专利名称：整体膜片的生产设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料袋生产设备，特别是涉及一种整体膜片的生产设备。
背景技术：
在日常生活中，人们经常需要用到一次性塑料餐桌布，这种餐桌布的大小以桌子 的大小为准，并且按一定数量进行包装，销售。所以餐桌布均是按照规定大小进行生产，而 且按一定的数量要求进行叠放。目前生产厂家所采用的塑料膜片生产设备通常分为两条生 产线，第一条生产线主要由拌料机、吹膜机、火花机等设备构成，将制袋原料(塑料米等)经 过吹塑形成环状薄膜，并进行收卷形成整捆的薄膜卷，以利下一个环节使用；第二条生产线 主要由薄膜切割机构成。现有技术薄膜切割机，均是通过人工进行测量、切割后进行叠放， 这样必然存在测量不准确，切割不统一，叠放不整齐等缺点，并且人工进行切割时，速度较 慢，然而塑料吹膜机等设备无法停止，因此会出现很多废料，造成材料浪费。此外，由于前后 两条生产线的生产速率不同，无法同步工作，故，其间需要有一个工人监管第一条生产线， 并将生产完成的塑料薄膜卷从机器设备上拆解下来，再由另一工人将整捆的塑料薄膜搬运 到第二条生产线的设备上安装后，再进行后一环节的生产，这样的生产过程中，不仅生产成 本高、劳动强度大、生产效率低下、次品率高，还造成了原料上的极大的浪费，故生产上急 需一种能够将两部分生产线进行有效链接的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高、收卷和切割精确度高的整体膜片的生产 设备。为实现上述目的，本发明的技术解决方案是本发明是一种整体膜片的生产设备，它包括拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄膜 切割机；所述的拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄膜切割机根据工艺步骤依次排列成不同 工位；其特征在于所述的薄膜切割机主要由电机、机架、收卷装置、送料装置、导向装置、 切片装置、卸料装置和检测装置组成；所述的电机安装在机架的下部，它通过传动机构连 接收卷装置，收卷装置可旋转的安装在机架上，送料装置安装在机架上且位于收卷装置的 上方，用于承接并传送送料装置送出薄膜的导向装置安装在机架上且位于送料装置的输出 端，用于切割来自送料装置薄膜的切片装置安装在机架上且位于导向装置的下方；所述的 卸料装置安装在机架的一侧且其一端伸入收卷装置的下方；所述的检测装置安装在机架侧 板的外壁且位于安装在收卷装置中转轴输出端的齿轮旁。所述的收卷装置主要由卷筒架、转轴、多根可调节杆、多个滑块、夹紧机构组成；所 述的卷筒架由两片转盘、连接杆构成，两片转盘相对设置，在两片转盘之间连接多根连接 杆，在转盘上沿径向开设多个滑槽，所述的滑块滑接在该滑槽内，可调节杆的两端分别固接 在两片转盘滑槽内的滑块上并可沿径向移动；所述的转轴一端与传动机构连接，另一端伸 出机台外壁且其伸出端装有主动齿轮，该主动齿轮与一从动齿轮啮合，所述的用于检测转盘角度的检测装置安装在该从动齿轮的一侧；所述的夹紧机构主要由切割板、夹膜杆、夹紧 气缸、导向块、夹紧滑块、轴承固定板、纵向连杆、横向连杆组成；所述的切割板跨接在两片 转盘之间，轴承固定板固定在切割板内，在轴承固定板的两端设置轴套，两根纵向连杆分别 活动穿置在该轴套内，两根纵向连杆的内端分别固接在设于切割板与轴承固定板之间的夹 膜杆上，该夹膜杆与切割板上的纵向长槽相对，所述的横向连杆的两端分别连接在两根纵 向连杆的外端；所述的导向块固定在机架的侧板上，夹紧滑块滑接在导向块上，夹紧滑块的 一端与夹紧气缸铰接，两块夹紧滑块的另一端分别活套在横向连杆的两端并可推拉横向连 杆的两端。