专利名称：用于显示器玻璃衬底的包装盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于玻璃衬底(glass substrate)的包装盒(packing box)；且更具体来说，涉及一种用于显示器玻璃衬底的包装盒，其能够在配置用于运输显示器玻璃衬底的包装盒时，通过由聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Ter印hthalate，PET)树脂系列非发泡材料(PET resin series nonexpanded materials)制成且经分离以用于拆卸的槽板(slot plate)，而在最佳地利用了发泡树脂(expanded resins)的优点时使表面刮痕 (surface scratches)禾口衬底污染(substrate pollution)的产生最少。
背景技术：
通常，用于显示器的玻璃衬底，例如液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)、等离子体显示器面板(Plasma Display Panel, PDP)和有机电致发光 (Electroluminescence, EL)面板，是通过储存在盒内来运送和保存，且特定来说，储存在盒中的多个玻璃衬底是以垂直竖立的状态来支撑，借此其不会彼此接触。用于显示器玻璃衬底的包装盒是通过使用非发泡树脂注射模制盒壳体来制造，所述树脂例如为聚氯乙稀(Polyvinyl Chloride, PVC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (Arylonitrile-Butadiene-Styrene,ABS)树脂，但由此些材料制成的包装盒相对较重且缺乏吸收冲击的能力，进而造成在收回玻璃衬底时损坏玻璃衬底的问题。而且，在一些情况下，例如波纹状硬纸板(corrugated cardboard)等单独的缓冲材料(buffering material)配备于盒内，以在运送期间保护玻璃衬底不受外部撞击或振动 (shock or vibration)影响，但此缓冲材料无法再次使用，从而导致配送成本的增加。为了克服上述问题，正在广泛采用以聚乙烯和聚丙烯系列发泡树脂代替非发泡树脂来制造和使用包装盒的方法。图1是用于说明用于通过使用发泡树脂制造的玻璃衬底的现有包装盒的透视图。 参看图1，盒由以顶部敞开(top-opened)的长方体形状(rectangular parallelepiped shape)配置的发泡塑料制成的盒主体(1)和用于覆盖盒主体(1)的敞开顶部的发泡塑料制成的盒盖(未图示)组成。在盒主体的一对互相相对的壁的每一内壁表面上，凸出部 (projections) (3)禾口衬底插槽(substrate insertion grooves) (5)以特定间隔沿着从其延伸的高度方向交替地形成。因此，所述多个衬底插槽( 是由在盒主体的内壁表面上突出的所述多个凸出部 (3)形成，且储存于盒主体(1)中的玻璃衬底在插入所述一对互相相对的衬底插槽( 之间之后受凸出部C3)按压，使得玻璃衬底储存在盒主体内并维持于固定状态。在仅用发泡树脂制造和使用用于玻璃衬底的整个包装盒的情况下，可容易运送盒，因为其比上文提到的非发泡塑料制成的盒轻得多。尤其可实现优良缓冲功能而吸收在运送包装盒时产生的外部撞击或振动，进而尽可能防止产生对玻璃衬底的损坏。然而，此发泡塑料制成的包装盒在盒将储存需要良好表面质量的显示器玻璃衬底而不是储存一般的平板玻璃时具有以下缺点。
