标签装置的制作方法

专利名称：标签装置的制作方法
标签装置技术领域
本申请所涉及的发明为允许自粘标签移动至施加位置以及随后将自粘标签从其 上施加至物品的装置和方法。
背景技术：
使用自动或半自动设备施加自粘标签是众所周知的。通常，将标签承载在薄 层材料的衬层上传送至施加点，在该施加点将标签从衬层移除，以暴露其上的粘结剂， 以允许随后将标签施加至物品。申请人还开发出允许施加无需承载在衬层上的标签的 装置和方法，通常称为无衬自粘标签系统。该系统在申请人之前的申请GB2403296和 EP1839293中有说明。发明内容
本发明的目的在于提供一种允许在现有已知的设备的基础上获得附加益处的设 备及方法。进一步的目的在于提供一种比现有可能的使用范围更宽的以无衬形式施加的 自粘标签类型。更进一步的目的在于提供一种能够用于以无衬或有衬层的形式施加自粘 标签的设备或方法，该设备或方法在以无衬或有衬层的形式施加自粘标签时，不要求或 仅要求执行相对小的设备或方法的适配或修改。
在本发明的一个方面，提供了一种用于连续地从自粘标签供给源施加自粘标签 的设备，所述设备包括用于将自粘标签幅从供给源处移动至施加点的装置，所述施加点 包括导致前导标签从自粘标签幅释放并暴露所述释放的标签以将其进一步传输和/或施 加至物品的装置，其中所述设备被(或能够被)适配以能够对具有衬层的标签供给源和无 衬层的标签供给源进行操作。
通常以标签卷或卷轴的形式提供标签供给源，下文称为卷。
在一个实施例中，导致前导标签释放的装置为刀片或尖头(beak)，所述刀片或 尖头的形式在使用中可以在两种形式之间变化，第一形式允许标签从无衬自粘标签卷释 放，第二形式允许标签从有衬层的自粘标签卷释放。在一个实施例中，同一元件上设置 了两种形式的刀片或尖头。在一个实施例中，所述元件可在以适当的第一或第二形式的 位置之间移动。
在进一步的实施例中，该设备包括允许无衬自粘标签释放的刀片或尖头，以及 允许承载在衬层上的标签释放的刀片或尖头，所述相应的尖头或刀片设置在不同位置并 且取决于当时被施加的特定自粘标签卷而选择性地使用。
在任何布置下，该设备都能够相对容易和快速地被适配或修改。
在一个实施例中，用于将标签从卷移动至施加点的装置包括至少两个移动装 置，该至少两个移动装置作用在标签上以移动标签。在一个实施例中，所述移动装置中 的至少一个被定位成作用在标签的非粘结侧。在一个实施例中，该移动装置在无衬自粘 标签供给源的情况下直接地作用在标签的粘结侧，或作用在其上施加了标签粘结表面的衬层上，并且该移动装置通常包括带，且在一个实施例中包括多个带。
在一个实施例中，作用在粘结侧的带设置为分裂的结构，当在无衬自粘标签模 式下使用时，该分裂的结构被选择为辅助标签从带的释放。
通常，作用在自粘标签的非粘结侧的移动装置被设置成能促进自粘标签幅朝向 施加位置，并且更具体地，远离另一套移动装置而移动的形式。在一个实施例中，这通 过例如由使用真空盒产生气流来实现，该真空盒除了增强标签的移动外，还确保无衬自 粘标签在粘结侧上从带释放。
在一个实施例中，自粘标签在施加过程中的移动是连续的。可选择地，当要求 通过尖头或刀片将前导标签从剩余的自粘标签分离且在要被分开以允许前导标签施加于 物品的弱化线定位于所述尖头或刀片处时，停止该移动。
在一个实施例中，可以选择连续或非连续移动选项，以适合特定的标签和/或 施加条件。
在一个实施例中，粘结剂以一系列条带施加至标签表面，其中所述条带之间留 有至少一个间隙，该间隙在标签的至少一个边缘暴露，以允许当标签施加至物品时，气 泡从标签下方漏出。
在一个实施例中，弱化线设置在相邻的标签之间，所述弱化线包括至少一个 缝隙，该缝隙被定位和成形为与形成在尖头或刀片上的一个位置配合，并且该位置辅 助自粘标签沿弱化线的精确释放。弱化线的一个形式可以为申请人的共同待决申请 GB0717525.0中所说明的那样。