所述的送料装置主要由滑动座、送料气缸、送料导杆、压料气缸、送料压板、薄膜导 向杆组成；所述的滑动座的两端分别活动套接在两根薄膜导向杆上，送料气缸的缸体安装 在机架上，送料气缸的活塞杆的杆端连接在滑动座上并可驱动滑动座沿送料导杆来回移 动，薄膜导向杆的平行安装在滑动座的前端；所述的压料气缸安装在滑动座的上部且其活 塞杆穿过滑动座上壁连接在套设于滑动座内的送料压板上。所述的导向装置主要由导向座、导向气缸、导向板、导杆组成；所述的导向座安装 在机台的侧板上，导向气缸安装在导向座的上部且其活塞杆穿过导向座上壁连接在位于导 向座下方的导向板上，该导向板的两端通过导杆活动穿设在导向座上。所述的切片装置主要由切片座、压板气缸、压板导向杆、压板、刀座气缸、刀座、刀 架导向杆、无杆气缸、刀片组成；所述的切片座固定在机架侧板上，压板气缸安装在切片座 的上部且其活塞杆穿过切片座上壁连接在位于切片座下方的压板上，压板的两端通过压板 导向杆活动穿设在切片座上；所述的刀座气缸安装在切片座的下部，刀座气缸的活塞杆连 接刀座，刀座的两端间隙套接在刀架导向杆上，刀架导向杆安装在机架侧板上；所述的刀片 固定在无杆气缸上，无杆气缸安装在刀座上。所述的卸料装置主要由卸料台、机械手、同步带、卸料电机和位置检测传感器组 成；所述的卸料电机安装在卸料台下方，卸料电机通过同步带轮连接同步带，带动同步带运 动；所述的机械手的两端滑接在卸料台台面两侧导杆上且与同步带连接；在卸料台上、机 械手的运行轨迹的前后端分别安装位置检测传感器；所述的机械手主要由两副机械抓手 和抓手固定座组成，两副机械抓手分别安装在抓手固定座的两端；所述的机械抓手由抓手 气缸、抓手滑动座、活动机械抓手和固定机械抓手构成，固定机械抓手安装在抓手滑动座的 一端，活动机械抓手中部铰接在抓手滑动座上表面且其一端的弯勾部可与固定机械抓手接 触，活动机械抓手的另一端与抓手气缸的活塞杆铰接，抓手气缸缸体固定在抓手滑动座上。所述的储料架包括储料机架、固定架、导轨、活动架、活动架驱动机构、位置控制传 感器；所述的储料机架的两侧沿纵向分别设置导轨，在导轨上安装活动架驱动机构；固定 架安装在储料机架上部，活动架的两端分别连接在活动架驱动机构并可沿导轨上下移动； 所述的位置控制传感器安装在储料机架上且位于活动架与链条连接点的上、下两侧或位于 活动架的上方。所述的活动架驱动机构包括电机、离合器、齿轮、链条；所述的齿轮有四个，分别安 装在两根导轨的上端和下端，在同一导轨上的上、下齿轮之间挂接链条，活动架的两端分别 连接在设置于导轨内的链条上；所述的电机和离合器安装在储料机架的底部，电机的输出 轴连接离合器，离合器的输出轴分别连接安装在导轨下端的齿轮并可驱动齿轮转动。
所述的固定架主要由多个辊轴和支架构成；支架的上端连接在储料机架的内顶 部，支架的两侧分别平行向下延伸出多个连接臂，两侧的连接臂相互对应，多个辊轴分别可 旋转的安装在两两相对的连接臂上。所述的活动架主要由架和多个过渡辊构成；框架的两侧中部固接一导块，该导块 与活动架驱动机构上的链条连接且滑接在导轨内。采用上述方案后，由于本发明在主要由拌料机、吹膜机、火花机、印刷机等组成的 薄膜制取部分与主要由薄膜切割机组成的产品成形及收集部分之间设置了一台平衡各部 分的线速度差及张力差的储料架，从而可将薄膜制取部分与产品成形及收集部分合并成为 一条全自动的流水线，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。