专利名称：盖膜抽真空封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装物料的设备，更具体地说涉及一种盖膜抽真空封口装置。
背景技术：
现有的灌装封口机，在对容器灌装物料后，就直接由封口装置对容器进行封口。但是这种方式生产出来的成品，容器内往往还同时存在一定量的空气，在经过较 长时间的保存后，这些空气会对容器内的物料造成不良的影响，导致容器内物料的保质期 大幅缩减。为了延长容器内物料的保质期，需要先对灌装了物料后的容器进行抽真空，然后 再进行封口。因此在灌装步骤与封口步骤之间，需要添加一个抽真空步骤，因此需要在灌装 装置与封口装置之间添加一个抽真空机构，并在灌装封口机的灌装工位与封口工位之间增 加一个工位以便进行抽真空，这就导致了灌装封口机的占地面积要增加，而且由于生产步 骤的增多，容器的加工时间也会增加，因此生产效率也会下降。
发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种盖膜抽真空封口装置，可以 在一个工位连续进行抽真空和封口，采用的技术方案如下本实用新型的盖膜抽真空封口装置，包括机架、封头驱动机构、封头、密封膜输送 机构，所述密封膜输送机构、封头驱动机构分别固定在机架上，封头固定在封头驱动机构下 端，其特征在于还包括上真空室、下真空室、下真空室驱动机构、抽真空装置，所述上真空 室、下真空室中的至少一个连通抽真空装置，上真空室通过至少一根固定杆固定在机架顶 端，并且封头位于上真空室内，下真空室固定在下真空室驱动机构上端。密封膜输送机构使 密封膜从容器输送机构各模具与盖膜抽真空封口装置之间穿过。工作的时候，下真空室驱 动机构带动下真空室上升，将灌装封口机容器输送机构上的一个模具顶起，直到上真空室 与下真空室分别紧紧抵住该模具的上端和下端，形成一个密封空间。然后，抽真空装置将密 封空间内的空气抽出去，使得上述灌装封口机容器输送机构上的模具中的容器被密封膜盖 住，并且容器内的空气被抽出形成真空。最后，封头用密封膜密封容器的开口。—种较优的方案，所述封头驱动机构为气缸，气缸的活塞轴穿过上真空室伸入上 真空室内连接封头。为了将容器的开口的密封膜从整条的密封膜上分离出来，所述封头上还设有切 刀，切刀沿着封头的周向延伸，所述封头可沿着活塞轴滑动的固定在活塞轴末端，切刀通过 固定架固定在活塞轴上，封头与固定架之间设有弹簧。当封头抵住容器开口处的密封膜上 表面并且完成封合后，气缸的活塞轴继续向下运动，此时封头不动，但是切刀继续向下运 动，将容器开口处的密封膜从整条的密封膜上切下。一种简单的方案，所述下真空室驱动机构为气缸，气缸的活塞轴连接下真空室下端。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于增加了上真空室、下真空室、抽真空 装置等，能够连续进行抽真空和封口，因此有效的延长了容器内物料的保质期，而切刀则能 够在同一个工位将容器的开口的密封膜从整条的密封膜上分离出来；由于抽真空、封口和 切膜可以在一个工位连续进行，因此不但保证了加工过程的卫生状况，并且减少了所需的 工位和设备占用的面积，提高了生产效率。
附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本优选实施例中的盖膜抽真空封口装置，包括机架1、封头驱动机构、 封头2、上真空室3、下真空室4、下真空室驱动机构、抽真空装置5、密封膜输送机构14。所述密封膜输送机构14、封头驱动机构分别固定在机架1上，封头2固定在封头驱 动机构下端，所述上真空室3、下真空室4分别连通抽真空装置5，上真空室3通过两根固定 杆6固定在机架1顶端，并且封头2位于上真空室3内，下真空室4固定在下真空室驱动机 构上端。