专利名称：一种收缩膜边封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种边封装置，尤其涉及一种收缩膜边封装置。
背景技术：
目前，采用收缩膜边封技术进行包装的产品已经广泛存在于各个领域，包括小型物品，如纸巾、书本、光碟、瓶装饮料等；也包括大型物品，如灯管、装饰组件、箱子等。而良好的包装对于产品的许多重要方面都能够起到非常积极的效果，因此，采用先进的技术和设备，采用收缩膜边封技术对相关产品进行包装处理，对于产品的质量、档次、品位和流通过程中搬运、存储都会具有积极的效果。其中，收缩膜边封装置是收缩膜边封连续式封口技术领域内的重要设备，其性能和质量直接关系到收缩膜封口的质量和效率，也会对采用收缩膜边封技术进行包装之产品的档次和外观美感产生非常重要的影响。因此，对于收缩膜边封装置改进和优化一直是本领域技术人员关注的问题。目前，现有技术中采用的收缩膜边封装置由于在结构和设计理念等方面存在缺陷和不足，至少会有如下一些缺点
由于现有技术中的收缩膜边封装置是通过热封刀的作用实现上下两层收缩膜的热粘合，并同时实施切膜处理。而在传送过程中，上下两层收缩膜之间不可避免得会产生一定的张力，但在热封刀封口处的前方并未设置合理的结构，消除上下两层收缩膜之间的张力。由于上下两层收缩膜之间张力的存在，再加上可能存在的上下两层收缩膜厚度不均等原因， 极易产生封口线不稳定，不结实的缺陷。虽然通过改进收缩膜的传送装置会在一定程度上减小上下两层收缩膜之间的张力，但却会增加整个收缩膜边封装置的设计难度和设备的复杂程度。另外，现有技术中直接通过热封刀进行封口、切膜处理，在收缩膜边封装置停止后再启动的情况下，由于热封刀未能有效加热等原因，容易出现接口处有封不好的现象。由于上述两个缺点，当需要生产质量要求较高的产品时，由于上下两层膜张力一般很大，利用现有技术中的收缩膜边封装置根本无法满足技术要求。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种收缩膜边封装置，避免了在切膜、封口时上下两层膜之间存在的间隙，而且克服了两层膜之间存在的张力对热封刀切膜、封口过程的影响，提高收缩膜边封处理的质量和效率。本发明通过以下方案解决来解决上述技术问题
一种收缩膜边封装置，包括动力源和安装边封装置主体结构的机架板，所述收缩膜边封装置还设置有实现收缩膜贴合及传送的带传送装置，所述带传送装置上下对称设置于所述机架板，带传送装置包括同步运行的上同步轮组和下同步轮组，所述上同步轮组和下同步轮组上分别缠绕有上同步带和下同步带，所述上同步带和下同步带于二者的最接近处相互平行，且相互弹压形成一压膜段，收缩膜于该压膜段通过所述收缩膜边封装置；所述收缩膜边封装置还包括设置于所述机架板的热封刀和热贴合装置，所述热贴合装置位于所述热封刀上游，热贴合装置包括承压转轮和工作状态下弹压于所述承压转轮的发热圆盘，发热圆盘和所述承压转轮分别位于收缩膜的两侧，所述热封刀和发热圆盘与推动二者做上下运动的气缸相连；所述动力源通过传动结构与所述带传送装置和热贴合装置相连，所述上同步带、下同步带、承压转轮和发热圆盘以相同线速度同步运行。作为优选方案，本发明的实施例提供的一种收缩膜边封装置进一步包括以下技术特征的部分或全部
优选地，所述收缩膜边封装置还包括上压板和下压板，所述上压板在压膜段弹压于上同步带，所述下压板在压膜段弹压于下同步带，所述上压板和下压板相互平行，上同步带和下同步带于上压板和下压板平行相对的区域内被弹压形成所述压膜段。优选地，所述上同步带和下同步带分别由两条同步带组成，且两条同步带之间存在安装间隙，所述热贴合装置中承压转轮和发热圆盘的结合处，以及所述热封刀均位于该安装间隙。优选地，所述传动结构包括一级传动结构和二级传动结构，所述一级传动结构与动力源相连实现传动，所述二级传动结构与一级传动结构相连，并带动所述上同步轮组、下同步轮组和热贴合装置。优选地，所述一级传动结构与所述带传送装置均安装于所述机架板的前侧，所述二级传动结构安装于机架板的后侧；所述一级传动结构与二级传动结构之间，二级传动结构与上同步轮组、下同步轮组和热贴合装置之间均通过贯穿设置于所述机架板的轴结构相连通。优选地，所述一级传动结构为齿轮传动或者带传动，所述二级传动结构包括与一级传动结构中的从动装置轴连接的二级主动齿轮，所述二级主动齿轮通过齿带或者直接啮合带动与上同步轮组、下同步轮组、热贴合装置轴连接的二级从动齿轮运行。