专利名称：旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及软磁铁氧体坯件成型工装，特别是一种旋转式粉末成型压机将单道推坯分为多道推坯、自动排列、输送工装。
背景技术：
将软磁铁氧体原料粉末，通过旋转式压机加压力1 2T/cm2压制成型软磁铁氧体磁环坯件。通过旋转转盘，档条，再离心力作用下，压坯脱模厚自动沿出料轨道滑落到塑料网孔框中收集，盛装，筛除粉末杂质等，再倒出堆码在操作工作桌上，由工人用钢针逐个穿串密堆码放到耐火材料匣钵中。软磁铁氧体磁环或磁芯的机械性能脆性，较强外力作用下， 发生裂纹，掉块等机械损伤。尤其是软磁铁氧体磁环或磁芯坯件，机械强度更差，杂乱堆码， 二次逐个穿串排坯严重制约产品合格率提高和产品品质提升，且生产工步多，工期长，工资等成本居高。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题就是提供一种结构简单、操作方便的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，提高工作效率，最大限度减轻了压坯碰撞、挤压几率和机械损伤，同时减轻了操作工劳动强度。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，包括基座，在基座上方设有与旋转压机连接的出料滑轨，基座上设有供压坯滑移的出料平台，其特征在于在出料滑轨与出料平台之间设有使压坯在出料滑轨上单道滑移变成在出料平台上多道滑移的分道结构，在出料滑轨与分道结构之间还设有使压坯倒向成竖向的倒向结构，并在出料平台后方设有将倒向后落在出料平台上的压坯往前推出的往复推坯机构。进一步的，所述分道结构包括设在基座前端面上的分流板，分流板上端设有供压坯通过的分流口，分流板上至少设有两条分流槽，分流槽上端与分流口连通，分流槽下端与出料平台连通。进一步的，所述倒向结构包括设在基座上端面上的滑坡，滑坡与分流口相对应，滑坡的后端与出料滑轨对接，滑坡的前端与基座的前端面之间设有过渡圆弧。进一步的，所述往复推坯机构包括设在基座后方与分流槽相对应的出料推杆，出料推杆前端设有出料推头，基座后端面上设有穿到出料平台上并与分流槽连通的通槽，出料推头在通槽中前后滑移，出料推杆后方设有驱动电机，驱动电机的出轴轴头上设有与出料推杆后端接触的偏心凸轮，出料推杆上设有使出料推杆保持向后移动的弹性装置。进一步的，所述弹性装置包括套在出料推杆上的弹簧，在出料推杆的后部设有挡板，弹簧的前端顶在基座后端面上，弹簧的后端顶在挡板上。进一步的，所述基座后端面上设有盖板盖在通槽上，出料推杆穿过盖板，弹簧的前端顶在盖板后端面上。[0010]进一步的，所述出料推杆的后端转接有滚轮，滚轮顶在偏心凸轮上与偏心凸轮相切。减少摩擦损耗，提高效率。进一步的，所述盖板后端面上水平设有上延伸板和下延伸板，挡板在上延伸板和下延伸板之间前后移动。进一步的，所述出料滑轨的两侧设有防护栏。防护栏优选采用橡胶制成。进一步的，所述出料平台上设有与分流槽对应的匝道，匝道两侧设有防护条。防护条优选采用橡胶制成。采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点1、便于实现一次性成串收坯，直接装入耐火材料匣钵，省略了软磁铁氧体磁环坯件的二次排坯工步，节约人力、物力，同时坯件报废率大幅度下降，制成品的掉块、开裂、变形不良品原因下降，品质大幅度提升；2、省略二次排坯工步，半成品管理进一步优化，有利于流水线作业，各批次间的混料几率下降，品质管理、工艺管理进一步优化；3、省略二次排坯工步，半成品的转序简化，工人劳动强度减低，成品率提高的同时，功效成倍提高，工人收益增加，公司效益增长；4、工装构造简单，实用，运行稳定，制作、成本极低，只需添加一微型电机动力，利用偏心凸轮驱动，弹力复位，投入使用几乎从不发生故障；固定模板分流槽尺寸、落差、夹角、光洁度、平整度，已经设计制作投入使用，几乎从不发生故障，仅需在更换产品时更换模板，且更换模板简便，快捷。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；图2为
图1所示实施例的俯视图；图3为
图1中A-A剖视图。
具体实施方式
如
图1至3所示本实用新型一种实施例的结构示意图，旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，包括基座1，在基座上方设有与旋转压机连接的出料滑轨2，基座上设有供压坯8滑移的出料平台11，在出料滑轨与出料平台之间设有使压坯在出料滑轨上单道滑移变成在出料平台上多道滑移的分道结构，在出料滑轨与分道结构之间还设有使压坯倒向成竖向的倒向结构，并在出料平台后方设有将倒向后落在出料平台上的压坯往前推出的往复推坯机构。所述分道结构包括设在基座前端面上的分流板3，分流板上端设有供压坯通过的分流口 31，分流板上至少设有两条分流槽32，分流槽上端与分流口连通，分流槽下端与出料平台连通。所述倒向结构包括设在基座上端面上的滑坡12，滑坡与分流口相对应，滑坡的后端与出料滑轨对接，滑坡的前端与基座的前端面之间设有过渡圆弧121所述往复推坯机构包括设在基座后方与分流槽相对应的出料推杆41，出料推杆前端设有出料推头42，基座后端面上设有穿到出料平台上并与分流槽连通的通槽13，出料推头在通槽中前后滑移，出
