专利名称：分切机边料风机节电控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于控制系统，特别属于一种分切机边料风机节电控制系统。
背景技术：
分切机是印刷复合包装材料生产中的一种重要设备，它的主要功能是将复合过后 的印刷薄膜分切成为下游包装厂家所需要的卷膜。分切机在分切印刷薄膜时，需将有用的 卷膜与卷膜旁边无用的边料分离开，并通过边料风机将边料吹出到分切机之外。由于卷膜 长度的规定，要求分切机在工作中需要按卷膜生产长度的到达而不断停机，从而要求边料 风机跟随分切机的启动/停止而运转/停止。如图1所示，在现有的边料风机的控制系统中，边料风机采用手动开关单独控制， 与分切机启动/停止在电气控制上毫无关联。当分切机启动时，操作工将边料风机旋转开 关置于ON状态，边料风机电磁接触器线包得电吸合，给边料风机供电开始运转；当分切机 停止时，操作工将边料风机旋转开关置于OFF状态，边料风机电磁接触器线包失电断开，边 料风机失电停止运转。在实际生产过程当中，操作工往往在开启分切机时会开启边料风机， 但停止分切机时由于换卷时间短或者麻烦等原因，有时会忘记关闭边料风机。一般来说，分 切机一天正常分切的米数基本上在10万 12万米之间，根据卷膜规定要求米数的不同，每 天停机可达几百次，如果每次停机都没有关闭边料风机，会造成电能浪费，长期以往提高了 生产成本。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于控制、安全可靠、有利于降低生 产成本的分切机边料风机节电控制系统。本实用新型解决技术问题的技术方案为一种分切机边料风机节电控制系统，包 括可编程控制器PLC，所述的可编程控制器PLC的输入端接分切机的启动/停止按钮，可编 程控制器PLC的输出端通过时间继电器KT与边料风机M相连。所述的可编程控制器PLC的输出端与时间继电器KT的输入端相连，时间继电器KT 与用于指示分切机启动/停止状态的指示灯L并联，时间继电器KT的输出端通过热过载继 电器FR与电磁接触器KM相连，电磁接触器KM的输出端与边料风机M相连。所述的可编程控制器PLC采用三菱FX2PLC，所述的可编程控制器PLC的第X10、 Xll引脚分别接分切机的启动按钮SB1、停止按钮SB2，所述的可编程控制器PLC的第YlO引 脚接指示灯L，指示灯L与时间继电器KT的线包并联，时间继电器KT的动触点与热过载继 电器FR的一端相连，热过载继电器FR的另一端接电磁接触器KM的线包，电磁接触器KM的 输出端接边料风机M。所述的指示灯L的工作电压为24V直流电。所述的时间继电器KT采用断电延时型时间继电器，时间继电器KT的延时时间为 0 30秒。[0010]本实用新型与现有技术相比，所述的时间继电器KT替代原有的手动开关控制，利 用原有的热过载继电器FR和电磁接触器KM，增加部分控制线路，达到边料风机M能与分切 机自动启动/停止的目的。因为分切机停机需要有一定停止时间及惯性，故采用时间可调 的时间继电器KT控制边料风机M，在分切机停机的时候边料风机M仍可以工作一定的时间， 以满足切下的边料在分切机停机时能够顺利吹到分切机的外面。
图1为现有技术中边料风机控制系统的电路框图；图2、3分别是本发明的电路框图和电路图。在图2、3中，1为可编程控制器PLC、2为时间继电器KT、3为电磁接触器KM、4为边 料风机M。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作详细的说明。如图2、3所示一种分切机边料风机节电控制系统，包括分切机的主控芯片，即可编程控制器PLC 1，所述的可编程控制器PLC 1的输入端接分切机的启动/停止按钮，可编程控制器PLC 1 的输出端通过时间继电器KT 2与边料风机M 4相连。时间继电器KT 2用于控制边料风机 M 4与分切机同步启动/停止，电磁接触器KM 3用于控制边料风机M 4的主电路，边料风机 M 4用于将废边料吹出。所述的可编程控制器PLC 1的输出端与时间继电器KT 2的输入端相连，时间继电 器KT 2与用于指示分切机启动/停止状态的指示灯L并联，所述的指示灯L的工作电压为 24V直流电。由指示灯L的24V直流电压信号控制时间继电器KT 2的动作及停止，以达到 时间继电器KT与分切机同步的目的。时间继电器KT 2的输出端通过热过载继电器FR与 电磁接触器KM 3相连，电磁接触器KM3的输出端与边料风机M 4相连。所述的时间继电器 KT 2采用断电延时型时间继电器，时间继电器KT 2的延时时间为0 30秒。