专利名称：用于沿弧形轨道滑移板材的滑板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及板材输送装置领域，具体为一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板。
背景技术：
滑板是用于沿轨道输送板材时的辅助滑移设备，通常为一块有一定厚度的长方形 钢板，使用时，滑板置于输送轨道上，而待输送的板材固定在滑板上平面，用外力牵引滑板 或使输送轨道给予滑板以推动，则滑板就载着待输送板材沿轨道移动，并输送至目的地。这 种滑板通常只适用于直线滑移轨道，而若轨道为带弧度的转向轨道时，由于滑板本身只能 对待输送板材提供一垂直于支撑面的支撑力，而无法提供作曲线运动所需的平行于支撑面 的向心力，因此难以解决在弧形滑移过程时待输送板材的水平限位和滑移导向问题，使得 弧形滑移时方向控制不佳，或需要额外提供变向的牵引力以使滑板并带动待输送板材转 向，这会使得设备结构复杂，成本增加。
发明内容为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、操作方便、弧形滑移效果好的滑移 辅助设备，本实用新型公开了一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板。本实用新型通过如下技术方案达到发明目的一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，包括底板和牵引板，牵引板固定在底板的 上平面上，底板的下平面置于导轨上，底板沿导轨滑动，其特征是还包括滑移挡块和支撑 杆，滑移挡块有两个，固定在底板的下平面上，且两个滑移挡块对称分布于底板下平面的中 心线两侧，并分别位于导轨的两侧，两个滑移挡块和导轨之间都留有空隙，两个滑移挡块以 顺着导轨输送方向所指的一端为前端，该前端的形状或者为一立体且该立体被导轨所在的 水平面截得的截面为梯形，或者为棱锥形、圆锥形、棱台形和圆台形中的任意一种，每个滑 移挡块的外侧都固定1 5根支撑杆，支撑杆还同时固定在底板的下平面上。所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是底板以顺着导轨输送方向所 指的一端为前端，该前端被导轨输送方向所在的垂直面截得的截面为梯形，该梯形至少有 一条斜腰，该斜腰和底板下底面的交角在30° 60°之间，且该斜腰正对导轨。所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡块以顺着导轨输 送方向所指的一端为前端，该前端的形状都为一立体且该立体被导轨所在的水平面截得的 截面为梯形，该梯形至少有一条斜腰，该斜腰和滑移挡块中心线的交角在30° 60°之 间，且该斜腰正对导轨。所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡块以顺着导轨输 送方向所指的一端为前端，该前端都为正棱锥形，该正棱锥形底面为一边数在3 8的正多 边形，该正棱锥形底面和侧面所形成的二面角在30° 60°之间。所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡块以顺着导轨输送方向所指的一端为前端，该前端都为圆锥形，该圆锥形底面和母线的交角在30° 60° 之间。所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡块以顺着导轨输送方向所指的一端为前端，该前端都为正棱台形，该正棱台形两个底面都为边数在3 8的 正多边形，两个底面中较小的底面为滑移挡块的一个端面，较小底面的直径为较大底面直 径的20% 80%，该正棱台形底面和侧面所形成的二面角在30° 60°之间。所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡块以顺着导轨输 送方向所指的一端为前端，该前端都为圆台形，该圆台形两个底面中较小的底面为滑移挡 块的一个端面，较小底面的直径为较大底面直径的20% 80%，该圆台形底面和母线的交 角在30° 60°之间。所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是滑移挡块和底板之间的固定， 滑移挡块和支撑杆之间的固定，支撑杆和底板之间的固定，以及牵引板和底板之间的固定， 都采用焊接。本实用新型使用时，先在滑移前将底板的下平面，以及滑移挡块与导轨相对的一 侧打磨光滑，抹上黄油，以保证滑移过程顺畅。底板与导轨使用不同的材料，滑移挡块与导 轨也使用不同的材料，避免同种钢材相互粘结。完成上述准备工作后，将底板置于导轨之上，并使固定在底板下的两个滑移挡块 分别骑跨于导轨的两侧，底板的中心线与导轨的中心线重合或相切，以保证整个装置的受 力和滑移过程均处于受控状态，避免滑移过程中的卡轨。待输送板材，例如钢板，通过牵引 板固定在底板之上，施加牵引力作用于牵引板上以驱动底板沿导轨滑移。当移至弧形段时， 由于导轨的侧面和滑移挡块之间互相挤压而产生作用力，该作用力即是本实用新型沿弧形 导轨转向的向心力，这就使得待输送的钢板能顺利地通过弧形导轨段而运至目的地。