在一个实施例中，刀片可以固定在适当位置，或者可选择地，能够位于旋转的 杆上，对杆的旋转进行定时，以在标签施加至物品并且幅中产生张力时，辅助标签的分1 O
在一个实施例中，当在条带中施加粘结剂时，将无粘结剂的间隙设置为与已设 置的每个缝隙对准。
通常，每个所释放的标签都被施加至物品，选择物品相应于所要释放的标签的 路径和移动，从而将标签的释放和标签到物品的施加最优化。
在本发明的另一方面，提供了一种用于连续地从自粘标签的供给源施加标签的 设备，所述设备包括用于将自粘标签幅从供给源处移动至施加点的装置，所述施加点包 括导致前导标签从自粘标签的供给源释放并暴露所述释放的标签以将其进一步传输和/ 或施加至物品的装置，其中所述用于移动自粘标签幅的装置包括多个移动装置，所述移 动装置被定位成作用于自粘标签幅的相反平坦表面上。
在一个实施例中，被定位成作用于自粘标签幅的与被施加粘结剂的表面相反的 表面上的移动装置包括气流以将幅拉至朝向该移动装置。
在一个实施例中，所述气流通过真空产生，并且移动装置作用在自粘标签上的 长度比作用在自粘标签幅的相反表面上的所述带或多个带短。
在一个实施例中，所述作用在相反表面的所述带或多个带设置有释放镀层。
在本发明的又一方面，提供了一种用于连续地从自粘标签的供给源施加标签的 设备，所述设备包括用于将自粘标签幅从供给源处移动至施加点的装置，所述施加点允 许前导标签从自粘标签的供给源释放并暴露所述释放的标签以将其进一步传输和/或施加至物品，并且其中所述用于移动自粘标签幅的装置包括多个带，该多个带被定位成作 用于自粘标签幅的被施加粘结剂的表面上，或作用于接触所述粘结剂的衬层上。
在一个实施例中，所述多个带被定位成使它们的纵向轴线平行。通常，所述带 被定位成在给定距离足够支撑自粘标签幅的宽度，然后所述带中的至少一个进一步相对 于自粘标签幅的移动方向向下游延伸，从而在给定距离支撑自粘标签幅的宽度的减小的 部分。通常，进一步延伸的所述带被定位成支撑自粘标签幅的中央部分，并且优选地， 在一定距离支撑该中央部分，直到自粘标签幅达到被定位成作用在自粘标签幅的相反表 面上的带。
在本发明的另一方面，提供了一种方法，用于使用本文所述设备从无衬自粘标 签幅或具有衬层的标签幅施加标签。
在一个实施例中，提供了 一种用于连续地从标签卷施加标签的设备，所述设备 包括具有单个带的传送带机构。在第一结构布置中，当标签的供给源为无衬类型的时， 使用滑轮带结构从分发结构传输前导标签以将其施加或将其移动以施加。在设备的第二 结构布置中，当标签供给源设置有衬层时，在滑轮带结构之前设计有分发尖头，以允许 衬层从前导标签或多个前导标签移走，其中，释放的标签或多个标签朝向施加滑轮带结 构前进。
在本发明的另一结构布置中，提供了一种设备，用于分发标签以施加至另外的 物体，所述设备包括第一带和至少一个其他带，所述第一带和第二带在相对速度上错 开。
在一个实施例中，设置了中央带以及在其每一侧的带。在一个实施例中，所述 在每一侧的带以第一速度行进，而中央带以不同速度行进。
在一个实施例中，标签前进至从剩余标签分离的点，并通过真空气流定位并移 动，以被施加至物品，并且将标签的供给引至刀片处，该刀片位于一旦标签受到张力时 刀片会断开前导标签和后面标签之间的弱化线的位置。通常能够调整刀片和真空气流的 相对位置并且因此调整标签，从而将刀片相对于要断开的弱化线的位置定位。通常，此 结构布置尤其适合施加来自由相对薄的薄膜形成的无衬标签的供给源的标签。
如果薄膜标签的供给源设置了衬层，则提供另一实施例以供使用。在此情况 下，使用如前文所述的同样的结构布置，在真空气流之前增加分发尖头，从而将衬层与 该前导标签或多个前导标签分离。
在更进一步的实施例中，当设置了衬层时，该衬层设置有一个或更多弱化线， 这些弱化线沿标签供给源的长度行进，通常与标签供给源的纵向轴线平行。这些弱化线 足够允许其本身被断开，并允许衬层的中央部分被移走，然后通过带将标签传送至施加 至其他物品的施加点。
