专利名称：粉状料自动卸载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动卸载装置，尤指一种粉状料自动卸载装置。
背景技术：
目前，粉状料的卸载通过如下方式完成操作人员操纵吊运机构将装有粉状料的 料斗吊运到位，然后，将料斗下部的卸料阀打开，这样，粉状料开始进行卸载过程，当卸载完 毕后，需要把卸料阀关上，这样才能进行下一个装料过程。可以看出，目前采用的粉状料卸 载方式存在费时费力、不安全、劳动效率低的缺陷。因此，设计出一种自动卸载粉状料的装 置是目前应解决的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种粉状料自动卸载装置，该粉状料自动卸载装置可 以实现粉状料的自动卸载，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种粉状料自动卸载装置，其特征在于它包括一料斗，该料斗的下端口连接有一 上下敞口的导向槽，在该导向槽的两侧面分别设有一导向切口，两个该导向切口相对于该 导向槽的截面中心而对称设置，在该导向槽内设有一转轴，该转轴的两端分别对应穿设在 该两个导向切口内，该导向切口用于使该转轴在其内往复移动，在该转轴上活动设有两个 阀板，每个阀板对应设有一组导轨，每组导轨包括两条条状导轨，该导轨设于该导向槽的内 壁上，每组导轨中的两条导轨相对设置，该导轨用于使阀板外端角在其上往复滑动，该阀板 在该导轨上滑动时，该转轴在该导向切口内移动且该阀板同时绕该转轴翻转，该转轴移动 到该导向切口底部时，该阀板外端部与该导向槽内壁相接触，从而该两个阀板和导轨使得 该导向槽的下部呈密闭状态，该转轴移动离开该导向切口底部时，该阀板外端部与该导向 槽内壁相分离，从而该导向槽的下部呈敞开状态。所述条状导轨倾斜设置。本实用新型的优点是在本实用新型中，操作人员只需对吊运机构进行升降、行走 操纵，将本实用新型吊运到位，当本实用新型吊运到位后，阀板会自动打开，粉状料自动卸 出，当卸载完成后，阀板会自动关闭，以进行下一个卸载过程。与现有的卸载方式相比，本实 用新型可以实现粉状料的自动卸载，无需人工开启卸料阀，大大减轻了工人的劳动强度，节 省了工作时间，提高了劳动效率。本实用新型特别适用于异地装运。
图1是本实用新型处于开启状态时的外部结构示意图；图2是图1的A-A向剖视示意图；图3是图1所示的本实用新型位于受料口时的示意图；图4是图1的F向示意图；[0012]图5是图3的B-B向剖视示意图；图6是图5中的G部分的放大示意图；图7是图4的C-C向剖视示意图，即本实用新型处于完全开启状态时的内部结构 示意图；图8是本实用新型处于关闭状态时的内部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述。如图1至图8所示，本实用新型粉状料自动卸载装置包括一料斗10，该料斗10的 下端口连接有一上下敞口的导向槽20，在该导向槽20的两侧面分别设有一导向切口 21 (例 如长条形)，两个该导向切口 21相对于该导向槽20的截面中心而对称设置。在该导向槽 20内设有一转轴22，该转轴22的两端分别对应穿设在该两个导向切口 21内，该导向切口 21用于使该转轴22在其内往复移动。在该转轴22上活动设有两个阀板23。每个阀板23 对应设有一组导轨，每组导轨包括两条条状导轨24，该导轨24设于该导向槽20的内壁上， 每组导轨中的两条导轨24相对设置，该导轨24用于使阀板23外端角在其上往复滑动。该 阀板23在该导轨24上滑动时，该转轴22在该导向切口 21内移动且该阀板23同时绕该转 轴22翻转。该转轴22移动到该导向切口 21底部时，该阀板23外端部与该导向槽20内壁 相接触，从而该两个阀板23和导轨24使得该导向槽20的下部呈密闭状态，该转轴22移动 离开该导向切口 21底部时，该阀板23外端部与该导向槽20内壁相分离，从而该导向槽20 的下部呈敞开状态。实际中，如图7，该导轨24可倾斜设置。实际应用中，受料口 30的顶部端口上可对应于本实用新型的转轴22而设有两个 半圆槽(或者其他形状的槽)，如图3所示，这样，当本实用新型位于受料口 30时，转轴22 的两端便会处于半圆槽内，以使本实用新型稳定地进行粉状料的卸载过程。当然，受料口 30 上不设计半圆槽，直接将本实用新型放置在受料口 30上进行粉状料的卸载也是可以的。