专利名称：索道货运用自动卸料斗的制作方法
技术领域：
本发明涉及卸料用料斗，特别是用于索道运输颗状材料、料斗门带有自锁功能和自动开启功能的机械式自动卸料料斗。
背景技术：
专利号为200920088654. 9的实用新型专利公布了一种“双线循环式货运索道”， 其额定运载量设计值为5t，但并没有与之配套的运输料斗，尤其是在运输颗粒状材料时。若采用普通料斗，在卸料时，必须停止索道运行，再通过人工方式开启卸料门，进行卸料。这种方式存在工作效率低、索道有效作业时间短、运输成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、方便实用的自动卸料料斗。本发明的目的是这样实现的一种索道货运用自动卸料斗，包括料斗，料斗由左侧板、右侧板、前端板以及后端板围合而成，且左、右侧板下部经活页各自连接有一个料斗门， V字形料斗底板焊接在前、后端板上；两个料斗门上均设置有自动开启锁扣机构固定件上部焊接在料斗底板底部，固定件下部铰接在门闩右部上，门闩右端与料斗底板之间固定有一压簧，未受外力时，在压簧的弹力作用下，门闩上的直角三角形板块的直角边卡压在料斗门上。上述料斗顶部焊接有圆钢制作的吊件。本发明的优点是结构简单、加工使用方便，实现了自动打开料斗门，物料自动卸载，卸料完成后又自动关闭料斗门，卸料过程不需要停止料斗，提高运输索道的有效作业时间，从而提高运输效率，降低成本，具有很好的应用前景。
图1是本发明的结构图。图2是图1所示门闩的放大图。
具体实施例方式图1示出，本发明包括料斗，料斗由左侧板8、右侧板8a、前端板9以及后端板围合而成，且左、右侧板下部经活页3、3a各自连接有一个料斗门1、la，V字形料斗底板2焊接在前、后端板上；两个料斗门l、la上均设置有自动开启锁扣机构固定件5上部焊接在料斗底板2底部，固定件下部铰接在门闩4右部上，门闩右端与料斗底板之间固定有一压簧6，未受外力时，在压簧的弹力作用下，门闩上的直角三角形板块的直角边卡压在料斗门1上(料斗门Ia上的锁扣机构的部件未作标注，其结构与料斗门1上的锁扣机构完全相同)。左、右侧板形状相同(均为矩形)，前、后端板形状相同(为矩形除去一个V形)。料斗底板的夹角> 120°，以便于自动卸料。料斗顶部焊接有圆钢制作的吊件7。
料斗门通过活页与侧板连接，可以绕活页自由转动。料斗受到预定装置撞击到门闩的上端部(图中a点)时，门闩绕d点旋转，压簧被压缩，料斗门随后被打开。图1中，料斗门1绕活页3从左向上转动。料斗门打开后，门闩在压簧作用下回到原位。物料在自重作用下沿“V”字形底板(即“V”型底板)滑下，物料卸完后，料斗门在自重作用下落下(绕活页)。落下的料斗门作用在门闩的斜面部位上，迫使门闩再次绕d点旋转，压簧被压缩，料斗门底部通过门闩斜面部分顶部后，门闩又回到原位，完成料斗门的自动关闭。吊件由圆钢制作焊接而成，与左、右侧板以及前、后挡板焊接连接。
权利要求
1.一种索道货运用自动卸料斗，包括，料斗，其特征是所述料斗由左侧板(8)、右侧板 (8a)、前端板(9)以及后端板围合而成，且左、右侧板下部经活页(3、3a)各自连接有一个料斗门(l、la)，V字形料斗底板(2)焊接在前、后端板上；两个料斗门(l、la)上均设置有自动开启锁扣机构固定件(5)上部焊接在料斗底板(2)底部，固定件下部铰接在门闩(4)右部上，门闩右端与料斗底板之间固定有一压簧(6)，未受外力时，在压簧的弹力作用下，门闩上的直角三角形板块的直角边卡压在料斗门(1)上。
2.根据权利要求1所述的索道货运用自动卸料斗，其特征是所述料斗顶部焊接有圆钢制作的吊件(7)。
全文摘要
一种索道货运用自动卸料斗，包括料斗，料斗由左侧板、右侧板、前端板以及后端板围合而成，且左、右侧板下部经活页各自连接有一个料斗门，V字形料斗底板焊接在前、后端板上；两个料斗门上均设置有自动开启锁扣机构固定件上部焊接在料斗底板底部，固定件下部铰接在门闩右部上，门闩右端与料斗底板之间固定有一压簧，未受外力时，在压簧的弹力作用下，门闩上的直角三角形板块的直角边卡压在料斗门上。实现了自动打开料斗门卸料和自动关闭料斗门。本发明具有结构简单、方便实用的特点。
文档编号B65D90/66GK102152916SQ20111006951
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者景文川, 王光祥 申请人:四川电力送变电建设公司