专利名称：缓释型拉式捆绑器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于捆绑货物的捆绑器，尤其是一种缓释型拉式捆绑器。
背景技术：
随着对货物流通及储存等各方面要求的不断提高，如何更有效、安全地装卸货物， 特别是带有捆绑器的捆绑带在松带卸货时的安全性尤为重要。传统的捆绑器只有拉紧和完 全释放两种状态，货物可能会因堆积不齐，震动颠簸造成倾斜等带有安全隐患的情况，在卸 货时突然完全释放容易造成货物坍塌，从而引起不必要的人身和财产损失，并因此受到适 用场合的限制。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有人为控制的缓慢释放功能、使用 方便、结构简单、安全可靠的缓释型拉式捆绑器。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本缓释型拉式捆绑器包括手 柄、边板、机壳、棘轮和半圆轴，手柄安装在边板的一端，边板的另一端通过两个半圆轴与机 壳可转动地活动连接，两个棘轮套装在半圆轴两端并位于机壳和边板之间，半圆轴与边板、 机壳、棘轮之间为间隙配合，其结构特点是还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安 装在边板上且其一端与机壳、棘轮相接触，锁止装置活动安装在机壳上且其一端与棘轮的 两侧相接触；且机壳在其与棘爪装置的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、 缓慢释放区槽和完全释放槽，所述的拉紧区槽的深度大于缓慢释放区槽的深度。在上述的缓释型拉式捆绑器中，所述的锁止装置包括前锁止板、后锁止板、前下压 簧、后下压簧、前下挡板和后下挡板，机壳上开有前下滑槽和后下滑槽，前下挡板和后下挡 板分别固定在机壳上且其上分别开有前下插槽和后下插槽，前锁止板的两边位于前下滑槽 内，后锁止板的两边位于后下滑槽内，且前锁止板、后锁止板的一端分别与棘轮的两侧接 触，前锁止板的另一端压装有前下压簧后位于前下插槽内，后锁止板的另一端压装有后下 压簧后位于后下插槽内。在上述的缓释型拉式捆绑器中，所述的棘爪装置包括棘爪板、棘爪连接板、上压簧 和上挡板，棘爪板和棘爪连接板固定连接，边板上开有上滑槽，上挡板固定在边板上且其上 开有上插槽，棘爪板的两边位于上滑槽内，棘爪板的一端与机壳、棘轮接触，且棘爪板上有 一外凸的叉簧，叉簧上压装有上压簧后位于上插槽内。在上述的缓释型拉式捆绑器中，所述的两个半圆轴通过半轴销固定连接，且两个 半圆销之间设有用于放置捆绑带的空隙。在上述的缓释型拉式捆绑器中，所述的前锁止板和后锁止板上设有外凸的挡块。在上述的缓释型拉式捆绑器中，所述的半圆轴上套装有垫片，垫片位于边板和半 轴销之间。在上述的缓释型拉式捆绑器中，所述的边板由左边板和右边板固定连接组成。[0011]在上述的缓释型拉式捆绑器中，所述的机壳由左机壳板和右机壳板固定连接组 成。与现有的技术相比，本缓释型拉式捆绑器的优 点在于机壳在其与棘爪装置的接 触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、缓慢释放区槽和完全释放槽，拉动手柄，边 板绕机壳转动，通过棘爪装置与棘轮、机壳之间不同区域的配合，以及锁止装置与棘轮之间 的配合，使捆绑器具备锁止、拉紧、间歇释放、完全释放四个功能，在原捆绑器的基础上增加 了可人为控制的缓慢释放功能，装卸货物时，可根据堆放的实际情况，逐步松开捆绑带，在 确认安全的情况下最后完全释放捆绑带，对装卸货物的安全性起到至关重要的作用；该结 构适用于各种规格的货物捆绑带捆绑器，应用广泛，结构简单，使用加工均十分方便。
图1为本实用新型合拢时的结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为本实用新型展开时的结构示意图。图4为图1的俯视图。图5为本实用新型中边板的结构示意图。图6为本实用新型中机壳的结构示意图。图7为本实用新型中前锁止板的结构示意图。图8为本实用新型中后锁止板的结构示意图。图9为本实用新型锁紧状态时的结构示意图。图10为本实用新型拉紧状态时的结构示意图。图11为本实用新型间歇释放状态时的结构示意图。