通常，弱化线形成在衬层中，但不穿入标签层本身。通常，此结构布置用于中 央带和两个侧带，并且中央带的宽度大体等于衬层的中央部分的宽度，衬层的中央部分 的宽度由弱化线限定，从而标签的粘结剂的暴露部分覆盖中央带。
通常，当标签达到传送带的端部并且暴露以施加时，衬层的两个剩余部分被移 除。


现结合

本发明的特定实施例，在附图中
图1示出根据本发明一个实施例粘结剂在标签一个侧面上的施加图案；
图2以示意性方式示出根据本发明用于无衬自粘标签卷的施加设备的实施例；
图3a和3b以示意性方式示出选择性地使用于无衬自粘标签卷或有衬层的自粘标 签卷的施加设备的两个实施例；
图4示出根据本发明一个实施例的驱动带的布置；
图5示出能够将无衬自粘标签从卷上分离的方式；
图虹-b示出能够提供标签供给的连续移动的方式；
图7示出根据本发明用于施加标签的设备的另一实施例；以及
图8示出与根据本发明一个实施例的设备一起使用的标签供给的实施例。
具体实施方式
首先参考图1，其示出标签2，该标签2在自粘标签卷上接合至相邻的标签2’。 标签2和标签2'之间的接合由弱化线4形成，此形式的该弱化线4是以分割线的形式提 供的，该分割线具有一系列以间隔开的空隙(intervals)布置的接头或“牵连(catch)”， 这些接头或“牵连”将标签接合起来。还设置有一个或更多如图所示形成的较大缝隙 6(slit)。能够使用一个或更多的这些缝隙，作为用于分离目的的定位装置，这随后会解 释。所示出的表面8上具有以条带10形式施加于其上的粘结剂，各条带10之间有间隙 12 (gap)。这些间隙延伸到标签的边缘，从而允许任何可能在标签施加至物品时捕获的气 泡沿间隙移动，并因此从标签的边缘漏出。这确保了标签准确有效地施加就位。还优选 地，间隙12与缝隙6轴向对准地设置，以将发生粘结剂流出的风险最小化。然而还应该 理解，也能够将粘结剂横跨整个表面均勻地施加或以另一种图案施加，并且对于本文所 述的设备来说所有变形都能够使用。
图2示出根据本发明一个实施例的第一形式的设备，并且在此情况下，该施加 设备的结构用于施加相对较薄、并且通常使用目前的自动设备很难施加或实际上可能根 本不能施加的无衬自粘标签。该设备包括在此情况下为无衬自粘标签的卷14的形式的标 签供给源。然后将标签的前边缘传递至传送辊16，该传送辊16将自粘标签幅19向前展 开至由辊20驱动的传输带18上，并且由于此传输带与标签的暴露的粘结表面接触，其通 常涂有硅树脂或其他释放剂。该辊20驱动该带以在朝向施加位置M的方向22上移动自 粘标签幅。随着自粘标签幅朝向此位置移动，其经过为气流形式的移动装置下方，并且 由该移动装置进行作用，该气流通常由真空产生，在下文中，将该移动装置称为真空传 送装置沈。应该理解，所称为的真空装置应当以非限制性的方式理解，因为其能够包括 任何能够作用以将标签从传输带18上拉走的机构。例如，一个替代实施例为由例如风扇 来提供气流，通过气流远离传输带移动而将幅19从该传输带拉走。该真空传送装置除了 促进自粘标签幅在方向22上的移动外，还促进该幅朝向真空传送装置本身的移动，因此 避免了标签粘结至传输带18的可能。
自粘标签幅的继续前进，将前导标签带至并超过施加点，标签的前边缘定位在 该施加点处，其上的粘结表面暴露，以与移动的、将要被施加标签的物体观接触，并且该物品观在箭头四的方向上移动。
向物品的施加，以及物品继续的移动将前导标签牵至物品上，并且还将图1中 所示出的限定前导标签后边缘的弱化线4带至与刀片30形式的分离装置的边缘接触，以 导致释放标签，并使标签移走并粘结至物品。在此阶段，随着前导标签被断开，可以暂 时停止幅的移动。标签和传输带18之间的表面接触提供了足够的拉伸力，以确保前导 标签沿弱化线与自粘标签幅分离，并为下一个标签的前边缘提供精确和可预测的停止位 置。在一个实施例中，随着下一个要被贴标签的物品达到施加点，传感器会触发标签施 加的时序(sequence)。
