专利名称：一种镶块式带式输送机滚筒的制作方法
技术领域：
一种镶块式带式输送机滚筒技术领域[0001]本实用新型属于输送机械领域，具体地说是涉及一种带式输送机主要部件—— 传动、改向和增面滚筒。
背景技术：
[0002]目前我国带式输送机使用的传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒表面的铸胶层都是 采用传统的整体铸胶工艺，其缺陷在于由于带式输送机在长期运转过程中，输送带与 传动、改向、增面滚筒产生摩擦，导致传动、改向滚筒、增面滚筒表面的铸胶层易损， 如不及时维修会损伤输送带和滚筒。易损的滚筒则需要拆卸后送到专业厂家重新加工、 铸胶，费时、费工，维护成本、停机时间长、设备利用率低。发明内容[0003]本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，改变传统的滚筒整体铸胶工艺，提供 一种新型的镶块式带式输送机滚筒，它具有结构紧凑，体积小、重量轻，运输、拆装方 便，减轻劳动强度、停机时间短，降低成本，提高经济效益，关键是解决了滚筒拆卸、 安装和到厂家修理往返运输所需的时间和费用，用本实用新型完全可以对老式滚筒进行 改造。[0004]本实用新型所采取的技术方案是该镶块式带式输送机滚筒包括滚筒筒体和胶 体，胶体是有条形镶块胎体和铸胶层组成的，其中所述条形镶块胎体设置在铸胶层和滚 筒筒体之间，通过高强度锁紧螺栓将条形镶块胎体和铸胶层与筒体连接在一起。[0005]所述条形镶块式滚筒胎体采用Q345材质的钢板或316L的不锈钢板。[0006]所述胶体是按滚筒筒体外圆压制成三等份弧型条形胎体，其中胶体采用挤压式 模具与胎体铸胶成型制成菱形花纹的铸胶层。[0007]所述铸胶层的拉伸强度2^.3Mpa，断裂伸长率^ 523%，耐磨耗^ 117mm3。[0008]本实用新型工作时用高强度锁紧螺栓将胶体与滚筒的筒体固定，不会产生松动 现象，锁紧螺栓在滚筒的两端，也不会损伤输送带，在橡胶的综合性能上加以提高，又 延长了使用寿命。
[0009]图1是本实用新型的一种结构示意图；[0010]图2为图1的右视图。[0011]图中1-滚筒筒体、2-条形镶块胎体、3-铸胶层、4-高强度锁紧螺栓。
具体实施方式
[0012]如图所示，镶块式带式输送机滚筒包括滚筒的筒体1、条形镶块胎体2、铸胶层 3和高强度锁紧螺栓4，条形镶块胎体2和铸胶层3是连体的，其中条形镶块胎体2设置在铸胶层3和滚筒的筒体1之间，通过高强度锁紧螺栓4与筒体1连接在一起。[0013]所述条形镶块式胶体的胎体(2)采用Q345材质的钢板或316L的不锈钢板。[0014]所述胶体是按滚筒筒体(1)外圆压制成三等份弧型胎体，胶体采用挤压式模具 与胎体铸胶成型制成菱形花纹的铸胶层。[0015]优选的是，所述铸胶层( 在橡胶的性能上加以提高，综合性能高于国家标 准，其拉伸强度国家标准2 18Mpa)、断裂伸长率2 523% (国家标准 > 300% 耐磨耗> 117mm3(国家标准> 90_100mm3)。
权利要求1.一种镶块式带式输送机滚筒，包括滚筒筒体(1)和胶体，其特征在于所述胶体 包括条形镶块胎体( 和铸胶层(3)，条形镶块胎体( 和铸胶层( 是连体的，其中所 述条形镶块胎体( 设置在铸胶层(；3)和滚筒筒体(1)之间，通过高强度锁紧螺栓(4)将 胶体与筒体(1)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的镶块式带式输送机滚筒，其特征在于所述条形镶块式镶 块胎体(2)采用Q345材质的钢板或316L不锈钢板。
3.根据权利要求1或2所述的镶块式带式输送机滚筒，其特征在于所述胶体按滚筒 筒体(1)外圆压制成三等份弧型条形胎体，胶体采用挤压式模具与胎体( 铸胶成型制成 菱形花纹的铸胶层(3)。
4.根据权利要求3所述镶块式带式输送机滚筒，其特征在于所述铸胶层C3)的拉伸 强度2 26.3Mpa，断裂伸长率^ 523%，耐磨耗^ 117mm3。
专利摘要一种镶块式带式输送机滚筒，包括滚筒筒体(1)和胶体，所述胶体包括条形镶块胎体(2)和铸胶层(3)，其中所述条形镶块胎体(2)设置在铸胶层(3)和滚筒筒体(1)之间，通过高强度锁紧螺栓(4)将胶体与筒体(1)连接在一起。该结构紧凑，当铸胶层易损时，在现场操作，拆卸安装方便、缩短维修停机时间，提高设备利用率，降低维护费用，提高经济效益，关键是解决了滚筒的拆卸、安装和到厂家修理所需的往返运输及费用。
文档编号B65G39/02GK201808892SQ201020215608
公开日2011年4月27日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者张立明 申请人:张立明, 陆跃