图12为本实用新型完全释放状态时的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，参见图1 图5，本实施例包括手柄1、边板I、机壳II、棘轮8、半圆轴9、棘爪装置 A和锁止装置B，边板I由左边板3和右边板22固定连接组成，机壳II由左机壳板10和右机 壳板16通过外六角螺栓18、外六角螺母19固定连接组成。手柄1固定安装在边板I的一 端，边板I的另一端通过两个半圆轴9与机壳II活动连接，边板I可绕机壳II转动。两个棘 轮8分别套装在半圆轴9的两端并位于机壳II和边板I之间，半圆轴9与边板I、机壳II、 棘轮8之间为间隙配合。两个半圆轴9通过半轴销14固定连接，且两个半圆销9之间设有 用于放置捆绑带的空隙23，半圆轴9上套装有垫片15，垫片15位于边板I和半轴销14之 间。棘爪装置A包括棘爪板6、棘爪连接板21、上压簧17和上挡板20，棘爪板6和棘爪 连接板21固定连接，边板I上开有上滑槽24，上挡板20的两边分别固定在两个边板I上且 其上开有上插槽25，棘爪板6的两边位于上滑槽25内，棘爪板6的一端与机壳II、棘轮8接 触，且棘爪板6上有一外凸的叉簧26，叉簧26上压装有上压簧17后位于上插槽25内。在 机壳II和棘轮8的作用力下，棘爪板6配合上压簧17在上滑槽24内往复滑动。[0028]锁止装置B包括前锁止板5、后锁止板7、前下压簧27、后下压簧11、前下挡板4和 后下挡板12，机壳II上开有前下滑槽28和后下滑槽29，前下挡板4和后下挡板12分别固 定在机壳II上，前下挡板4上开有前下插槽30，后下挡板12上开有后下插槽31，前锁止板 5的两边位于前下滑槽28内，后锁止板7的两边位于后下滑槽29内，且前锁止板5、后锁止 板7的一端分别与棘轮8的两侧接触，前锁止板5的另一端压装有前下压簧27后位于前下 插槽30内，后锁止板7的另一端压装有后下压簧11后位于后下插槽31内。参见图7和图 8，前锁止板5和后锁止板7还分别设有两个外凸的挡块2，当前锁止板5和后锁止板7移动 时，起到固定定位、防止晃动的作用。参见图6，机壳II在其与棘爪板6的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽32、拉 紧区槽33、缓慢释放区槽34和完全释放槽35。拉紧区槽33的深度大于缓慢释放区槽34 的深度。使用时，捆绑带穿过两个半圆轴9，转动棘轮8，通过半圆轴9带动捆绑带的收紧和 放松。参见图9，所示状态为捆绑器的锁止状态，在该状态下，边板I不能绕机壳II转动， 边板I的棘爪板6被上压簧17压入机壳II上的锁止槽32内，棘爪板6的位置被锁定，棘爪 板6和机壳II内的前锁止板5、后锁止板7 —起锁止了棘轮8的转动，棘爪板6和前锁止板 5之间相隔一个齿数。拉动棘爪连接板21，将棘爪板6拉出锁止槽32，边板I绕机壳II转动至拉紧区槽 33，进入图10所示的捆绑器拉紧状态，先将边板I从位置(a)拉到位置(b)，在位置(b)时， 边板I绕机壳II转动，前锁止板5或后锁止板轮流7卡住棘轮8的一个齿，使棘轮8不会因 捆绑带的拉力而逆时针转动。转动边板I，通过棘爪板锁住棘轮8从而带动棘轮8转动，达 到拉紧捆绑带1的目的，而机壳II中的前锁止板5或后锁止板7在棘轮8每转过一个齿时都 轮流重新锁住棘轮8，防止棘轮8倒转。从位置(b)转到位置(a)，形成一个拉紧过程。边 板I拉回位置(b)的过程中，边板I上的棘爪板6不起锁止作用，机壳II中的前锁止板5或 后锁止板7轮流地一直锁住棘轮8，不让棘轮8转动，防止捆绑带1松掉。在整个拉紧过程 中，边板I中的棘爪板6—直在机壳II的拉紧区槽33内工作，边板I在位置(a)、(b)之间 往复运动。拉动棘爪连接板21，将棘爪板6拉出拉紧区槽33，边板I绕机壳II转动至缓慢释 放区槽34，进入图11所示的捆绑器缓慢释放状态，在位置(c)下，边板I绕机壳II转动，边 板I的顶部凸轮会逐渐顶开机壳II中的后锁止板7，逐步释放棘轮8，同时在边板I的转动 过程中，机壳II上的前锁止板5沿边板I的轮廓线下滑，逐渐替代后锁止板7锁住棘轮8，在 捆绑带的拉力作用下，棘轮8会转过一个齿。边板I的顶部凸轮使得前锁止板5和后锁止 板7相互交错工作，边板I在位置(c)和位置(d)之间每来回扳动依次，棘轮8就释放一个 齿，从而达到缓慢释放的功能。拉动棘爪连接板21，将棘爪板6拉出缓慢释放区槽34，边板I绕机壳II转动至完 全释放槽35，进入图12所示的捆绑器完全释放状态，在该状态下，边板I的顶部凸轮完全 顶开前锁止板5和后锁止板，棘爪板6进入机壳II的完全释放槽35中，棘轮8可以自由转 动，处于完全释放状态，捆绑的货物瞬时完全松开。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语 仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都 是与本实用新型精 神相违背的。