在一个实施例中，能够由一系列带以特殊构造来形成传输带，其中一种会在下 文中结合图4说明。
针对连续的物品和来自标签供给源的标签，该操作时序被重复。
图3a和3b示出两个类似的设备实施例，能够使用这些设备以选择性地从无衬标 签卷或从包括需要被去除的衬层的标签卷来施加标签。在两种情况中都设置了自粘标签 卷100，其可以为无衬的或具有衬层。将自粘标签幅进给经过传送辊16，并且传递至传 输带18上。在所示出的两种情况下，该卷都具有衬层，从而在衬层幅上的标签32之间 留有模切口间隙34。
在图3a中，该设备包括真空移动装置沈，该真空移动装置沈可以被选择性地利 用，由于结合图2所说明的原因，当分发无衬自粘标签时其具有更大的辅助作用。
在两个实施例中，如果需要，这些设备能够包括被安置成用于将标签从衬层分 离的尖头(beak)或刀片36，以及如果需要，能够包括用于将标签从无衬卷分离的刀片或 尖头30。在图3a中示出该设备的尖头或刀片两者都已安置就位。在图3b中，尖头或刀 片为同一部件，并且能够选择性地被定位使用，在此情况下尖头或刀片36被定位成为用 于将标签从衬层移走。在特定例子中以及对于特定的自粘标签类型，并不需要真空移动 装置，如图3b所例示。
在所有情况中，使要被施加自粘标签的物品28如箭头四所示地移动，从而将自 粘标签牵拉至物品上并施加至物品。
能够将尖头滑轮40定位在尖头或刀片36的位置的后面，并且废弃的衬层与带的 表面区域接触会将幅驱动。还能够设置废物反绕辊44以及可选的将幅的衬层保持至带18 的导向辊42。
通常，用于施加无衬自粘标签幅的控制系统与那些从衬层幅施加自粘标签所要 求的参数相同，因此对于两种施加形式是通用的。
图4示出传输带的平面图，该传输带可以在任何所述实施例中使用。在此情况 下，该带由三个并排的带18，、18”、18”，形成，如图示，带18”在自粘标签幅的行 进方向更向前。向前的带18”导致在自粘标签幅19位于真空带16下方并被吸至真空 带16的同时，自粘标签幅19从两个带18’、18”’释放。这足以辅助标签从向前的带 18”释放。
图5示出根据一个实施例，前导无衬标签32是怎样能够从自粘标签幅19释放 的。在此情况下，由弱化线4在幅上限定相应的标签，并且要分离标签就需要断开此 线。
弱化线包括一系列的穿孔以及缝隙6。这些缝隙沿弱化线定位，从而与设置在尖 头或刀片30上的定位部50配合。由此，停止幅19从而将弱化线4定位于刀片30的下 方，并且，当前导标签的前边缘与移动的物品观配合时，物品与标签的移动将使弱化线 4和缝隙6与定位部50配合，该定位部50配合并作为保持装置防止标签在物品上继续移 动。该保持被一直维持，直到弱化线断开并且因此标签从幅上释放以与物品一起移走。
图6a-b示出连续进给施加方法。在图虹和1 中，自粘标签幅19前进至变速夹 辊52、54，该变速夹辊52、M随着在其前方的刀片30的定位部与弱化线4接触而将幅向 前的移动减慢。在此阶段，刀片30下游的辊56、58以更快的速度行进，并因此在要分 离的标签32上提供力，该力足够断开弱化线并将标签32从幅19释放。
图7示出本发明的另一实施例。在此情况下，是这样印刷和模切标签供给幅100 的通过“背面开缝(back slitting)”的额外变换(conversion)步骤或沿普通衬层的长度 将该普通衬层穿孔形成弱化线，从而将衬层而非标签层形成一个中间段和两个外部段。 将幅100围绕普通的张力解卷结构102行进(thread)以进给施加器。
在传送辊104处，将衬层的中间段106拉出并行进至废物反绕器。这将标签109 的中央粘结段暴露，该中央粘结段置于释放带110上，该释放带110具有有限的宽度，通 常位于所暴露的中央粘结区域的宽度内。