此外，由于本发 明薄膜切割机的转轴一端伸出机台外壁且其伸出端装有一组齿轮，在从动齿轮的一侧安装 检测装置，该检测装置可通过检测与转盘同轴的齿轮角度来检测转盘角度，故当转盘转到 一个合适的角度时，刚好夹紧装置的切割板与刀片垂直，实现准确切割薄膜，使得本发明收 卷和切割的精确度高。下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图2是本发明薄膜切割机的正向轴测图3是本发明薄膜切割机的反向轴测图4是本发明薄膜切割机的正视图5是本发明薄膜切割机去掉侧板后的部分轴测图6是本发明薄膜切割机中收卷装置与切片装置的轴测图
图7是本发明薄膜切割机中收卷装置的轴测图8是本发明薄膜切割机中收卷装置中夹紧机构的轴测图
图9是本发明薄膜切割机中送料装置的轴测图10是本发明薄膜切割机中切片装置的轴测图11是本发明薄膜切割机中卸料装置的轴测图12是本发明卸料装置中机械手的轴测图13是本发明储料架的轴测图14是本发明储料架缓冲支撑的轴测图。
具体实施例方式如图1所示，本发明是一种连卷塑料袋的生产设备，它包括拌料机1、吹膜机2、火 花机3、储料架4、薄膜切割机5。所述的拌料机1、吹膜机2、火花机3、储料架4、薄膜切割机5根据工艺步骤依次排 列成不同工位。本发明的工艺流程1、拌料由拌料机1将原材料和配料混合搅拌均勻，将混合均勻的材料按时定量 送到吹膜机2中。
2、原材料热熔是将混合均勻的材料送到吹膜机2中，通过加热，使得原材料融 化；3、吹膜将熔融的原材料通过螺杆挤压出来，进入到吹膜机2的风环中，进行吹 膜，得到薄膜；4、压花在薄膜的表面上印出点状花纹(也可不印制花纹，取决于客户需求)，同 时还起到一个拉膜的作用；5、薄膜宽度自动检测有效控制薄膜的宽度；6、电火花处理通过火花机3进行电火花处理，容易进行印刷；(也可不电火花处
理，取决于客户需求)；7、冲裁成型在根据需要的形状用薄膜切割机5切割，得到最终需要的成品袋子。如图2—图4所示，本发明是一种薄膜切割机5，它主要由机架51、电机52、收卷 装置53、送料装置54、导向装置55、切片装置56、卸料装置57、检测装置58、传动机构59组 成。所述的传动机构59包括主同步带轮591、从同步带轮592、同步带593、同步齿轮 594。所述的电机52安装在机架51的下部，电机52带动主同步带轮591，通过同步带593 带动从同步带轮592，从同步带轮592与同步齿轮594同轴，同步齿轮594与收卷装置53中 的转盘5311(参考6图所示)啮合，从而带动转盘5311运动。所述的收卷装置53可旋转 的安装在机架51的侧板511上，送料装置M安装在机架51上且位于收卷装置53的上方； 所述的导向装置阳安装在机架51上且位于送料装置M的输出端，用于承接并传送送料装 置送出薄膜；切片装置56安装在机架51上且位于导向装置55的下方，用于切割收卷装置 上的薄膜；所述的卸料装置57安装在机架51的一侧且其一端伸入收卷装置53的下方，以 便将达到尺寸的薄膜切割下来。如图5、图6所示，所述的收卷装置53主要由卷筒架531、转轴532、多根可调节杆 533、多个滑块534、夹紧机构535组成。所述的卷筒架531由两片转盘5311、5312和连接 杆5313构成；两片转盘5311、5312相对设置，在两片转盘5311、5312之间连接多根连接杆 5313，在转盘5311上沿径向开设多个滑槽53111 (转盘5312与转盘5311结构相同)，所述 的滑块534滑接在该滑槽53111内，可调节杆533的两端分别固接在两片转盘5311、5312 滑槽5311内的滑块534上并可沿径向移动，从而调节好收卷装置53上可调节杆533与中 心的距离，改变收卷直径，适应不同长度膜片的需求。