高压风机节能装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高压风机技术领域，特别涉及高压风机节能装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济以及风机行业的快速发展，对高压风机需求量越来越大，目前高压风机包括机座、定子组件、转子组件、冷却器和风叶。高压风机具有大功率和耗能大等特点，因此高压风机的任一传动部件都与其节能有着密切关系。比如:风机轴承长时间工作于高转速状态，仅凭在定期大保养或安装风机轴承加设润滑油是远远不够的，由于风机转轴与轴承的润滑没有做好，必然会增加它们之间的摩擦力，从而增加能耗损失，对节约能耗带来相当多的不利。故有必要对现有风机轴承提供新型的节能结构。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的高压风机节能装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的高压风机节能装置，包括壳体、转轴、定子、转子和两个端盖，两个端盖均通过螺丝固定设置在壳体的两端面上，所述壳体的两端均嵌套有轴承，所述转轴一端嵌设在左端的轴承上，所述转轴另一端嵌设在右端的轴承上；转子嵌设在转轴的中间段，转子位于壳体内腔，定子固定设置在壳体内腔壁上；所述端盖上半部插设有导流管，导流管与水平线设有夹角，所述壳体两端均对称设置有导流道；导流道由倾斜导流道和弧形导流道组成；倾斜导流道一端与弧形导流道一端相连相通；所述轴承的两侧设置有左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有与导流管相配匹的第一流道，所述导流管与第一流道相连相通；所述右盖板上设置有与导流道相配匹的第二流道，弧形导流道另一端与第二流道相连相通；第一流道和第二流道均与水平线设有不同角度的夹角，第一流道和第二流道的入口的垂直高度大于其出口的垂直高度；所述轴承上半部的左右两侧均设置有清洁接油板，第一个清洁接油板固定设置在端盖上，第二个清洁接油板固定设置在壳体上；清洁接油板的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承的侧壁。
[0006]进一步地，所述转轴还嵌设有风叶，风叶设置在壳体内腔中，风叶位于转子和右端盖之间。
[0007]进一步地，所述壳体内腔沿环形设置有若干个出风口。
[0008]进一步地，所述出风口与水平线之间的倾斜角为55度。
[0009]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型所述的高压风机节能装置，包括壳体、转轴、定子、转子和两个端盖，两个端盖均通过螺丝固定设置在壳体的两端面上，所述壳体的两端均嵌套有轴承，所述转轴一端嵌设在左端的轴承上，所述转轴另一端嵌设在右端的轴承上；转子嵌设在转轴的中间段，转子位于壳体内腔，定子固定设置在壳体内腔壁上；所述端盖上半部插设有导流管，导流管与水平线设有夹角，所述壳体两端均对称设置有导流道；导流道由倾斜导流道和弧形导流道组成；倾斜导流道一端与弧形导流道一端相连相通；所述轴承的两侧设置有左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有与导流管相配匹的第一流道，所述导流管与第一流道相连相通；所述右盖板上设置有与导流道相配匹的第二流道，弧形导流道另一端与第二流道相连相通；第一流道和第二流道均与水平线设有不同角度的夹角，第一流道和第二流道的入口的垂直高度大于其出口的垂直高度；所述轴承上半部的左右两侧均设置有清洁接油板，第一个清洁接油板固定设置在端盖上，第二个清洁接油板固定设置在壳体上；清洁接油板的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承的侧壁。在使用本实用新型时，工作人员可以每日或定期往导流管和导流道加入滑润脂，保证轴承有充足的润滑，从而减少转轴与轴承的摩擦力，提高风机的工作效率，降低能耗损失，极大地提高了高压风机的节能效果。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中A部位放大图；
[0012]附图标记说明:
[0013]1、壳体;1_1、导流道;1_2、出风口 ；2、转轴；3、定子；
[0014]4、转子；5、端盖；6、轴承；6_1、第一流道；6_2、第二流道；
[0015]7、导流管；8、清洁接油板；9、风叶；α、倾斜角。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1-2所示，本实用新型所述的高压风机节能装置，包括壳体1、转轴2、定子3、转子4和两个端盖5，两个端盖5均通过螺丝固定设置在壳体I的两端面上，所述壳体I的两端均嵌套有轴承6，所述转轴2 —端嵌设在左端的轴承6上，所述转轴2另一端嵌设在右端的轴承6上；转子4嵌设在转轴2的中间段，转子4位于壳体I内腔，定子3固定设置在壳体I内腔壁上；所述端盖5上半部插设有导流管7，导流管7与水平线设有夹角，该夹角小于50度；所述壳体I两端均对称设置有导流道1-1 ;导流道1-1由倾斜导流道和弧形导流道组成；倾斜导流道一端与弧形导流道一端相连相通。