衬层的外部段保持与标签接触，直到标签连接至释放带，之后，衬层的外部段 被围绕路径辊和驱动辊组件112被拉走至废物反绕器。标签109严格按照存在衬层时那 样在释放带上间隔开来，并会如前文所说明的那样在返回带或尖头滑轮114处通过真空 移动装置116的辅助从带110释放。
通过确保真空移动装置的移动慢于将要被施加标签的物品118，以施加连续的张 力。可以引入控制系统，其中容器以给定速度行进，真空带以较小速度行进，而自粘标 签幅也以较小速度行进。
通常要求在通过真空带引入的任何张力将自粘标签从衬层幅剥去之前，完成自 粘标签的前导边缘与容器的接触。能够随要求变化所有这些相对速度。
图8示出在图7的设备中使用的一种形式的标签幅。幅供给源设置有具有弱化 线120、122的衬层。这些弱化线允许移走衬层的中央部分124，以留下衬层的边缘部分 126、1 在位置上，并由标签层的粘结表面形成中央部分124’。由此，幅在并入释放 带110时包括成形的薄膜标签130，从而这些标签仍由释放衬层的外部支撑段126、1 支 撑。一旦以所要求的间隔将标签放置在释放带110上，就如图7中所说明的那样将外部 支撑段126、1 去除，并且使标签前进以施加至物品。还应该注意，释放带110的宽度 小于弱化线120、122之间的宽度。还应该理解，尽管在此图中示出标签为间隔开来的， 但也可以通过弱化线而非间隔来分离标签，在此情况下，要求弱化线被断开以允许施加 前导标签，并且在真空移动装置和要被施加标签的物品之间会安置有刀片。
因此，根据本申请，通过将一系列传输带18、110结合，提供了将普通薄包装 级别薄膜作为无衬自粘标签来进行施加的能力，其中，该一系列的传输带18、110由真 空移动装置26来补充，该真空移动装置沈作用在自粘标签的非粘结侧，以确保标签从在 粘结侧承载标签的传输带上释放。其优点为当在标签临近分离刀片时幅进给停止的时 候，通过与传输带和真空带的接触来控制幅张力。这使得传输带具有这样的特征允许当标签在带轮廓所处的路线中被拉起时粘结标签以一定角度分离但仍具有巨大的横向附 着力，以在施加标签的控制方面具有优势。进一步地，本文所述的设备允许对在衬层上 的、通常具有相对低的释放值的普通标签进行操作。这确保了自粘标签总是被连续地从 衬层剥去，或者如果幅移动真的停止，其具有从衬层剥去并由真空辊支撑的坚固的表面 区域。标签的前导边缘附接于(tacked to)物品移动，因为最小长度的一段标签仍然接合 至衬层，这在标签上产生了初始的拉伸，这辅助了标签施加的敷设和打湿。
权利要求
1.一种用于连续地从自粘标签供给源施加自粘标签的设备，所述设备包括用于将自 粘标签幅从供给源移动至施加点的装置，所述施加点包括导致前导标签从自粘标签幅释 放并暴露所述释放的标签以将其进一步传输和/或施加至物品的装置，其中所述装置被 适配或能够被适配以能够对具有衬层的标签供给源和无衬层的标签供给源进行操作。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述导致前导标签释放的装置为刀片或 尖头。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所使用的刀片或尖头的形式能在第一形 式和第二形式之间变化，第一形式允许标签从无衬自粘标签卷释放，第二形式允许标签 从有衬层的自粘标签卷释放。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，两种形式的刀片或尖头设置在同一元件上。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述元件能在各位置之间移动，从而将 尖头或刀片以第一或第二形式呈现。