如图7、图8所示，所述的夹紧机构535主要由切割板5351、夹膜杆5352、夹紧气缸 5353、导向块53M、夹紧滑块5355、轴承固定板5356、纵向连杆5357、横向连杆5358组成。 所述的切割板5351跨接在两片转盘5311、5312之间，轴承固定板5356固定在切割板5351 内，在轴承固定板5356的两端设置轴套53561，两根纵向连杆5357分别活动穿置在该轴套 53561内，两根纵向连杆5357的内端分别固接在设于切割板5351与轴承固定板5356之间 的夹膜杆5352上，该夹膜杆5352与切割板5351上的纵向长槽53511相对，所述的横向连 杆5358的两端分别连接在两根纵向连杆5357的外端；所述的导向块53M固定在机架51 的侧板511 (如图2所示)上，夹紧滑块5355滑接在导向块53M上，夹紧滑块5355的一端 与夹紧气缸5353铰接，两块夹紧滑块5355的另一端分别活套在横向连杆5358的两端并可 推拉横向连杆5358的两端。工作时，夹紧气缸5353可带动夹紧滑块5355前后移动，当夹紧气缸5353收缩时，夹紧滑块5355向左移动(从图8中的视角)，带动横向连杆5358向左 运动，然后由纵向连杆5357向左推动夹膜杆5352，使得夹膜杆5352处于切割板5351的平 面之外。然后在由送料装置M将薄膜10送入到夹膜杆5352与切割板5351之间时，夹紧 气缸5353向右推动，夹膜杆5352向右运动，将薄膜夹紧于切割板5351内(U形状)。夹紧 工作完成。当转盘5311转动的时候，除了夹紧气缸5353、导向块53M、夹紧滑块5355其 它的都是跟随转盘5311转动。如图2、图3所示，所述的检测装置58安装在机架51侧板511的外壁。所述的转 轴532 —端与传动机构59连接，转轴532另一端伸出机台51外壁且其伸出端装有主动齿 轮581，该主动齿轮581与一从动齿轮582啮合，所述的用于检测转盘5311角度的检测装置 58安装在该从动齿轮582的一侧，检测装置58 (检测传感器)通过检测从动齿轮582的角 度，可以实现检测出转盘5311的角度。此检测装置58 (检测传感器)的主要目的(参考图 7所示)当转盘5311转到一个合适的角度时，刚好夹紧装置535的切割板5351与刀片垂 直，实现准确切割薄膜如图9参考图5所示，所述的送料装置M主要由滑动座Ml、送料气缸M2、送料 导杆M3、压料气缸M4、送料压板M5、薄膜导向杆546组成。所述的滑动座541的两端分 别活动套接在两根送料导杆543上，送料气缸M2的缸体安装在机架51上，送料气缸542 的活塞杆的杆端连接在滑动座541上并可驱动滑动座541沿送料导杆543来回移动，薄膜 导向杆546的平行安装在滑动座541的前端；所述的压料气缸544安装在滑动座Ml的上 部且其活塞杆穿过滑动座541上壁连接在套设于滑动座Ml内的送料压板545上。如图5所示，所述的导向装置55主要由导向座551、导向气缸552、导向板553、导 杆5M组成。所述的导向座551安装在机台51的侧板511上，导向气缸552安装在导向座 551的上部且其活塞杆穿过导向座551上壁连接在位于导向座551下方的导向板553上，该 导向板阳3的两端通过导杆5M活动穿设在导向座551上。参考图4所示，当送料装置M 将薄膜10送过来时，薄膜导向装置55通过导向气缸552将L型导向板553往下推，使得薄 膜10刚好沿着L型导向板553进入到夹紧装置535中。