优选地，所述上同步轮组、下同步轮组、承压转轮和发热圆盘做速率相同的同步转动。优选地，所述承压转轮和发热圆盘安装于机架板的前侧，所述承压转轮和发热圆盘中的一者或者二者同时与所述传动结构相连。优选地，所述发热圆盘与所述传动结构相连，该发热圆盘位于收缩膜的上方，而承压转安装于所述发热圆盘的下方，发热圆盘在工作状态下弹压于承压转轮并带动承压转轮做同步转动；气缸于切膜时带动与其相连的热封刀和发热圆盘和下行至压膜段实现切膜封边。优选地，承压转轮通过转轴定位于机架板，承压转轮上设置有硅胶，所述硅胶包覆于承压转轮的外围，或者在承压转轮上与发热圆盘转动过程中相结合的位置。相比于现有技术，本发明实施例的技术方案至少具有如下有益效果
本发明的收缩膜边封装置，通过在压膜段中热封刀上游的位置设置热贴合装置，上下两层收缩膜在经过热贴合装置时，即能够紧密粘合在一起，从而避免了在切膜、封口时上下两层膜之间存在的间隙，而且克服了两层膜之间存在的张力对热封刀切膜、封口过程的影响，提高收缩膜边封处理的质量和效率。另外，本发明的收缩膜边封装置中通过采用合理设置的两级传动装置，使上同步轮组、下同步轮组、承压转轮和发热圆盘做速率相同的同步转动，从而保证收缩膜的传送速率与热贴合装置中发热圆盘和承压转轮的转动速率一致，对于收缩膜的热贴合质量及后续的切膜、封口效果具有显著的积极效果。再则，热贴合装置中发热圆盘带动承压转轮做同速率运行，并且在承压转轮上设置有硅胶，从而使热贴合装置在热贴合过程中表现出良好的耐热、防粘效果。结合上述优点，采用本发明的收缩膜边封装置对双层收缩膜进行边封处理，经热封刀封口后，封口线结实、牢固、美观，具有良好的收缩效果，能够适用于各种高质量要求的产品的边封包装。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1为本发明实施例的收缩膜边封装置的结构示意图一； 图2为本发明实施例的收缩膜边封装置的结构示意图二；
图3为本发明实施例的收缩膜边封装置的结构示意图三。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1-3所示，本发明实施例一提供的收缩膜边封装置包括马达10和安装边封装置主体结构的机架板20，其中，马达10作为动力源，其与装置中的传动结构相连接装置中的转动结构提供动力。在本发明实施例一中，收缩膜边封装置设置有实现收缩膜60贴合及传送的带传送装置30，该带传送装置30上下对称设置于机架板20，带传送装置30由同步运行的上同步轮组31和下同步轮组32，上同步轮组31和下同步轮组32上分别缠绕有上同步带33和下同步带34。具体实现时，上同步带33和下同步带34于二者的最接近处相互平行，且相互弹压形成一压膜段35，收缩膜60于该压膜段35通过收缩膜边封装置，从而使由外部传送至收缩膜边封装置的双层收缩膜60能够在切膜、封口之前能够齐整得传送到一块，为后续的边封、切膜做准备。为了提高收缩膜60的传送效果，使上下两层收缩膜在热边封时能够平整一致，收缩膜边封装置还包括上压板36和下压板37，上压板36在压膜段35弹压于上同步带33，下压板37在压膜段35弹压于下同步带34，上压板36和下压板37相互平行。在上压板36和下压板37的作用下，上同步带33和下同步带34于上压板36和下压板37平行相对的区域内被弹压形成压膜段35。另外，在压膜段35的前方还设置有夹膜轮38以优化收缩膜60的传送效果，使上下两层收缩膜通过压膜段35时能够平整一致。另外，本发明实施例一的收缩膜边封装置还包括设置于机架板20的热封刀40和热贴合装置50，热贴合装置50位于热封刀40上游。其中，热贴合装置50包括承压转轮51 和工作状态下弹压于承压转轮51的发热圆盘52，发热圆盘52和承压转轮51分别位于收缩膜60的两侧，热封刀40和发热圆盘52与推动二者做上下运动的气缸M相连。具体实现时，本发明的上同步带33和下同步带34分别由两条同步带组成，且两条相邻的同步带之间存在安装间隙35，热贴合装置50中承压转轮51和发热圆盘52的结合处，以及热封刀40 均位于该安装间隙。