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也就是说，与非发泡塑料制成的盒相比，发泡塑料制成的盒可容易带电，从而会造成将沾污于衬底插槽和凸出部上的微粒轻易地传送到玻璃衬底，且造成例如由有机材料引起的污点的产生等衬底污染发生。除此之外，当将玻璃衬底插入衬底插槽中时，由于玻璃衬底与发泡树脂凸出部之间的高度摩擦以及施加于玻璃衬底的应力而在玻璃衬底上产生细微刮痕。因此，其恶化了玻璃衬底的表面粗糙度。类似于上文提到，当用发泡树脂配置用于显示器玻璃衬底的整个包装盒时，可容易运送盒，但其可造成表面污染和表面粗糙度的恶化。因此，由于在过程期间衬底的阈值电压值的偏差而恶化了生产量，其可能导致有缺陷的产品。另外，较难以清洁衬底插槽和从以上发泡塑料制成的包装盒突出的凸出部。因此， 当再次使用盒时，无法完全消除有机材料和其它微粒，其也可能导致衬底污染的增加。
发明内容
为了解决以上问题，因此本发明的目的是提供一种用于显示器玻璃衬底的包装盒，其可防止由于有机材料和其它微粒的转移引起的细微刮痕和表面污染(这是发泡塑料制成的盒的缺点)而导致的表面粗糙度的恶化，且另外，可通过个别地并容易地仅分离固定玻璃衬底与盒主体的因素而简单地并完美地执行用于重新使用盒的清洁过程，这获得了由发泡材料制成的用于玻璃衬底的包装盒的优点。根据本发明的用于显示器玻璃衬底的包装盒包括盒主体，其由壁和底板 (baseplate)组成以使得顶部敞开且于内部形成玻璃衬底储存空间；以及一对槽板，其用于通过经由多个固定凸出部(fixing projections)支撑储存于所述盒主体内的玻璃衬底的两个边缘来固定所述玻璃衬底，所述固定凸出部经突出以在一侧上沿着高度方向延伸，且其中突出端在所述盒主体的一侧的壁的内表面的边缘处和与所述一侧的壁相对的另一侧的壁的内表面的边缘处沿着所述壁的高度方向个别地突出，且其中所述突出端通过与连接所述一侧的壁和所述另一侧的壁的另一壁可分离地安置而构成凹槽(concave grooves)，且所述槽板是由与所述盒主体分离的板形部件(plate-shaped members)制成， 且所述板形部件的两个高度方向边缘在与所述盒主体以可拆卸的方式组合时会沿着所述凹槽升高和下降，且所述盒主体是用发泡树脂材料可发泡地形成，而所述槽板是用选自 PET、非晶PET (amorphous PET, A-PET)和PET-G树脂中的至少一者形成。依据根据本发明的用于显示器玻璃衬底的包装盒，在盒主体是由发泡树脂系列制成时，用于固定玻璃衬底的槽板以可拆卸的结构简单地配置。因此，可容易地并完美地实施用于重新使用包装盒的盒清洁过程。而且，不同于盒主体的材料，以上可拆卸的槽板是由 PET树脂系列非发泡材料制成，进而最佳地利用发泡树脂的优点，同时避免现有发泡塑料制成的包装盒所具有的表面细微刮痕和表面污染。
图1是用于说明使用发泡树脂制造的用于玻璃衬底的现有包装盒的透视图。图2是用于说明根据本发明的第一实施例的用于显示器玻璃衬底的包装盒的设备配置的分解透视图。图3(a)和图3(b)是图2的槽板的截面配置的各种实施例。
图4是其中安装了根据本发明的第一实施例的槽板的用于显示器玻璃衬底的包装盒的组合透视图。图5是用于显示根据本发明的A-PET槽板的表面成分的分析结果的图。图6是用于分析与根据本发明的PET槽板接触的玻璃衬底的表面成分的测量图。图7是用于显示根据本发明的PET-G槽板的表面成分的分析结果的图。图8是用于说明根据本发明的第二实施例的用于显示器玻璃衬底的包装盒的设备配置的分解透视图。图9是其中安装了图8的槽板的用于显示器玻璃衬底的包装盒的部分截面图。图10(a)至图10(d)是本发明的配备有浮雕的固定凸出部的截面图。图11是用于说明根据本发明的第三实施例的用于显示器玻璃衬底的包装盒的设备配置的分解透视图。图12是与图11的槽盖(slot caps)组合的用于显示器玻璃衬底的包装盒的顶侧图。