如图6、图10所示，所述的切片装置56主要由切片座561、压板气缸562、压板导 向杆563、压板564、刀座气缸565、刀座566、刀架导向杆567、无杆气缸568、刀片(图中未 示)组成。所述的切片座561固定在机架51侧板511上，压板气缸562安装在切片座561 的上部且其活塞杆穿过切片座561上壁连接在位于切片座561下方的压板564上，压板564 的两端通过压板导向杆563活动穿设在切片座561上；所述的刀座气缸565安装在切片座 561的下部，刀座气缸565的活塞杆连接刀座566，刀座566的两端间隙套接在刀架导向杆 567上，刀架导向杆567安装在机架51侧板511上；所述的刀片固定在无杆气缸568上，无 杆气缸568安装在刀座566上。开始工作时，由压板气缸562通过压板导向杆563带动压 板564运动，压紧薄膜，然后刀座566由刀座气缸565带动沿着刀架导向杆567向前移动， 由无杆气缸568带动刀片滑动，将薄膜切割成片，然后刀座566后移。如图11所示，所述的卸料装置57主要由卸料台571、机械手572、同步带573、卸料 电机574(如图3所示)和位置检测传感器575组成。所述的卸料电机574安装在卸料台 571下方，卸料电机574通过同步带轮576 (如图4所示)连接同步带573，带动同步带573 运动；所述的机械手572的两端滑接在卸料台571台面两侧导杆5711上且与同步带573连接；在卸料台571上、机械手572的运行轨迹的前后端分别安装位置检测传感器575。如图12所示，所述的机械手572主要由两副机械抓手5721和抓手固定座5722组 成。两副机械抓手5721分别安装在抓手固定座5722的两端；所述的机械抓手5721由抓手 气缸57211、抓手滑动座57212、活动机械抓手57213和固定机械抓手57214构成；固定机械 抓手57214安装在抓手滑动座5722的一端，活动机械抓手57213中部铰接在抓手滑动座 5722上表面且其一端的弯勾部可与固定机械抓手57214接触，以便将薄膜夹紧；活动机械 抓手57213的另一端与抓手气缸57211的活塞杆铰接，抓手气缸57211缸体固定在抓手滑 动座5722上。机械手572抓取切割好的膜片后，将膜片拉取到卸料台571上。本发明的工作原理如图4所示，根据膜片长度的需要，调节好收卷装置53可调节杆533与中心的距 离，改变收卷直径。开始工作时，薄膜10从速度均衡装置出来时，薄膜10经过两根过渡棍， 穿过薄膜送料装置M，然后进入到收卷装置53中，夹紧。开始进行收卷工作，在收卷的过程 中，由侧板511上的检测装置58检测收卷装置53转动过程中所处的角度。当收卷装置53 转动圈数达到预定的圈数，转动角度到达设定位置时，切片装置56开始工作，参考图10所 示，由压板气缸带动压板564运动，压紧薄膜10，然后刀座566向前移动，无杆气缸568带动 刀片滑动，将薄膜10切割成片。然后刀座566后移。紧接着机械手572(参考图12所示) 向前移动，经过被位置检测传感器5751检测到时，到达位置，抓紧切割好的膜片。然后压板 撤离，机械手572抓住膜片向后移动，当位置检测传感器5752检测到时，机械手572张开， 将膜片平整的放下。在机械手572动作的这一过程中，送料装置M同时在工作。参考图9 所示，动作方式是这样的压料气缸544将送料压板545压下，然后再由送料气缸542带动 整个送料装置向前移动，使得薄膜向下延伸，为了使得薄膜能够顺利的进入到收卷装置53 的夹紧装置535 (参考图8所示)中，会由一个薄膜导向装置55将薄膜送入到夹紧装置535 中，夹紧气缸5353带动薄膜夹膜杆5352移动，将薄膜夹紧，然后开始下一次的收卷工作。