专利名称：一种气胀夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产品取放装置中的部件，具体地说是一种有机光导鼓生产流水线 中自动取放装置的气胀夹头。
背景技术：
目前的有机光导鼓(opc)生产流水线中，所用气动取放装置中的气胀夹头由金属 本体和导向块组成，由于本体上只开有一个进气孔，当气胀夹头胀紧产品浸入溶液中时，有 时会使溶液中产生气泡，当气泡破裂时就会使产品表面出现斑印，从而导致产品不合格。此 外，金属本体由二段金属体采用螺纹连接而成，由于螺纹连接处存在间隙，密封性较差，存 在少量漏气的问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种在进 气孔的基础上增设通气孔的气胀夹头，以避免气胀夹头胀紧产品浸入溶液中时产生气泡， 提高产品的合格率。为此，本实用新型采用如下的技术方案一种气胀夹头，包括金属本体和连接在本 体端部的导向块，本体上开有一进气孔，位于进气孔出口处的本体头部外套有防腐橡胶套， 其特征在于所述的本体上开有一纵向贯穿本体的通气孔，本体的端面与导向块之间形成空 隙，通气孔的入口与空隙相通。本实用新型工作时，先从进气孔的入口处通入气体使防腐橡 胶套膨胀到与产品内壁接触，直至胀紧产品，然后将气胀夹头连同产品一起浸入溶液中，由 于通气孔与外界大气相通，溶液中的空气通过通气孔排入外界大气中，避免了溶液中产生 气泡。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施上述的气胀夹头，本体为一体式结构，解决了现有二段式本体存在的缺陷。上述的气胀夹头，采用金属箍将所述防腐橡胶套的头和尾箍紧在本体上，金属箍 的箍紧效果好，提高了通气时防腐橡胶套的密封性能。上述的气胀夹头，导向块呈圆锥形，其材质为 腐蚀塑料，不会碰伤产品。上述的气胀夹头，本体的端部形成一凸柱，该凸柱与导向块采用螺纹连接，连接牢 固。本实用新型具有以下有益效果本实用新型胀紧产品浸入溶液中时，避免了气泡 的产生，提高了产品的合格率；工作时密封性好，避免了漏气现象。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型胀紧产品时的示意图。
具体实施方式
如图1所示的气胀夹头，一体式结构的金属本体1端部形成一凸柱7，该凸柱7与 导向块2采用螺纹连接，导向块2呈圆锥形且其材质为防腐蚀塑料。本体1上开有一进气 孔3和一纵向贯穿本体的通气孔4，位于进气孔出口处的本体头部外套有防腐橡胶套8，金 属箍6将所述防腐橡胶套8的头和尾箍紧在本体1上。本体1的端面与导向块2之间形成 空隙5，通气孔4的入口与空隙5相通，通气孔4的出口与外界大气相通。如图2所示，防腐橡胶套8为气胀夹头的工作部位，当进气孔通入气体时，该防腐 橡胶套会膨胀到与产品内壁接触，直至胀紧，从而能轻易地将产品9取走。当产品需放回 时，切断气源，防腐橡胶套恢复到不膨胀状态(即常态)，产品能轻松与气胀夹头脱开。
权利要求一种气胀夹头，包括金属本体(1)和连接在本体端部的导向块(2)，本体(1)上开有一进气孔(3)，位于进气孔出口处的本体头部外套有防腐橡胶套(8)，其特征在于所述的本体(1)上开有一纵向贯穿本体的通气孔(4)，本体的 端面与导向块之间形成空隙(5)，通气孔(4)的入口与空隙(5)相通。
2.根据权利要求1所述的气胀夹头，其特征在于所述的本体(1)为一体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的气胀夹头，其特征在于采用金属箍(6)将所述防腐橡胶 套(8)的头和尾箍紧在本体(1)上。
4.根据权利要求3所述的气胀夹头，其特征在于所述的导向块(2)呈圆锥形，其材料为 防腐蚀塑料。
5.根据权利要求4所述的气胀夹头，其特征在于所述本体的端部形成一凸柱(7)，该凸 柱⑵与导向块(2)采用螺纹连接。
专利摘要本实用新型公开了一种有机光导鼓生产流水线中自动取放装置的气胀夹头。现有的气胀夹头胀紧产品浸入溶液中时，有时会使溶液中产生气泡，当气泡破裂时就会使产品表面出现斑印，从而导致产品不合格。本实用新型采用的技术方案为一种气胀夹头，包括金属本体和连接在本体端部的导向块，本体上开有一进气孔，位于进气孔出口处的本体头部外套有防腐橡胶套，其特征在于所述的本体上开有一纵向贯穿本体的通气孔，本体的端面与导向块之间形成空隙，通气孔的入口与空隙相通。本实用新型胀紧产品浸入溶液中时，避免了气泡的产生，提高了产品的合格率；工作时密封性好，避免了漏气现象。
文档编号B65G47/91GK201634225SQ201020049360
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月3日 优先权日2010年1月3日
发明者姚国祥, 许鹰, 陈志涛 申请人:宁波舜韵光电科技有限公司