权利要求1.一种缓释型拉式捆绑器，包括手柄(1)、边板(I)、机壳(II)、棘轮(8)和半圆轴(9)， 手柄(1)安装在边板(I)的一端，边板(I)的另一端通过两个半圆轴(9)与机壳(II)可转 动地活动连接，两个棘轮⑶套装在半圆轴(9)两端并位于机壳(II)和边板⑴之间，半圆 轴(9)与边板(I)、机壳(II)、棘轮(8)之间为间隙配合，其特征是还设置有棘爪装置(A) 和锁止装置(B)，棘爪装置(A)活动安装在边板(I)上且其一端与机壳(II)、棘轮(8)相接 触，锁止装置(B)活动安装在机壳(II)上且其一端与棘轮(8)的两侧相接触；且机壳(II) 在其与棘爪装置(A)的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽(32)、拉紧区槽(33)、缓慢释 放区槽(34)和完全释放槽(35)，所述的拉紧区槽(33)的深度大于缓慢释放区槽(34)的深 度。
2.根据权利要求1所述的缓释型拉式捆绑器，其特征是所述的锁止装置(B)包括前 锁止板(5)、后锁止板(7)、前下压簧(27)、后下压簧(11)、前下挡板(4)和后下挡板(12)， 机壳(II)上开有前下滑槽(28)和后下滑槽(29)，前下挡板(4)和后下挡板(12)分别固 定在机壳(II)上且其上分别开有前下插槽(30)和后下插槽(31)，前锁止板(5)的两边位 于前下滑槽(28)内，后锁止板(7)的两边位于后下滑槽(29)内，且前锁止板(5)、后锁止 板(7)的一端分别与棘轮(8)的两侧接触，前锁止板(5)的另一端压装有前下压簧(27)后 位于前下插槽(30)内，后锁止板(7)的另一端压装有后下压簧(11)后位于后下插槽(31) 内。
3.根据权利要求1所述的缓释型拉式捆绑器，其特征是所述的棘爪装置(A)包括棘 爪板(6)、棘爪连接板(21)、上压簧(17)和上挡板(20)，棘爪板(6)和棘爪连接板(21)固 定连接，边板(I)上开有上滑槽(24)，上挡板(20)固定在边板(I)上且其上开有上插槽 (25)，棘爪板(6)的两边位于上滑槽(24)内，棘爪板(6)的一端与机壳(II)、棘轮(8)接 触，且棘爪板(6)上有一外凸的叉簧(26)，叉簧(26)上压装有上压簧(17)后位于上插槽 (25)内。
4.根据权利要求1所述的缓释型拉式捆绑器，其特征是所述的两个半圆轴(9)通过 半轴销(14)固定连接，且两个半圆销(9)之间设有用于放置带的空隙(23)。
5.根据权利要求1所述的缓释型拉式捆绑器，其特征是所述的前锁止板(5)和后锁 止板(7)上设有外凸的挡块(2)。
6.根据权利要求1或4所述的缓释型拉式捆绑器，其特征是所述的半圆轴(9)上套 装有垫片(15)，垫片(15)位于边板(I)和半轴销(14)之间。
7.根据权利要求1所述的缓释型拉式捆绑器，其特征是所述的边板(I)由左边板(3) 和右边板(22)固定连接组成。
8.根据权利要求1所述的缓释型拉式捆绑器，其特征是所述的机壳(II)由左机壳板 (10)和右机壳板(16)固定连接组成。
专利摘要本实用新型涉及捆绑器，尤其是一种缓释型拉式捆绑器。它解决了现有技术设计不够合理，使用灵活性较差等技术问题。本捆绑器设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板上且其一端与机壳、棘轮相接触，锁止装置活动安装在机壳上且其一端与棘轮的两侧相接触；机壳在其与棘爪装置的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、缓慢释放区槽和完全释放槽，拉紧区槽的深度大于缓慢释放区槽的深度。本实用新型优点在于具备锁止、拉紧、间歇释放、完全释放四个功能，增加了可人为控制的缓慢释放功能，装卸货物时，可根据堆放的实际情况，逐步松开捆绑带，在确认安全后完全释放捆绑带，对装卸货物的安全性起到至关重要的作用。
文档编号B65B13/02GK201834224SQ20102026031
公开日2011年5月18日 申请日期2010年7月15日 优先权日2010年7月15日
发明者陈全宝 申请人:杭州盛力机械有限公司