6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备能够与允许无衬自粘标签释放 的刀片或尖头，或者与允许承载在衬层上的标签释放的刀片或尖头一起使用。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，相应的尖头或刀片设置在不同位置并且 取决于当时被施加的特定自粘标签卷的形式而选择性地使用。
8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，用于将标签从卷移动至施加点的装置包 括至少两个移动装置，所述至少两个移动装置作用在标签上以移动标签，且所述移动装 置中的至少一个被定位成作用在标签供给源的非粘结侧。
9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，另一移动装置在无衬自粘标签供给源的 情况下直接地作用在标签的粘结侧，或作用在被施加标签粘结表面的衬层上。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述移动装置组合有至少一个带。
11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，作用在标签粘结侧的带以分裂结构被 设置。
12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述带为这样的结构，即，其中设置 有中央带以及在其每一侧的带。
13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述中央带能够独立于所述侧带而被 驱动。
14.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，作用在自粘标签的非粘结侧的移动装 置具有的形式为用以促进自粘标签幅朝向施加位置且远离作用在标签供给源粘结侧的移 动装置的移动。
15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述移动装置包括气流的产生，以增 强标签的移动并确保标签供给源从作用在粘结侧的带释放。
16.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，自粘标签供给源在施加过程中的移动 是连续的。
17.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，当要求通过尖头或刀片将前导标签从 剩余的自粘标签分离且要被分离的弱化线位于所述尖头或刀片处时，停止所述自粘标签 供给源的移动。
18.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，粘结剂以一系列条带被施加至标签表 面，其中在所述条带之间留有至少一个间隙，所述间隙在标签的至少一个边缘暴露。
19.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述弱化线设置在相邻的标签之间。
20.根据权利要求19所述的设备，其特征在于，所述弱化线包括至少一个缝隙，所述 缝隙被定位成与形成在尖头或刀片上的用于断开弱化线的位置配合。
21.一种用于连续地从自粘标签的供给源施加标签的设备，所述设备包括用于将自粘 标签幅从供给源移动至施加点的装置，所述施加点包括导致前导标签从自粘标签的供给 源释放并暴露所述释放的标签以将其进一步传输和/或施加至物品的装置，其中所述用 于移动自粘标签幅的装置包括多个移动装置，所述移动装置被定位成作用于自粘标签幅 的相反平坦表面上。
22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于，被定位成作用于自粘标签幅的与被施 加粘结剂的表面相反的表面上的所述移动装置产生气流以移动所述供给幅。
