保持在凹槽22，该挡轮21的凹槽22会给胶带的一侧边缘120提供一个反作用 力，该反作用力与托辊11施加给胶带12的旋转力相互平衡，从根本上阻挡了胶带12的扭 转，从而使胶带12始终处于正确的工作运行位置，操作实施非常方便，可行性高，能彻底解 决胶带扭转导致洒料的问题。 在本实用新型优选的实施例中，挡轮21优选由高分子聚合物例如聚丙烯、尼龙等 材料制成，不仅本身具有优异的耐磨性能，还能避免对胶带产生机械损伤。在本实用新型的 不同实施例中，凹槽22的截面可以呈图1、2、3、4所示的三角形，另外也可呈图5、6、7所示 的梯形、矩形及半圆形，只要能挡住胶带12的一侧边缘120即可。 在本实用新型的一个实施例中，如图4、5、6、7所示，挡轮21可以为整体结构，由前
述高分子聚合物机械加工或一体铸造成型。如图9所示，在本实用新型的一个实施例中，挡
轮21也可以为包括了两个轮片211的分体结构，两个轮片211对接构成凹槽22。两个轮片
211可以是相同的对称结构，有利于采用相同的模具铸造成型，进一步降低成本。 如图8、9所示，在本实用新型的优选实施例中，为了避免安装防胶带扭转装置2还
需临时准备连接件，防胶带扭转装置2还包括有一支撑轴23、支架24和连接在支架24底部
的底座25。挡轮21具有中心轴孔，挡轮21转动的套设在支撑轴23上，在挡轮21的中心轴
孔与支撑轴23之间安装轴承26，以增加挡轮21的转动自由度，减少磨损。 支架24可由钢板焊接而成，包括相焊接的两个支撑板241和连接在两个支撑板
241下部的连接板242组成，两个支撑板241的上部设有相对应的安装孔243，支撑轴23可以为机械加工件，固定在两个支撑板241的安装孔243中，使挡轮21位于两个支撑板241 之间，再通过轴端挡板和螺栓固定，可以在处于支撑板241内侧的支撑轴23两侧套设垫片 231 ;底座25可由钢板焊接而成，包括相焊接的连接角钢板251和加强筋板252，通过螺栓 等将连接角钢板251与支架24的连接板242连接在一起，底座25也可设有安装孔(图中 未示)，底座25通过焊接方式或螺栓连接安装在支撑框架14上。另外，也可以选用螺固件 作为支撑轴23，例如螺栓、螺钉或螺柱等标准螺固件作为支撑轴，可使安装和更换挡轮更为 方便，并且整个装置的成本更低，同时可以不安装轴承26。在仅包括挡轮21和支撑轴23的 防胶带扭转装置2的实施例中，可以通过在支撑轴23上穿设销钉的方式将托轮21固定在 支撑框架14上。 由于管状带式输送机1根据不同管状胶带12管径已经形成系列产品，例如图1、2、 3中所示的管状胶带12的内管径为400毫米，本实用新型的防胶带扭转装置2可根据不同 尺寸的管状胶带12的管径制作成不同的尺寸，以配合不同规格的管状带式输送机1使用。 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，当然不能以此限定本实用新型实施 的范围，凡依本实用新型的内容所作的等同变化与修饰，即任何他人在胶带的一侧边缘设 置了带有径向凹槽的挡轮或类似物件来防止胶带扭转，都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在于，包括有一挡轮，挡轮上设有径向的凹槽，胶带的一侧边缘保持于挡轮的凹槽内。
2. 根据权利要求1所述的管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在于，还包括有一 支撑轴，所述挡轮具有中心轴孔，该挡轮转动的套设在所述支撑轴上。
3. 根据权利要求2所述的管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在于，在该挡轮的 中心轴孔和支撑轴之间装设有轴承。
4. 根据权利要求2所述的管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在于，还包括一个 支架和连接在支架底部的底座，支架具有两个支撑板和连接在两个支撑板下部的连接板， 连接板与底座相连接，而支撑轴架设在两个支撑板上，挡轮位于两个支撑板之间。
5. 根据权利要求4所述的管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在于，所述两个支 撑板的上部设有相对应的安装孔，支撑轴固定在两个支撑板的安装孔中。
6. 根据权利要求1所述的管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在于，所述挡轮由 高分子聚合物制成。
7. 根据权利要求1所述的管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在于，所述挡轮为 一体成型的整体结构；或者所述挡轮为包括两个轮片的分体结构，两个轮片对接构成所述凹槽。
8. 根据权利要求1所述的管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在于，所述凹槽的 截面为三角形、梯形、矩形或半圆形。
9. 根据权利要求4所述的管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在于，所述支架和底座分别由钢板焊接而成，所述底座安装在支撑巻曲成管状的所述胶带的支撑框架上。
10. 根据权利要求1 9中任意一项所述的管状带式输送机防胶带扭转装置，其特征在 于，还包括多个垫片，设置在巻曲成管状的所述胶带底部的三个托辊的连接螺栓处，三个托 辊向保持胶带一侧朝挡轮凹槽中伸入的方向倾斜。
专利摘要一种管状带式输送机防胶带扭转装置，包括有一挡轮，挡轮上设有径向的凹槽，胶带的一侧边缘保持于挡轮的凹槽内。优选还包括有一支撑轴，挡轮具有中心轴孔，该挡轮转动的套设在所述支撑轴上，在挡轮的中心轴孔和支撑轴之间装设有轴承。本实用新型的管状带式输送机防胶带扭转装置，沿着管状带式输送机胶带的运行方向，从转弯段的起点开始布置，在管状胶带底部受力最大的三个托辊的连接螺栓处的同一侧加垫片，使三个托辊向同一侧倾斜，托辊提供的旋转力使胶带的一侧边缘伸入挡轮的凹槽内，从而能彻底防止胶带在转弯段出现扭转现象，成本极低，可直接加装在任何现有的管状带式输送机上，对其进行改造。
文档编号B65G15/64GK201439441SQ20092011057
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者张志威, 徐苹, 薛强 申请人:中冶京诚工程技术有限公司