所述的可编程控制器PLC 1采用三菱FX2PLC，所述的可编程控制器PLC 1的第 Χ ο、Xll引脚分别接分切机的启动按钮SB1、停止按钮SB2，当按下分切机的启动按钮SBl 时，可编程控制器PLC 1的输入引脚XlO接收到低电平，分切机启动；当按下分切机的停止 按钮SB2时，可编程控制器PLC 1的输入引脚Xll接收到低电平，分切机停止。所述的可编 程控制器PLC 1的第YlO引脚接指示灯L，分切机开启时，指示灯L点亮；分切机停止时，指 示灯L熄灭。指示灯L与时间继电器KT 2的线包并联，时间继电器KT 2的动触点与热过 载继电器FR的一端相连，热过载继电器FR的另一端接电磁接触器KM 3的线包，电磁接触 器KM 3的输出端接边料风机M 4，所述的热过载继电器FR的热过载电流设定范围1.6A 2. 4A。当操作工按动分切机的启动按钮SBl时，可编程控制器PLC 1的输入引脚XlO接 收到低电平，分切机启动，可编程控制器PLC 1的输出引脚YlO输出DC 24V电压信号到分 切机的指示灯L，指示灯L亮，时间继电器KT 2的线包得电，时间继电器KT 2通电瞬间闭 合、断电延时断开的常开触点闭合，交流电压L通过时间继电器KT 2的触点到热过载继电器FR的常闭触点，到达电磁接触器KM 3的线包，使得电磁接触器KM 3的线包得电吸合，使 得边料风机M 4得电启动，达到边料风机M 4与分切机同步启动的目的。当操作工按下分切机的停止按钮SB2时，可编程控制器PLC 1的输入引脚Xll接 收到低电平，分切机停止，可编程控制器PLC 1的输出引脚YlO切断DC 24V电压信号到指 示灯L，指示灯L灭，时间继电器KT 2的线包断电，此刻时间继电器KT 2通电瞬间闭合、断 电延时断开的常开触点仍闭合，使得电磁接触器KM3的线包依旧得电吸合，同时边料风机M 4仍得电工作。当时间继电器KT 2到达设定时间后，时间继电器KT 2通电瞬间闭合、断电 延时断开的常开触点断开，使得电磁接触器KM 3的线包失电断开，同时边料风机M 4失电 停止运行。本发明新增加线路，将分切机与与边料风机M 4的控制线路融为一体，因此在实 际生产中，无须操作工另行开启或停止边料风机M 4，边料风机M 4的工作自动跟随分切机 运行，操作方便，节省了电能，降低了生产成本。
权利要求一种分切机边料风机节电控制系统，包括可编程控制器PLC，其特征在于所述的可编程控制器PLC的输入端接分切机的启动/停止按钮，可编程控制器PLC的输出端通过时间继电器KT与边料风机M相连。
2.根据权利要求1所述的分切机边料风机节电控制系统，其特征在于所述的可编程 控制器PLC的输出端与时间继电器KT的输入端相连，时间继电器KT与用于指示分切机启 动/停止状态的指示灯L并联，时间继电器KT的输出端通过热过载继电器FR与电磁接触 器KM相连，电磁接触器KM的输出端与边料风机M相连。
3.根据权利要求1或2所述的分切机边料风机节电控制系统，其特征在于所述的可 编程控制器PLC采用三菱FX2PLC，所述的可编程控制器PLC的第X10、X11引脚分别接分切 机的启动按钮SB1、停止按钮SB2，所述的可编程控制器PLC的第YlO引脚接指示灯L，指示 灯L与时间继电器KT的线包并联，时间继电器KT的动触点与热过载继电器FR的一端相连， 热过载继电器FR的另一端接电磁接触器KM的线包，电磁接触器KM的输出端接边料风机M。
4.根据权利要求1所述的分切机边料风机节电控制系统，其特征在于所述的指示灯L 的工作电压为24V直流电。
5.根据权利要求1所述的分切机边料风机节电控制系统，其特征在于所述的时间继 电器KT采用断电延时型时间继电器，时间继电器KT的延时时间为0 30秒。
专利摘要本实用新型公开了一种分切机边料风机节电控制系统，包括可编程控制器PLC，所述的可编程控制器PLC的输入端接分切机的启动/停止按钮，可编程控制器PLC的输出端通过时间继电器KT与边料风机M相连。本实用新型中的时间继电器KT替代原有的手动开关控制，利用原有的热过载继电器FR和电磁接触器KM，增加部分控制线路，达到边料风机M能与分切机自动启动/停止的目的。因为分切机停机需要有一定停止时间及惯性，故采用时间可调的时间继电器KT控制边料风机M，在分切机停机的时候边料风机M仍可以工作一定的时间，以满足切下的边料在分切机停机时能够顺利吹到分切机的外面。
文档编号B65H35/06GK201721995SQ20102022061
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日
发明者胡建军, 范来顺, 邵跃军, 项旭捷 申请人:黄山永新股份有限公司