如图13所示，所述的储料架4包括储料机架41、固定架42、导轨43、活动架44、活 动架驱动机构45、缓冲支撑46、位置控制传感器47。所述的储料机架41的两侧沿纵向分别设置导轨43，在导轨43上安装活动架驱动 机构44 ；固定架42安装在储料机架41上部，活动架44的两端分别连接在活动架驱动机构 44并可在活动架驱动机构44的驱动下沿导轨43上下移动，与固定架42形成位移。所述的活动架驱动机构45包括电机451、离合器452、齿轮453、链条454。所述的 齿轮453有四个，分别安装在两根导轨43的上端和下端，在同一导轨43上的上齿轮4531与 下齿轮4532之间挂接链条454，活动架45的两端分别连接在设置于导轨43内的链条妨4 上；所述的电机451和离合器452安装在储料机架41的底部，电机451的输出轴连接离合 器452，离合器452的输出轴分别连接安装在导轨43下端的齿轮4532并可驱动该齿轮4532 转动。所述的固定架42主要由多个辊轴421和支架422构成，支架422的上端连接在储 料机架41的内顶部，支架422的两侧分别平行向下延伸出多个连接臂4221，两侧的连接臂 4221相互对应，多个辊轴421分别可旋转的安装在两两相对的连接臂4221上。所述的活动架44主要由框架441和多个过渡辊442构成。框架441的两侧中部固 接一导块4411，该导块4411与活动架驱动机构44上的链条444连接且滑接在导轨43内。
在常态下，所述的五个位置控制传感器47安装在储料机架41上且位于活动架44 与链条444连接点的上、下两侧，起到限制活动架44在储料机架41上的上、下极限行程的 作用。当活动架44处于缓冲支撑46上时则位置控制传感器是都在活动架44的上方。该位置控制传感器47从上到下，分别作为活动架驱动电机控制开关、停机等待、 主机减速、主机启动和加速、报警等之用，用于确保本发明中，薄膜的储料量在一个适当的 长度。如图14所示，所述的缓冲支撑46有四个，四个缓冲支撑46安装在储料机架41的 底部且其顶端与活动架44相对，以便下落的活动架44可落在四个缓冲支撑46上。所述的缓冲支撑46主要由支撑块461、弹簧462、立柱463和导杆464组成。所述 的支撑块461通过导杆464活动套置在立柱463上；所述的弹簧462设置在支撑块461与 立柱463上端面之间。在本实施例中，缓冲支撑也可采用其他结构，如，橡胶垫等。储料架4的工作原理如图13、图14所示，正常使用时，减速电机441不工作，离合器442处于开的状 态。当需要进行穿膜时，开启驱动电机开关，电机441和离合器442会工作，自动将活动架 44送到最高位，当达到活动架驱动电机控制开关时，停止工作，方便穿膜。正常使用时，塑 料薄膜呈S形穿设于固定架42与活动架44之间，利用活动架44的自重将塑料薄膜展开， 由于吹膜机的生产过程薄膜的生产是一个连续性的过程，而制袋机的生产是一个间歇性的 过程，同时制袋机的加工线速度和吹膜机的加工线速度存在差异，通过采用储料架，制袋机 的线速度和吹膜机的线速度差在储料架中得到差异消除。随着工作的不断进行，由于制袋 机的线速度相对吹膜机的线速度要快，会使得储料架中的储料量减少，活动架44的位置会 发生改变上升。在这一过程中会受到控制传感器的控制作用。从上到下依次为停机等待、 主机减速、主机启动和加速、报警。当活动架4上升到停机等待位置控制传感器时，制袋机 主机会停机等待，让本发明获得一定的储料量。在下降的过程中，触碰到主机启动和加速 的位置控制传感器，制袋机会启动开始工作。使得工作正常进行。如果出现吹膜机的线速 度大于制袋机的线速度，当活动架44触碰到主机启动和加速的位置控制传感器时，制袋机 主机会提高速度，如果这还不能满足的话，当碰到报警的位置控制传感器时，机台会自动报 警，然后工作人员可以及时的进行调整设置，排除故障。