本实用新型中，底板一端的斜面结构可减少导轨不平对滑移的影响。底板下平面 设置的两个滑移挡块起到水平限位及导向的作用；滑移挡块和导轨之间都预留间隙，可避 免滑移过程中因出现导轨不圆滑而导致的卡轨。滑移挡块两侧的支撑杆对底板在滑移过程 中进行水平限位和导向作用，一定程度上平衡底板处可能产生的横向水平力。本实用新型的有益效果是结构简单，使用方便，实用性强，投入成本少，安全可 靠，在空间结构曲线滑移有着广泛的应用前景。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的左视图；图4是采用一端截面为直角梯形的底板的本实用新型的主视图；图5是采用一端截面为直角梯形的底板的本实用新型的俯视图；图6是采用一端截面为直角梯形的底板的本实用新型的左视图；图7是一端为正四棱锥的滑移挡块的主视图；图8是一端为正四棱锥的滑移挡块的左视图；图9是一端为圆锥的滑移挡块的主视图；[0026]图10是一端为圆锥的滑移挡块的左视图；图11是一端为正四棱台的滑移挡块的主视图；图12是一端为正四棱台的滑移挡块的左视图；图13是一端为圆台的滑 移挡块的主视图；图14是一端为圆台的滑移挡块的左视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。实施例1一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，包括底板1、牵引板2、滑移挡块3和支撑杆 4，如图1 图3所示，具体结构是牵引板2焊接固定在底板1的上平面上，底板1的下平 面置于导轨10上，底板1沿导轨10滑动，滑移挡块3有两个，焊接固定在底板1的下平面 上，且两个滑移挡块3对称分布于底板1下平面的中心线两侧，并分别位于导轨10的两侧， 两个滑移挡块3和导轨1之间都留有空隙，两个滑移挡块3以顺着导轨10输送方向所指的 一端为前端，该前端的形状为一立体且该立体被导轨10所在的水平面截得的截面为梯形， 该梯形为直角梯形，该梯形的斜腰和滑移挡块3中心线的交角为45°，且该斜腰正对导轨 10。每个滑移挡块3的外侧都焊接固定2根支撑杆4，支撑杆4还同时焊接固定在底板1的 下平面上。本实施例使用时，先在滑移前将底板1的下平面，以及滑移挡块3与导轨10相对 的一侧打磨光滑，抹上黄油，以保证滑移过程顺畅。底板10与导轨10使用不同的材料，滑 移挡块3与导轨10也使用不同的材料，避免同种钢材相互粘结。完成上述准备工作后，将底板1置于导轨10之上，并使固定在底板1下的两个滑 移挡块3分别骑跨于导轨10的两侧，底板1的中心线与导轨10的中心线重合或相切，以保 证整个装置的受力和滑移过程均处于受控状态，避免滑移过程中的卡轨。待输送板材，例如 钢板，通过牵引板2固定在底板1之上，施加牵引力作用于牵引板2上以驱动底板1沿导轨 10滑移。当移至弧形段时，由于导轨10的侧面和滑移挡块3之间互相挤压而产生作用力， 该作用力即是本实用新型沿弧形导轨转向的向心力，这就使得待输送的钢板能顺利地通过 弧形导轨段而运至目的地。实施例2—种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，包括底板1、牵引板2、滑移挡块3和支撑杆 4，如图4 图6所示，具体结构是底板1以顺着导轨10输送方向所指的一端为前端，该前 端被导轨10输送方向所在的垂直面截得的截面为梯形，该梯形为直角梯形，该梯形的斜腰 和底板1下底面的交角为45°，且该斜腰正对导轨10。其他结构都和实施例1同。本实施例中，底板1 一端的斜面结构可减少导轨10不平对滑移的影响。底板1下 平面设置的两个滑移挡块3起到水平限位及导向的作用；滑移挡块3和导轨10之间都预留 间隙，可避免滑移过程中因出现导轨不圆滑而导致的卡轨。滑移挡块3两侧的支撑杆4对 底板1在滑移过程中进行水平限位和导向作用，一定程度上平衡底板处可能产生的横向水 平力。实施例3[0040]一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，包括底板1、牵引板2、滑移挡块3和支撑杆4，具体结构是两个滑移挡块3如图7和图8所示，以顺着导轨10输送方向所指的一端为 前端，该前端的形状为正棱锥形，该正棱锥形底面为正方形，该正棱锥形底面和侧面所形成 的二面角为45°。其他结构都和实施例1同。实施例4一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，包括底板1、牵引板2、滑移挡块3和支撑杆 4，具体结构是两个滑移挡块3如图9和图10所示，以顺着导轨10输送方向所指的一端为 前端，该前端的形状为圆锥形，该圆锥形底面和母线的交角为45°。其他结构都和实施例1 同。实施例5一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，包括底板1、牵引板2、滑移挡块3和支撑杆 4，具体结构是两个滑移挡块3如图11和图12所示，以顺着导轨10输送方向所指的一端 为前端，该前端的形状为正棱台形，该正棱台形两个底面都为正方形，两个底面中较小的底 面为滑移挡块3的一个端面，较小底面的直径为较大底面直径的50%，该正棱台形底面和 侧面所形成的二面角为45°。其他结构都和实施例1同。实施例6—种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，包括底板1、牵引板2、滑移挡块3和支撑杆 4，具体结构是两个滑移挡块3如图13和图14所示，以顺着导轨10输送方向所指的一端 为前端，该前端的形状为圆台形，该圆台形两个底面中较小的底面为滑移挡块3的一个端 面，较小底面的直径为较大底面直径的50%，该圆台形底面和母线的交角为45°。其他结 构都和实施例1同。