在带传送装置30转送下进入收缩膜边封装置的收缩膜60在压膜段35 的传送过程中，经热贴合装置50的作用即能够紧密粘合在一起，而后在热封刀40的作用下完成边封、切膜，由于热封刀40上游贴合装置50装置的存在，从而避免了在切膜、封口时上下两层膜之间存在的间隙，而且克服了两层膜之间存在的张力对热封刀切膜、封口过程的影响，提高收缩膜边封处理的质量和效率。在本发明实施例一中，热贴合装置50由承压转轮51和工作状态下弹压于承压转轮51的发热圆盘52组成，发热圆盘52和承压转轮51分别位于收缩膜60的两侧，热封刀 40和发热圆盘52与推动二者做上下运动的气缸M相连。具体实现时，发热圆盘52与传动结构相连，发热圆盘52位于收缩膜的上方，而承压转轮51安装于发热圆盘52的下方，其位于收缩膜60的下方，收缩膜60在带传送装置30的带动下经过弹压在一起的承压转轮51 和发热圆盘52，在发热圆盘52的加热作用下，使上下两层收缩膜60能够在经过切刀边封、 切口之间即紧密地粘合在一起。在本发明实施例一中，发热圆盘52在工作状态下弹压于承压转轮51，并通过二者之间的摩擦力带动承压转轮51做速率相同的同步转动。在工作状态下，经过热贴合装置50即已经粘接在一起的收缩膜60在经过热贴合装置50下游的热封刀 40，完成边封、切膜动作。气缸M在收缩膜边封装置工作过程中下行，带动热封刀40和发热圆盘52和下行至压膜段实现切膜封边。当然在本发明的其他实施例中，也会根据需要设计为承压转轮和发热圆盘中的一者或者二者同时与传动结构相连，且承压转轮和发热圆盘与上同步带和下同步带同速率运行，在能够解决本发明技术问题的情况下，也应当视为属于本发明权利要求保护的范围。对于热贴合装置50中的承压转轮51，其通过转轴定位于机架板20，为了达到良好的热粘合效果，本发明实施例一中承压转轮51上设置有硅胶，硅胶包覆于承压转轮的外围。在本发明的其他实施例中也会将硅胶设置在承压转轮上与发热圆盘转动过程中相结合的位置。热贴合装置中发热圆盘带动承压转轮做同速率运行，并且在承压转轮上设置有硅胶，从而使热贴合装置在热贴合过程中表现出良好的耐热、防粘效果。在本发明实施中，作为动力源的马达10通过传动结构与带传送装置30和热贴合装置50相连，且带传送装置30中的上同步带、下同步带与热贴合装置50中的承压转轮51 和发热圆盘52以相同线速度同步运行。具体实现时，传动结构包括一级传动结构71和二级传动结构72，一级传动结构71 与作为动力源的马达10相连实现传动，二级传动结构72与一级传动结构71相连，并带动上同步轮组31、下同步轮组32和热贴合装置50。为了实现收缩膜边封装置中各结构的科学、合理摆放，方便操作，在本发明实施例一中，一级传动结构71与带传送装置30均安装于机架板20的前侧，二级传动结构72安装于机架板20的后侧。一级传动结构71与二级传动结构之间通过贯穿设置于机架板的轴结构相连通；同时，二级传动结构72与上同步轮组31、下同步轮组32和热贴合装置50中的发热圆盘52之间均通过贯穿设置于机架板的轴结构相连通。具体实现时，一级传动结构71 通过齿轮与齿带的啮合实现传动，二级传动结构72包括与一级传动结构71中的从动装置轴连接的二级主动齿轮73，二级主动齿轮73通过齿带带动与上同步轮组、下同步轮组、热
7贴合装置轴连接的二级从动齿轮运行。当然，在本发明的其他实施中，在能够保证解决本发明技术问题的前提下，采用链传动、带传动或者其他的组合传动方式也应当理解为本领域技术人员显而易见的改进，应当理解为属于本发明权利要求的保护范围。相比于现有技术，上述实施例揭示的收缩膜边封装置，通过在压膜段中热封刀上游的位置设置热贴合装置，上下两层收缩膜在经过热贴合装置时，即能够紧密粘合在一起， 从而避免了在切膜、封口时上下两层膜之间存在的间隙，而且克服了两层膜之间存在的张力对热封刀切膜、封口过程的影响，提高收缩膜边封处理的质量和效率。另外，本发明的收缩膜边封装置中通过采用合理设置的两级传动装置，使上同步轮组、下同步轮组、承压转轮和发热圆盘做速率相同的同步转动，从而保证收缩膜的传送速率与热贴合装置中发热圆盘和承压转轮的转动速率一致，对于收缩膜的热贴合质量及后续的切膜、封口效果具有显著的积极效果。再则，热贴合装置中发热圆盘带动承压转轮做同速率运行，并且在承压转轮上设置有硅胶，从而使热贴合装置在热贴合过程中表现出良好的耐热、防粘效果。结合上述优点，采用本发明的收缩膜边封装置对双层收缩膜进行边封处理，经热封刀封口后，封口线结实、牢固、美观，具有良好的收缩效果，能够适用于各种高质量要求的产品的边封包装。