权利要求
1.一种整体膜片的生产设备，其特征在于它包括拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄 膜切割机；所述的拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄膜切割机根据工艺步骤依次排列成 不同工位；其特征在于所述的薄膜切割机主要由电机、机架、收卷装置、送料装置、导向装 置、切片装置、卸料装置和检测装置组成；所述的电机安装在机架的下部，它通过传动机构 连接收卷装置，收卷装置可旋转的安装在机架上，送料装置安装在机架上且位于收卷装置 的上方，用于承接并传送送料装置送出薄膜的导向装置安装在机架上且位于送料装置的输 出端，用于切割来自送料装置薄膜的切片装置安装在机架上且位于导向装置的下方；所述 的卸料装置安装在机架的一侧且其一端伸入收卷装置的下方；所述的检测装置安装在机架 侧板的外壁且位于安装在收卷装置中转轴输出端的齿轮旁。
2.根据权利要求1所述的整体膜片的生产设备，其特征在于所述的收卷装置主要由 卷筒架、转轴、多根可调节杆、多个滑块、夹紧机构组成；所述的卷筒架由两片转盘、连接杆 构成，两片转盘相对设置，在两片转盘之间连接多根连接杆，在转盘上沿径向开设多个滑 槽，所述的滑块滑接在该滑槽内，可调节杆的两端分别固接在两片转盘滑槽内的滑块上并 可沿径向移动；所述的转轴一端与传动机构连接，另一端伸出机台外壁且其伸出端装有主 动齿轮，该主动齿轮与一从动齿轮啮合，所述的用于检测转盘角度的检测装置安装在该从 动齿轮的一侧；所述的夹紧机构主要由切割板、夹膜杆、夹紧气缸、导向块、夹紧滑块、轴承 固定板、纵向连杆、横向连杆组成；所述的切割板跨接在两片转盘之间，轴承固定板固定在 切割板内，在轴承固定板的两端设置轴套，两根纵向连杆分别活动穿置在该轴套内，两根纵 向连杆的内端分别固接在设于切割板与轴承固定板之间的夹膜杆上，该夹膜杆与切割板上 的纵向长槽相对，所述的横向连杆的两端分别连接在两根纵向连杆的外端；所述的导向块 固定在机架的侧板上，夹紧滑块滑接在导向块上，夹紧滑块的一端与夹紧气缸铰接，两块夹 紧滑块的另一端分别活套在横向连杆的两端并可推拉横向连杆的两端。
3.根据权利要求1所述的整体膜片的生产设备，其特征在于所述的送料装置主要由 滑动座、送料气缸、送料导杆、压料气缸、送料压板、薄膜导向杆组成；所述的滑动座的两端 分别活动套接在两根薄膜导向杆上，送料气缸的缸体安装在机架上，送料气缸的活塞杆的 杆端连接在滑动座上并可驱动滑动座沿送料导杆来回移动，薄膜导向杆的平行安装在滑动 座的前端；所述的压料气缸安装在滑动座的上部且其活塞杆穿过滑动座上壁连接在套设于 滑动座内的送料压板上。
4.根据权利要求1所述的整体膜片的生产设备，其特征在于所述的导向装置主要由 导向座、导向气缸、导向板、导杆组成；所述的导向座安装在机台的侧板上，导向气缸安装在 导向座的上部且其活塞杆穿过导向座上壁连接在位于导向座下方的导向板上，该导向板的 两端通过导杆活动穿设在导向座上。