权利要求一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，包括底板(1)和牵引板(2)，牵引板(2)固定在底板(1)的上平面上，底板(1)的下平面置于导轨(10)上，底板(1)沿导轨(10)滑动，其特征是还包括滑移挡块(3)和支撑杆(4)，滑移挡块(3)有两个，固定在底板(1)的下平面上，且两个滑移挡块(3)对称分布于底板(1)下平面的中心线两侧，并分别位于导轨(10)的两侧，两个滑移挡块(3)和导轨(1)之间都留有空隙，两个滑移挡块(3)以顺着导轨(10)输送方向所指的一端为前端，该前端的形状或者为一立体且该立体被导轨(10)所在的水平面截得的截面为梯形，或者为棱锥形、圆锥形、棱台形和圆台形中的任意一种，每个滑移挡块(3)的外侧都固定1～5根支撑杆(4)，支撑杆(4)还同时固定在底板(1)的下平面上。
2.如权利要求1所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是底板(1)以顺着 导轨(10)输送方向所指的一端为前端，该前端被导轨(10)输送方向所在的垂直面截得的 截面为梯形，该梯形至少有一条斜腰，该斜腰和底板(1)下底面的交角在30° 60°之间， 且该斜腰正对导轨(10)。
3.如权利要求1或2所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡 块(3)以顺着导轨(10)输送方向所指的一端为前端，该前端的形状都为一立体且该立体 被导轨(10)所在的水平面截得的截面为梯形，该梯形至少有一条斜腰，该斜腰和滑移挡块 (3)中心线的交角在30° 60°之间，且该斜腰正对导轨(10)。
4.如权利要求1或2所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡 块(3)以顺着导轨(10)输送方向所指的一端为前端，该前端都为正棱锥形，该正棱锥形底 面为一边数在3 8的正多边形，该正棱锥形底面和侧面所形成的二面角在30° 60°之 间。
5.如权利要求1或2所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡 块(3)以顺着导轨(10)输送方向所指的一端为前端，该前端都为圆锥形，该圆锥形底面和 母线的交角在30° 60°之间。
6.如权利要求1或2所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡 块⑶以顺着导轨(10)输送方向所指的一端为前端，该前端都为正棱台形，该正棱台形两 个底面都为边数在3 8的正多边形，两个底面中较小的底面为滑移挡块(3)的一个端面， 较小底面的直径为较大底面直径的20% 80%，该正棱台形底面和侧面所形成的二面角 在30° 60°之间。
7.如权利要求1或2所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是两个滑移挡 块⑶以顺着导轨(10)输送方向所指的一端为前端，该前端都为圆台形，该圆台形两个底 面中较小的底面为滑移挡块(3)的一个端面，较小底面的直径为较大底面直径的20% 80%，该圆台形底面和母线的交角在30° 60°之间。
8.如权利要求1或2所述的用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，其特征是滑移挡块(3) 和底板⑴之间的固定，滑移挡块⑶和支撑杆⑷之间的固定，支撑杆⑷和底板⑴之 间的固定，以及牵引板(2)和底板(1)之间的固定，都采用焊接。
专利摘要本实用新型涉及板材输送装置领域，具体为一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板。一种用于沿弧形轨道滑移板材的滑板，包括底板(1)和牵引板(2)，底板(1)沿导轨(10)滑动，其特征是还包括滑移挡块(3)和支撑杆(4)，滑移挡块(3)对称分布固定在底板(1)的下平面上，并分别位于导轨(10)的两侧，两个滑移挡块(3)和导轨(1)之间都留有空隙，两个滑移挡块(3)前端的形状或者为梯形底面柱体、棱锥形、圆锥形、棱台形和圆台形中的任意一种，每个滑移挡块(3)的外侧都固定1～5根支撑杆(4)，支撑杆(4)还同时固定在底板(1)的下平面上。本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，投入成本少，安全可靠。
文档编号B65H5/04GK201559982SQ20092021144
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月28日 优先权日2009年10月28日
发明者张贵廷, 王大伟, 蒋国明, 陈辉 申请人:上海宝冶建设有限公司