具体实施例方式现在将更详细地参考本发明的优选实施例，附图中说明其实例。只要可能，在所有图和描述中将使用相同参考数字来指代相同或相似部分。根据本发明的用于显示器玻璃衬底的包装盒提出以下若干技术特征通过由包含 PET树脂的非发泡树脂系列制成的通过与由发泡树脂系列制成的盒主体分离而在内部可拆卸的槽板的配置，来使现有发泡塑料制成的包装盒所具有的表面粗糙度恶化和衬底污染最少，这最佳地利用了发泡树脂的优点。从现在起，将参看附图全面地描述本发明的优选实施例、优点和特征。图2是用于说明根据本发明的第一实施例的用于显示器玻璃衬底的包装盒的设备配置的分解透视图，且图3(a)和图3(b)是图2的槽板的截面配置的各种实施例。参看图2，根据本发明的第一实施例的用于显示器玻璃衬底的包装盒包括盒主体 (10)、用于覆盖盒主体(10)的敞开顶部的盒盖(未图示)，以及经配置而以可拆卸的方式组合于盒主体(10)内的槽板(20)。根据本发明的第一实施例的盒主体(10)是用于通过在内部容纳玻璃衬底来保护玻璃衬底免受外部环境和外部撞击影响的容器，且以由壁(13a、13b、14a、14b)和底板组成的壳体形状来配置，使得顶部敞开且玻璃衬底储存空间配备于其内，且合意的是，盒主体是以长方体形状来制造。下文中，为了清楚地阐释本发明，将通过示范由一对水平壁(13a、13b)和一对垂直壁(14a、14b)组成的长方体盒主体(10)来描述本发明的配置和特征。为了参考，以上 “水平壁”表示以长方体形状配置的盒主体(10)的周围部分中的一对互相相对的壁，且以上 “垂直壁”意味着除了水平壁以外的其余壁，且这一对壁通过分别从水平壁垂直延伸而形成互相相对的结构。两对突出端(lla、llb/llc、lld)配备于盒主体(10)中，以拆卸其内的槽板Q0)。 一对突出端(IlaUlb)安置于一侧的水平壁(13a)上，而另一对突出端(IlcUld)定位于另一侧的水平壁(13b)上，且定位于另一侧的水平壁(13b)上的另一对突出端(IlcUld)是在与安置于一侧的水平壁(13a)上的一对突出端(IlaUlb)相对的每一位置处以对称结构形成。安置于水平壁(13a)上的一对突出端(IlaUlb)经形成为在水平壁(13a)的内侧的右/左区段(right/left sections)中沿着每一壁的高度方向突出，且合意的是，最好以其可以条形状沿着高度方向延伸的方式来形成突出端。同样，突出端(IlaUlb)经安置而以特定间隔与垂直壁(Ha、14b)的内侧分离，借此在垂直壁(14a、14b)与相应突出端(Ila到lid)之间形成凹槽(12a、12b、12c、12d)。凹槽(12a、12b、12c、12d)对应于用于将槽板Q0)的高度方向(Y)边缘插入/固定到盒主体 (10)内部的槽板插槽。因此，分别配备于一对水平壁(13a、13b)的一侧的区段上的一对突出端(IlaUlc)连同左侧的垂直壁(14a) —起形成一对槽板插槽(1加、12c)，且分别配备于另一侧的区段上的一对突出端(IlbUld)连同右侧的垂直壁(14b) —起形成另一对槽板插槽(12b、12d)。用于本发明的显示器玻璃衬底的包装盒的主要技术特征之一是以下事实储存在盒内的玻璃衬底是通过用与盒主体(10)的材料不同的材料可分离地配置的槽板00)来支撑和固定。因此，本发明的盒主体(10)不直接与玻璃衬底接触，这恰是保护玻璃衬底免受外部环境和撞击影响的一个因素。因此，即使盒主体(10)是由发泡树脂系列制成，也将不存在如现有发泡塑料制成的包装盒那样由发泡材料制成的固定凸出部引起的表面细微刮痕和表面污染。盒主体(10)是通过使用发泡树脂材料经由发泡模制加工而制成，且作为合意的发泡树脂材料，可采用发泡聚乙烯(Expanded Polyethylene, EPE)系列树脂或发泡聚丙烯 (Expanded Polypropylene,EPP)系列树脂。因此，本发明的盒主体(10)容易运送，因为其根本上较轻，且尤其是盒主体具有良好的优点，例如吸收在运送包装盒时所产生的外部撞击或振动的缓冲功能。本发明的槽板00)对应于用于解决仅由现有发泡树脂制成的发泡塑料制成的包装盒的弱点(即，表面污染和表面粗糙度的恶化)的设备。本发明的槽板00)由与盒主体 (10)不同的材料制成，即非发泡树脂材料，且与盒主体(10)分离，使得槽板可以可拆卸的方式组装。合意的是，根据图2的第一实施例的槽板00)以长方形板形状部件配置，借此将两个高度方向(Y)边缘的预定区域用作插入部分03a、2;3b)，且在除了插入部分(23a、23b) 外的其余区域的一侧上形成玻璃衬底固定部分。