23.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，所述移动装置作用在自粘供给幅上的 长度比作用在供给幅的相反粘结表面上的移动装置带或多个移动装置带短。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于，作用在粘结表面上的带或多个带设置 有释放镀层。
25.—种用于连续地从自粘标签供给源施加标签的设备，所述设备包括用于将自粘并 且幅从供给源移动至施加点的装置，所述施加点允许前导标签从自粘标签的供给源释放 并暴露所述释放的标签以将其进一步传输和/或施加至物品，并且其中所述用于移动自 粘标签幅的装置包括多个带，该多个带被定位成作用于自粘标签的被施加粘结剂的表面 上，或作用于接触所述粘结剂的衬层上。
26.根据权利要求25所述的设备，其特征在于，所述设备包括第一带和至少一个其他 带，所述第一带和第二带以不同速度运行。
27.根据权利要求25所述的设备，其特征在于，设置了沿标签移动路径的纵向轴线行 进的中央带以及在其每一侧的带。
28.根据权利要求27所述的设备，其特征在于，所述在每一侧的带以第一速度行进， 而中央带以不同速度行进。
29.根据权利要求25-28中的任何一项所述的设备，其特征在于，该前导标签或多个 前导标签前进至从剩余标签分离的分离点，并通过气流定位并移动，以被施加至物品。
30.根据权利要求29所述的设备，其特征在于，气流将前导标签引至刀片处，该刀片 位于一旦标签受到张力时刀片会断开或辅助断开前导标签和后面标签之间的弱化线的位 置。
31.根据权利要求30所述的设备，其特征在于，能够调整刀片和气流的相对位置并且 因此能够调整标签，从而将刀片相对于要被断开的弱化线的位置定位。
32.根据权利要求30所述的设备，其特征在于，所述设备用于从无衬标签的供给源施 加标签。
33.根据权利要求30-32中的任何一项所述的设备，其特征在于，在气流之前定位有 分发尖头，从而将衬层从该前导标签或多个前导标签分离。
34.根据权利要求25-32中的任何一项所述的设备，其特征在于，当在标签供给源上设置了衬层时，该衬层设置有一个或更多弱化线，这些弱化线沿标签供给源的长度延 伸。
35.根据权利要求34所述的设备，其特征在于，所述弱化线与标签供给源的移动的纵 向轴线平行。
36.根据权利要求34-35所述的设备，其特征在于，弱化线在断开时，允许衬层的中 央部分移走，并且具有剩余衬层的标签能够进一步前进。
37.根据权利要求34-36中的任何一项所述的设备，其特征在于，中央带的宽度大体 等于衬层的中央部分的宽度，所述衬层的中央部分的宽度由弱化线限定，从而标签的粘 结剂的暴露部分覆盖中央带。
38.根据权利要求36所述的设备，其特征在于，当标签达到传送带的端部并且暴露以 用于施加时，衬层的两个剩余部分被移除。
39.根据权利要求25所述的设备，其特征在于，当标签的供给源为无衬的时，使用滑 轮带结构传输前导标签以用于施加或移动前导标签以用于施加，并且当标签的供给源设 置有衬层时，相对于标签供给源的移动在滑轮带之前定位有分发尖头，以允许衬层从该 前导标签或多个前导标签移走，其中，释放的标签或多个标签朝向施加滑轮带前进。
全文摘要
本发明涉及一种能够用于从标签的供给源(14、100)施加自粘标签(2)的设备，所述设备不要求或仅要求很小的改变以允许该设备使用于施加设置在衬层上的标签或设置为来自无衬标签供给源的标签。这允许该设备能在较宽范围内有效使用，同时确保仍然保持施加的准确性。
文档编号B65C9/18GK102026878SQ200980117753
公开日2011年4月20日 申请日期2009年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者M·库珀 申请人:卡奇普特有限公司