4料推杆后方设有驱动电机5，驱动电机的出轴轴头上设有与出料推杆后端接触的偏心凸轮 51，出料推杆上设有使出料推杆保持向后移动的弹性装置。所述弹性装置包括套在出料推杆上的弹簧6，在出料推杆的后部设有挡板43，弹簧的前端顶在基座后端面上，弹簧的后端顶在挡板上。所述基座后端面上设有盖板14盖在通槽上，出料推杆穿过盖板，弹簧的前端顶在盖板后端面上。所述盖板后端面上水平设有上延伸板141和下延伸板142，挡板在上延伸板和下延伸板之间前后移动。上述实施例中，出料推杆的后端转接有滚轮44，滚轮顶在偏心凸轮上与偏心凸轮相切。出料滑轨的两侧设有防护栏21，软磁铁氧体磁环压坯沿出料滑轨滑落到倒向的滑坡经分流口后由平向变成竖向。出料平台上设有与分流槽对应的匝道111，匝道两侧设有防护条112。防护栏和防护条优选采用橡胶条，宽度和高度视具体产品尺寸可以调节。软磁铁氧体磁环压坯经过倒向后，再进行单道变双道或三道分流，分流板、分流槽宽度、高度、厚度， 视具体产品尺寸不同而异，固定的尺寸范围，耐用、可靠、维护保养以及更换均十分简便，一般的熟练操作工人就可以自行完成。在上述实施例中，分流板3上设有三条分流槽32，如图 3所示，对应分流槽设置了三根出料推杆41，对应设置了三条匝道111。本实用新型采用微型可调速的驱动电机驱动偏心凸轮作为主动力推动出料推头， 将出料平台上的软磁铁氧体磁环坯件串行推出；设计弹性装装置作为辅助动力使出料推头复位，完成一次推坯过程，周期、行程调节方便、直观，易于操作；工人用钢针将出料平台上成串的软磁铁氧体磁环压坯分段穿串，整齐码放到耐火材料匣钵中，该方法轻松完成了压坯装盒过程，效率较前提高10倍以上，最大限度减轻了压坯碰撞、挤压几率和机械损伤，同时减轻了操作工劳动强度。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
权利要求1.旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，包括基座(1)，在基座上方设有与旋转压机连接的出料滑轨0)，基座上设有供压坯( 滑移的出料平台(11)，其特征在于在出料滑轨与出料平台之间设有使压坯在出料滑轨上单道滑移变成在出料平台上多道滑移的分道结构，在出料滑轨与分道结构之间还设有使压坯倒向成竖向的倒向结构，并在出料平台后方设有将倒向后落在出料平台上的压坯往前推出的往复推坯机构。
2.根据权利要求1所述的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，其特征在于 所述分道结构包括设在基座前端面上的分流板(3)，分流板上端设有供压坯通过的分流口 (31)，分流板上至少设有两条分流槽(32)，分流槽上端与分流口连通，分流槽下端与出料平台连通。
3.根据权利要求1所述的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，其特征在于 所述倒向结构包括设在基座上端面上的滑坡(12)，滑坡与分流口相对应，滑坡的后端与出料滑轨对接，滑坡的前端与基座的前端面之间设有过渡圆弧(121)。
4.根据权利要求1所述的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，其特征在于 所述往复推坯机构包括设在基座后方与分流槽相对应的出料推杆Gl)，出料推杆前端设有出料推头(42)，基座后端面上设有穿到出料平台上并与分流槽连通的通槽(13)，出料推头在通槽中前后滑移，出料推杆后方设有驱动电机(5)，驱动电机的出轴轴头上设有与出料推杆后端接触的偏心凸轮(51)，出料推杆上设有使出料推杆保持向后移动的弹性装置。
5.根据权利要求4所述的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，其特征在于 所述弹性装置包括套在出料推杆上的弹簧(6)，在出料推杆的后部设有挡板(43)，弹簧的前端顶在基座后端面上，弹簧的后端顶在挡板上。
6.根据权利要求5所述的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，其特征在于 所述基座后端面上设有盖板(14)盖在通槽上，出料推杆穿过盖板，弹簧的前端顶在盖板后端面上。
7.根据权利要求6所述的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，其特征在于 所述盖板后端面上水平设有上延伸板(141)和下延伸板(142)，挡板在上延伸板和下延伸板之间前后移动。
8.根据权利要求4所述的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，其特征在于 所述出料推杆的后端转接有滚轮(44)，滚轮顶在偏心凸轮上与偏心凸轮相切。
9.根据权利要求1所述的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，其特征在于 所述出料滑轨的两侧设有防护栏01)。
10.根据权利要求1所述的旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，其特征在于 所述出料平台上设有与分流槽对应的匝道(111)，匝道两侧设有防护条(112)。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，包括基座，在基座上方设有与旋转压机连接的出料滑轨，基座上设有供压坯滑移的出料平台，在出料滑轨与出料平台之间设有使压坯在出料滑轨上单道滑移变成在出料平台上多道滑移的分道结构，在出料滑轨与分道结构之间还设有使压坯倒向成竖向的倒向结构，并在出料平台后方设有将倒向后落在出料平台上的压坯往前推出的往复推坯机构。本实用新型结构简单、操作方便，提高工作效率，最大限度减轻了压坯碰撞、挤压几率和机械损伤，同时减轻了操作工劳动强度。
文档编号B65G47/82GK201980751SQ201020680539
公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者柏玉新 申请人:柏玉新