槽板00)的两个插入部分(23a、23b)通过插入配备于盒主体(10)上的一对槽板插槽(12b、12d)中而与垂直壁(14b)接触固定。因此，突出端(IlbUld)应在宽度上与垂直壁(14b)的内表面分离多达至少槽板插入部分Q3a、2;3b)的厚度。槽板00)的玻璃衬底固定部分交替地由多个固定凸出部和多个衬底插槽 (22)构成。固定凸出部经突出以沿着槽板00)的一侧的壁上的高度方向延伸，且固定凸出部中的每一者分离而形成特定间隔。另外，衬底插槽0 中的每一者由经分离的空间形成，所述空间由一对互相邻近的固定凸出部形成。固定凸出部可经配置以具有类似于图3(a)所示的矩形截面形态，使得衬底插槽02)的内侧部分(即，槽板的底板侧)和外侧部分(即，敞开部分侧)的宽度相同，或者固定凸出部01’ )可以类似于图3(b)所示的大致梯形截面形态(roughly trapezoid sectional form)配置，使得其宽度随着从衬底插槽02’)的内侧部走向外侧部分而变窄。而且，在本发明的包装盒中，当槽板00)插入/组装入槽板插槽(12b、12d)时，玻璃衬底固定部分插入并安置入彼此相对的一对突出端(IlbUld)之间的空间(Kl)中，借此玻璃衬底固定部分可完全暴露。因此，形成于槽板00)的一侧上的玻璃衬底固定部分的水平方向(X)宽度应小于或等于由一对突出端形成的空间(Ki)的宽度。图4是其中安装了根据本发明的第一实施例的槽板00)的用于显示器玻璃衬底的包装盒的组合透视图。类似于图4中所示，一对槽板00)经组装以在盒主体(10)内互相相对。通过让两个插入部分(23a、23b)在沿着安置于盒主体(10)内的一对槽板插槽(12b、12d)上下升降时能够插入和分离，槽板00)中的每一者容易地且以可拆卸的方式与盒主体(10)组合。当一对槽板00)完全组装到盒主体(10)内时，每一槽板00)的玻璃衬底固定部分相互面对，且在储存于盒主体(10)中的玻璃衬底的两个垂直边缘个别地插入一对互相相对的槽板的衬底插槽0 中之后，玻璃衬底由固定凸出部支撑，借此玻璃衬底储存在盒主体(10)内并维持于固定状态。根据本发明的用于显示器玻璃衬底的包装盒主要特征在于，盒主体(10)由发泡树脂系列制成，而与玻璃衬底实质接触的用于支撑和固定的槽板00)可从盒主体(10)拆卸，且这些槽板00)由非发泡材料制成。因此，本发明的包装盒可使现有发泡塑料制成的包装盒所具有的例如衬底污染和表面细微刮痕等缺点最少，这最佳地利用了发泡树脂的优
点O也就是说，根据本发明的第一实施例的槽板00)具有由非发泡材料制成的特性， 且这些非发泡材料采用非发泡聚合物树脂。此时，最好采用在原材料的生产期间不具有例如硅(Si)、助滑剂成分和其它物等添加剂的材料，且特定来说，使用通过稳定的分子结构而具有极少低聚物洗脱(oligomer elution)(即，有机溶剂(organic solvent)和自然分离 (natural separation))的原材料是合意的。因此，当配置本发明的槽板QO)时，采用容易融化在有机溶剂中且容易分离的树脂系列(例如苯乙烯或乙烯的低聚物)是不合意的。考虑到上文提到的观点，申请人通过应用各种非发泡树脂系列来进行测试。而且， 测试结果表明，用聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)树脂系列形成槽板00)是合意的，且使用非晶PET(下文中称为“Α-PET”)是更合意的。而且，当用PET 树脂系列配置槽板00)时，可在无单独添加剂的情况下生产产品，同时使灰尘和摩擦的产生最少。A-PET是具有少于5%的非晶性的非晶PET，从而表示通过使用100%乙二醇 (Ethylene Glycol,EG)制成的高分子树脂。由于A-PET未经结晶，因此其为可挠性且强韧的，且其强度即使在低温下也不会恶化。图5是用于显示根据本发明的A-PET槽板的表面成分的分析结果的图，且以下“表 1”涉及图5的数值分析数据。表 权利要求