本实用新型的工作过程为当本实用新型处于关闭状态时，如图8，转轴22在导向切口 21的底部，阀板23外 端部与导向槽20内壁相接触，两个阀板23和导轨24使得该导向槽20的下部呈密闭状态。 此时，将粉状料装入料斗10和导向槽20内，然后，操作人员将装好粉状料的本实用新型通 过吊运机构吊运。当本实用新型吊运到位后，将导向槽20对准受料口 30放下，这时，本实用 新型开始向下运动，导向槽20进入受料口 30。在导向槽20进入受料口 30的过程中，转轴 22先接触到受料口 30上的半圆槽而停止向下运动，这样，料斗10和导向槽20继续向下运 动。随着料斗10和导向槽20的继续向下运动，在重力作用下，转轴22离开导向切口 21底 部，阀板23沿导轨24滑动且绕转轴22向下翻转，阀板23外端部与导向槽20内壁分离，导 向槽20的下部呈敞开状态。当转轴22移动到导向切口 21顶部时，本实用新型停止向下运 动，此时，导向槽20的下部呈完全敞开状态，如图3、图5所示，即本实用新型处于完全开启 状态。在导向槽20下部敞开的过程中，粉状料向受料口 30内卸载。当粉状料卸载完后，提 升本实用新型，以使本实用新型向上运动，移出受料口 30，从而准备进行下一个卸载过程。在导向槽20移出受料口 30的过程中，在重力作用下，转轴22离开导向切口 21顶 部，向导向切口 21底部移动，在移动过程中，阀板23沿导轨24下滑且绕转轴22向上翻转，阀板23外端部逐步向导向槽20内壁方向移动。当转轴22移动到导向切口 21底部时，该阀 板23外端部与该导向槽20内壁相接触，此时，导向槽20的下部呈密闭状态，如图8所示， 从而可对本实用新型进行再次的装料过程。本实用新型的优点是在本实用新型中，操作人员只需对吊运机构进行升降、行走 操纵，将本实用新型吊运到位，当本实用新型吊运到位后，阀板会自动打开，粉状料自动卸 出，当卸载完成后，阀板会自动关闭，以进行下一个卸载过程。与现有的卸载方式相比，本实 用新型可以实现粉状料的自动卸载，无需人工开启卸料阀，大大减轻了工人的劳动强度，节 省了工作时间，提高了劳动效率。本实用新型特别适用于异地装运。以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术 人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基 础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
权利要求一种粉状料自动卸载装置，其特征在于它包括一料斗，该料斗的下端口连接有一上下敞口的导向槽，在该导向槽的两侧面分别设有一导向切口，两个该导向切口相对于该导向槽的截面中心而对称设置，在该导向槽内设有一转轴，该转轴的两端分别对应穿设在该两个导向切口内，该导向切口用于使该转轴在其内往复移动，在该转轴上活动设有两个阀板，每个阀板对应设有一组导轨，每组导轨包括两条条状导轨，该导轨设于该导向槽的内壁上，每组导轨中的两条导轨相对设置，该导轨用于使阀板外端角在其上往复滑动，该阀板在该导轨上滑动时，该转轴在该导向切口内移动且该阀板同时绕该转轴翻转，该转轴移动到该导向切口底部时，该阀板外端部与该导向槽内壁相接触，从而该两个阀板和导轨使得该导向槽的下部呈密闭状态，该转轴移动离开该导向切口底部时，该阀板外端部与该导向槽内壁相分离，从而该导向槽的下部呈敞开状态。
2.根据权利要求1所述的粉状料自动卸载装置，其特征在于 所述条状导轨倾斜设置。
专利摘要本实用新型公开了一种粉状料自动卸载装置，包括料斗，料斗下端口连接一导向槽，导向槽两侧面分别设有一导向切口，两个导向切口相对于导向槽截面中心对称设置，导向槽内设有一转轴，转轴两端分别对应穿设在两个导向切口内，导向切口用于使转轴在其内往复移动，转轴上活动设有两个阀板，每个阀板对应设有一组导轨，每组导轨包括两条导轨，导轨设于导向槽内壁上，每组中的两条导轨相对设置，导轨用于使阀板外端角在其上滑动，阀板在导轨上滑动时，转轴在导向切口内移动且阀板同时绕转轴翻转，转轴在导向切口底部时，导向槽下部密闭，转轴离开导向切口底部时，导向槽下部敞开。本实用新型可实现粉状料的自动卸载，减轻了工人劳动强度，提高了效率。
文档编号B65G65/40GK201634247SQ20102004703
公开日2010年11月17日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者吕健, 张鹏, 杨元林, 马瑞彬 申请人:北京西山新干线环保设备有限公司