5.根据权利要求1所述的整体膜片的生产设备，其特征在于所述的切片装置主要由 切片座、压板气缸、压板导向杆、压板、刀座气缸、刀座、刀架导向杆、无杆气缸、刀片组成；所 述的切片座固定在机架侧板上，压板气缸安装在切片座的上部且其活塞杆穿过切片座上壁 连接在位于切片座下方的压板上，压板的两端通过压板导向杆活动穿设在切片座上；所述 的刀座气缸安装在切片座的下部，刀座气缸的活塞杆连接刀座，刀座的两端间隙套接在刀 架导向杆上，刀架导向杆安装在机架侧板上；所述的刀片固定在无杆气缸上，无杆气缸安装 在刀座上。
6.根据权利要求1所述的整体膜片的生产设备，其特征在于所述的卸料装置主要由 卸料台、机械手、同步带、卸料电机和位置检测传感器组成；所述的卸料电机安装在卸料台 下方，卸料电机通过同步带轮连接同步带，带动同步带运动；所述的机械手的两端滑接在卸 料台台面两侧导杆上且与同步带连接；在卸料台上、机械手的运行轨迹的前后端分别安装 位置检测传感器；所述的机械手主要由两副机械抓手和抓手固定座组成，两副机械抓手分 别安装在抓手固定座的两端；所述的机械抓手由抓手气缸、抓手滑动座、活动机械抓手和固 定机械抓手构成，固定机械抓手安装在抓手滑动座的一端，活动机械抓手中部铰接在抓手 滑动座上表面且其一端的弯勾部可与固定机械抓手接触，活动机械抓手的另一端与抓手气 缸的活塞杆铰接，抓手气缸缸体固定在抓手滑动座上。
7.根据权利要求1所述的整体膜片的生产设备，其特征在于所述的储料架包括储料 机架、固定架、导轨、活动架、活动架驱动机构、位置控制传感器；所述的储料机架的两侧沿 纵向分别设置导轨，在导轨上安装活动架驱动机构；固定架安装在储料机架上部，活动架的 两端分别连接在活动架驱动机构并可沿导轨上下移动；所述的位置控制传感器安装在储料 机架上且位于活动架与链条连接点的上、下两侧或位于活动架的上方。
8.根据权利要求7所述的整体膜片的生产设备，其特征在于所述的活动架驱动机构 包括电机、离合器、齿轮、链条；所述的齿轮有四个，分别安装在两根导轨的上端和下端，在 同一导轨上的上、下齿轮之间挂接链条，活动架的两端分别连接在设置于导轨内的链条上； 所述的电机和离合器安装在储料机架的底部，电机的输出轴连接离合器，离合器的输出轴 分别连接安装在导轨下端的齿轮并可驱动齿轮转动。
9.根据权利要求7所述的整体膜片的生产设备，其特征在于所述的固定架主要由多 个辊轴和支架构成；支架的上端连接在储料机架的内顶部，支架的两侧分别平行向下延伸 出多个连接臂，两侧的连接臂相互对应，多个辊轴分别可旋转的安装在两两相对的连接臂 上。
10.根据权利要求7所述的整体膜片的生产设备，其特征在于所述的活动架主要由架 和多个过渡辊构成；框架的两侧中部固接一导块，该导块与活动架驱动机构上的链条连接 且滑接在导轨内。
全文摘要
本发明公开了一种整体膜片的生产设备，它包括拌料机、吹膜机、火花机、储料架、薄膜切割机；上述各设备根据工艺步骤依次排列成不同工位。由于本发明设置了一台平衡各部分的线速度差及张力差的储料架，从而可将薄膜制取部分与产品成形及收集部分合并成为一条全自动的流水线，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。此外，由于本发明薄膜切割机的转轴一端伸出机台外壁且其伸出端装有一组齿轮，在从动齿轮的一侧安装检测装置，该检测装置可通过检测与转盘同轴的齿轮角度来检测转盘角度，故当转盘转到一个合适的角度时，刚好夹紧装置的切割板与刀片垂直，实现准确切割薄膜，使得本发明收卷和切割的精确度高。
文档编号B65H35/06GK102092602SQ20101058585
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者陈南太 申请人:厦门亚太创新机器有限公司