1.一种包装盒，其用于显示器玻璃衬底，包括盒主体，其由壁和底板组成，使得顶部敞开且于内部形成玻璃衬底储存空间；以及一对槽板，其用于通过经由多个固定凸出部支撑储存于所述盒主体内的所述玻璃衬底的两个边缘来固定所述玻璃衬底，所述固定凸出部经突出以在一侧上沿着高度方向延伸其中突出端在所述盒主体的一侧的壁的内表面的边缘处和与所述一侧的壁相对的另一侧的壁的内表面的边缘处沿着所述壁的高度方向个别地突出，且所述突出端通过与连接所述一侧的壁和所述另一侧的壁的另一壁可分离地安置而构成凹槽；所述槽板是由与所述盒主体分离的板形部件制成，且所述板形部件的两个高度方向边缘在与所述盒主体以可拆卸的方式组合时会沿着所述凹槽升高和下降； 所述盒主体是用发泡树脂材料可发泡地形成；且所述槽板是用非发泡树脂材料形成。
2.一种包装盒，其用于显示器玻璃衬底，包括盒主体，其由壁和底板组成，使得顶部敞开且于内部形成玻璃衬底储存空间；以及一对槽板，其用于通过经由多个固定凸出部支撑储存于所述盒主体内的所述玻璃衬底的两个边缘来固定所述玻璃衬底，所述固定凸出部经突出以在一侧上沿着高度方向延伸其中所述盒主体包括止动突出部，其经突出而在至少一对互相相对的壁的上部区段上形成塔轮； 所述槽板在每一侧的相对侧的上部区段中配备有“镰刀形”截面止动部分，其中所述固定凸出部经定位以使得所述“镰刀形”止动部分闩锁到所述止动突出部上，从而与所述盒主体以可拆卸的方式组合；所述盒主体是用发泡树脂材料可发泡地形成；且所述槽板是用非发泡树脂材料形成。
3.根据权利要求1或2所述的包装盒，其中所述固定凸出部以大致矩形截面形状配置， 使得由所述一对互相相邻的固定凸出部形成的衬底插槽可呈特定宽度，或所述固定凸出部以大致梯形截面形状配置，使得所述衬底插槽随着朝向敞开部分侧而变宽。
4.一种包装盒，其用于显示器玻璃衬底，包括壁和底板，使得顶部敞开且于内部形成玻璃衬底储存空间；且其中固定凸出部和衬底插槽交替地形成，以在一对互相相对的壁的每一内表面上以特定间隔沿着高度方向延伸，所述包装盒进一步包括槽盖，其由膜薄片制成且经弯曲以形成凹凸形状，且通过配合到所述衬底插槽而安装， 借此所述槽盖与所述固定凸出部和所述衬底插槽的整个表面接触而覆盖所述固定凸出部和所述衬底插槽；且其中所述包装盒是用发泡树脂材料可发泡地形成；且所述槽盖是用非发泡树脂材料形成。
5.根据权利要求1、2或4中任一权利要求所述的包装盒，其中所述非发泡树脂材料是用选自聚对苯二甲酸乙二酯、非晶聚对苯二甲酸乙二酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂中的至少一者形成。
6.根据权利要求1、2或4中任一权利要求所述的包装盒，其中所述发泡树脂材料是发泡聚乙烯或发泡聚丙烯树脂。
7.根据权利要求1或2所述的包装盒，其中多个浮雕以浮雕样式形成于所述固定凸出部的一个壁表面或两个壁表面上。
全文摘要
本发明涉及一种用于显示器玻璃衬底的包装盒。根据本发明的用于显示器玻璃衬底的包装盒包括盒主体和槽板其中突出端在所述盒主体的一侧的壁的内表面的边缘处和与所述一侧的壁相对的另一侧的壁的内表面的边缘处沿着壁的高度方向个别地突出；所述突出端通过与连接所述一侧的壁和所述另一侧的壁的另一壁可分离地安置而构成凹槽；所述槽板是由与所述盒主体分离的板形部件制成；所述板形部件的两个高度方向边缘在与所述盒主体以可拆卸的方式组合时会沿着所述凹槽升高和下降；所述盒主体是用发泡树脂材料可发泡地形成；且所述槽板是用选自PET、非晶PET(A-PET)和PET-G树脂中的至少一者形成。
文档编号B65D85/48GK102275686SQ20111012148
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月11日 优先权日2010年5月12日
发明者文相球, 李清, 李范鲁, 金英泽, 金锡雄 申请人:三星康宁精密素材株式会社