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种收缩膜边封装置，包括动力源和安装边封装置主体结构的机架板，其特征在于所述收缩膜边封装置还设置有实现收缩膜贴合及传送的带传送装置，所述带传送装置上下对称设置于所述机架板，带传送装置包括同步运行的上同步轮组和下同步轮组，所述上同步轮组和下同步轮组上分别缠绕有上同步带和下同步带，所述上同步带和下同步带于二者的最接近处相互平行，且相互弹压形成一压膜段，收缩膜于该压膜段通过所述收缩膜边封装置；所述收缩膜边封装置还包括设置于所述机架板的热封刀和热贴合装置，所述热贴合装置位于所述热封刀上游，热贴合装置包括承压转轮和工作状态下弹压于所述承压转轮的发热圆盘，发热圆盘和所述承压转轮分别位于收缩膜的两侧，所述热封刀和发热圆盘与推动二者做上下运动的气缸相连；所述动力源通过传动结构与所述带传送装置和热贴合装置相连，所述上同步带、下同步带、承压转轮和发热圆盘以相同线速度同步运行。
2.根据权利要求1所述的收缩膜边封装置，其特征在于所述收缩膜边封装置还包括上压板和下压板，所述上压板在压膜段弹压于上同步带，所述下压板在压膜段弹压于下同步带，所述上压板和下压板相互平行，上同步带和下同步带于上压板和下压板平行相对的区域内被弹压形成所述压膜段。
3.根据权利要求1所述的收缩膜边封装置，其特征在于所述上同步带和下同步带分别由两条同步带组成，且两条同步带之间存在安装间隙，所述热贴合装置中承压转轮和发热圆盘的结合处，以及所述热封刀均位于该安装间隙。
4.根据权利要求1所述的收缩膜边封装置，其特征在于所述传动结构包括一级传动结构和二级传动结构，所述一级传动结构与动力源相连实现传动，所述二级传动结构与一级传动结构相连，并带动所述上同步轮组、下同步轮组和热贴合装置。
5.根据权利要求4所述的收缩膜边封装置，其特征在于所述一级传动结构与所述带传送装置均安装于所述机架板的前侧，所述二级传动结构安装于机架板的后侧；所述一级传动结构与二级传动结构之间，二级传动结构与上同步轮组、下同步轮组和热贴合装置之间均通过贯穿设置于所述机架板的轴结构相连通。
6.根据权利要求4所述的收缩膜边封装置，其特征在于所述一级传动结构为齿轮传动或者带传动，所述二级传动结构包括与一级传动结构中的从动装置轴连接的二级主动齿轮，所述二级主动齿轮通过齿带或者直接啮合带动与上同步轮组、下同步轮组、热贴合装置轴连接的二级从动齿轮运行。
7.根据权利要求4所述的收缩膜边封装置，其特征在于所述上同步轮组、下同步轮组、承压转轮和发热圆盘做速率相同的同步转动。
8.根据权利要求1所述的收缩膜边封装置，其特征在于所述承压转轮和发热圆盘安装于机架板的前侧，所述承压转轮和发热圆盘中的一者或者二者同时与所述传动结构相连。
9.根据权利要求8所述的收缩膜边封装置，其特征在于所述发热圆盘与所述传动结构相连，该发热圆盘位于收缩膜的上方，而承压转安装于所述发热圆盘的下方，发热圆盘在工作状态下弹压于承压转轮并带动承压转轮做同步转动；气缸于切膜时带动与其相连的热封刀和发热圆盘和下行至压膜段实现切膜封边。
10.根据权利要求9所述的收缩膜边封装置，其特征在于承压转轮通过转轴定位于机架板，承压转轮上设置有硅胶，所述硅胶包覆于承压转轮的外围，或者在承压转轮上与发热圆盘转动过程中相结合的位置。
全文摘要
一种收缩膜边封装置，包括动力源、机架板、热封刀、热贴合装置和带传送装置，带传送装置包括同步运行的上同步轮组和下同步轮组，上同步轮组和下同步轮组上分别缠绕有上同步带和下同步带，上同步带和下同步带于二者的最接近处相互平行并形成一压膜段；热贴合装置位于热封刀上游，包括承压转轮发热圆盘，热封刀和发热圆盘与推动二者做上下运动的气缸相连；动力源通过传动结构与带传送装置和热贴合装置相连，上同步带、下同步带、承压转轮和发热圆盘以相同线速度同步运行。本发明的收缩膜边封装置，避免了在切膜、封口时上下两层膜之间存在的间隙，而且克服了两层膜之间存在的张力对热封刀切膜、封口过程的影响，提高收缩膜边封处理的质量和效率。
文档编号B65B53/02GK102219066SQ201110124799
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者张金铃 申请人:怡富包装(深圳)有限公司