[0018]所述轴承6的两侧设置有左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有与导流管7相配匹的第一流道6-1，所述导流管7与第一流道6-1相连相通；所述右盖板上设置有与导流道1-1相配匹的第二流道6-2，弧形导流道另一端与第二流道6-2相连相通。
[0019]第一流道6-1和第二流道6-2均与水平线设有不同角度的夹角，第一流道6-1和第二流道6-2的入口的垂直高度大于其出口的垂直高度，润滑油才可以通过重力自由流入轴承6中。
[0020]所述轴承6上半部的左右两侧均设置有清洁接油板8，第一个清洁接油板8固定设置在端盖5上，第二个清洁接油板8固定设置在壳体I上；清洁接油板8的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承6的侧壁，毛刷起到清洁作用，清洁收集到的油脂便储存在清洁接油板8上，以便在设备保养时清洁。
[0021]进一步地，所述转轴2还嵌设有风叶9，风叶9设置在壳体I内腔中，风叶9位于转子4和右端盖5之间；增强散热效果，有利于进一步降低能耗损失。
[0022]进一步地，所述壳体I内腔沿环形设置有若干个出风口 1-2，这样可以与风叶9形成对流，增强散热效果，有利于进一步降低能耗损失。
[0023]进一步地，所述出风口 1-2与水平线之间的倾斜角α为55度。
[0024]在使用本实用新型时，工作人员可以每日或定期往导流管和导流道加入滑润脂，保证轴承有充足的润滑，从而减少转轴与轴承的摩擦力，提高风机的工作效率，降低能耗损失，极大地提高了高压风机的节能效果。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。
[0025]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.高压风机节能装置，包括壳体(1)、转轴(2)、定子(3)、转子(4)和两个端盖(5)，两个端盖(5)均通过螺丝固定设置在壳体(I)的两端面上，所述壳体(I)的两端均嵌套有轴承(6)，所述转轴(2) —端嵌设在左端的轴承(6)上，所述转轴(2)另一端嵌设在右端的轴承(6)上；转子⑷嵌设在转轴(2)的中间段，转子⑷位于壳体⑴内腔，定子⑶固定设置在壳体(I)内腔壁上；其特征在于:所述端盖(5)上半部插设有导流管(7)，导流管(7)与水平线设有夹角；所述壳体(I)两端均对称设置有导流道(1-1);导流道(1-1)由倾斜导流道和弧形导流道组成；倾斜导流道一端与弧形导流道一端相连相通； 所述轴承出)的两侧设置有左盖板和右盖板，所述左盖板上设置有与导流管(7)相配匹的第一流道(6-1)，所述导流管(7)与第一流道(6-1)相连相通；所述右盖板上设置有与导流道(1-1)相配匹的第二流道(6-2)，弧形导流道另一端与第二流道(6-2)相连相通； 第一流道(6-1)和第二流道(6-2)均与水平线设有不同角度的夹角，第一流道(6-1)和第二流道(6-2)的入口的垂直高度大于其出口的垂直高度； 所述轴承(6)上半部的左右两侧均设置有清洁接油板(8)，第一个清洁接油板(8)固定设置在端盖(5)上，第二个清洁接油板(8)固定设置在壳体(I)上；清洁接油板(8)的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承出)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的高压风机节能装置，其特征在于:所述转轴(2)还嵌设有风叶(9)，风叶(9)设置在壳体⑴内腔中，风叶(9)位于转子⑷和右端盖(5)之间。
3.根据权利要求2所述的高压风机节能装置，其特征在于:所述壳体(I)内腔沿环形设置有若干个出风口(1-2)。
4.根据权利要求3所述的高压风机节能装置，其特征在于:所述出风口(1-2)与水平线之间的倾斜角U)为55度。
【专利摘要】本实用新型涉及高压风机技术领域，特别涉及高压风机节能装置，包括壳体和两个端盖，端盖上半部插设有导流管，导流管与水平线设有夹角，壳体两端均对称设置有导流道；导流道由倾斜导流道和弧形导流道组成；轴承的两侧设置有左盖板和右盖板，左盖板上设置有与导流管相配匹的第一流道，右盖板上设置有与导流道相配匹的第二流道，轴承上半部的左右两侧均设置有清洁接油板，清洁接油板的另一端设置有毛刷，该毛刷抵压着轴承的侧壁。在使用本实用新型时，减少转轴与轴承的摩擦力，降低能耗损失，极大地提高了高压风机的节能效果。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
【IPC分类】F04D29-063
【公开号】CN204299934
【申请号】CN201420693277
【发明人】吴彬, 吴润萍
【申请人】吴彬, 吴润萍
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月18日