所述密封膜输送机构14包括放卷装置、收卷装置和多个导辊。所述封头驱动机构为第一气缸7，第一气缸7的第一活塞轴701穿过上真空室3伸 入上真空室3内连接封头2。为了将容器的开口的密封膜从整条的密封膜上分离出来，所述封头2上还设有切 刀8，切刀8沿着封头2的周向延伸，所述封头2可沿着第一活塞轴701滑动的固定在第一 活塞轴701末端，切刀8通过固定架9固定在第一活塞轴701上，封头2与固定架9之间设 有弹簧10。所述下真空室驱动机构为第二气缸11，第二气缸11的第二活塞轴1101连接下真
空室4下端。下面介绍一下工作过程如附图所示，所述密封膜输送机构14使密封膜13从容器输送机构的模具12与盖 膜抽真空封口装置的上真空室3之间穿过。首先，第二气缸11带动下真空室4上升，将灌装封口机容器输送机构上的一个模 具12顶起，直到上真空室3与下真空室4分别紧紧抵住该模具12的上端和下端，形成一个 密封空间。然后，抽真空装置5将密封空间内的空气抽出去，使得上述灌装封口机容器输送 机构上的模具12中的容器被密封膜13盖住，并且容器内的空气被抽出形成真空。最后，封头2用密封膜13密封容器的开口，而当封头2抵住容器开口处的密封膜 13上表面并且完成封合后，第一气缸7的第一活塞轴701继续向下运动，此时封头2不动， 但是切刀8继续向下运动，将容器开口处的密封膜13从整条的密封膜13上切下。完成上述加工步骤后，容器输送机构将该模具12送走，并将下一个模具12送到盖 膜抽真空封口装置的上真空室3和下真空室4之间，密封膜输送机构14将切下了一片密封 膜13的部分送走，将后面完整的密封膜13送到从容器输送机构的模具12与盖膜抽真空封口装置的上真空室3之间。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。
权利要求1.一种盖膜抽真空封口装置，包括机架、封头驱动机构、封头、密封膜输送机构，所述密 封膜输送机构、封头驱动机构分别固定在机架上，封头固定在封头驱动机构下端，其特征在 于还包括上真空室、下真空室、下真空室驱动机构、抽真空装置，所述上真空室、下真空室 中的至少一个连通抽真空装置，上真空室通过至少一根固定杆固定在机架顶端，并且封头 位于上真空室内，下真空室固定在下真空室驱动机构上端。
2.如权利要求1所述的盖膜抽真空封口装置，其特征在于所述封头驱动机构为气缸， 气缸的活塞轴穿过上真空室伸入上真空室内连接封头。
3.如权利要求2所述的盖膜抽真空封口装置，其特征在于所述封头上还设有切刀，切 刀沿着封头的周向延伸，所述封头可沿着活塞轴滑动的固定在活塞轴末端，切刀通过固定 架固定在活塞轴上，封头与固定架之间设有弹簧。
4.如权利要求3所述的盖膜抽真空封口装置，其特征在于所述下真空室驱动机构为 气缸，气缸的活塞轴连接下真空室下端。
专利摘要一种盖膜抽真空封口装置，包括机架、封头驱动机构、封头、密封膜输送机构，所述密封膜输送机构、封头驱动机构分别固定在机架上，封头固定在封头驱动机构下端，其特征在于还包括上真空室、下真空室、下真空室驱动机构、抽真空装置，所述上真空室、下真空室中的至少一个连通抽真空装置，上真空室通过至少一根固定杆固定在机架顶端，并且封头位于上真空室内，下真空室固定在下真空室驱动机构上端。本实用新型对照现有技术的有益效果是，能够连续进行抽真空和封口，有效的延长了容器内物料的保质期，由于抽真空、封口和切膜可以在一个工位连续进行，因此不但保证了加工过程的卫生状况，并且减少了所需的工位和设备占用的面积，提高了生产效率。
文档编号B65B31/02GK201882261SQ20102066206
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者李岳云, 黄凯标 申请人:广东粤东机械实业有限公司