专利名称：自动送料装置的料盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及微波炉零配件的自动化生产，具体涉及微波炉用的零配件自动送料装
置的料盘。
背景技术：
微波炉用的零配件，如定时器轴杆，在加工过程中，需要将定时器轴杆插入齿轮的轴芯并固定。传统的操作方式是由人工用手在齿轮插入轴杆，并用力压紧轴杆，这样需要很多的工人在全手工作业，此作业方式大大增加了用工的成本，并且不能保证齿轮插入轴杆的质量，常出现轴杆松动、插入深度不一等问题，针对问题，人们希望开发一台自动插轴杆机，可以进行自动化生产，减少用工成本以及提高产品质量；在开发自动插轴杆机时，遇到轴杆排序困难，仍需人工排序，并确定方向；为此急需实用新型出一种能速度可调、自动排序以及确定方向的自动送料装置。
发明内容
本发明的目的提供一种能速度可调、并实现对零配件进行自动翻转、分选和排序的自动送料装置的料盘。本发明的目的是这样实现的。自动送料装置的料盘，包括盘面和围绕盘面的侧壁，盘面呈中心凸起的锥面，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，侧壁外侧设置有整料轨道，上料轨道的出料端与整料轨道相接，整料轨道至少包括翻转段、分选段和排序段。上述技术方案还可作下述进一步完善。所述整料轨道外围设有收集槽，收集槽与料盘连成一体，收集槽通过侧壁上的开口与料盘内腔导通，轴杆落入收集槽后，经开口回到料盘。所述开口置于分选段的分选段连接部下方，开口一侧设有档板。档板导向轴杆顺利进入料盘。所述翻转段包括一条凹槽轨道，翻转段凹槽轨道的进料端与上料轨道的出料端连接，翻转段凹槽轨道的出料端一侧设有调节块，翻转段凹槽轨道的出料端与调节块相离构成缺口。调节块由螺钉固定并低于翻转段的出料端平面。翻转段是利用轴杆自身的重量使其经过调节块时自动翻转，零配件如轴杆，其结构是前部大于尾部，这样，当轴杆正向移动时，由于轴杆的前部大而比尾部重，经过调节块时，轴杆的前部在经过缺口间直接掉入分选段；当轴杆反向移动时，由于轴杆尾部向前，轴杆的尾部小而比前部轻，轴杆的尾部移至调节块上，而轴杆的前部经过缺口间掉入分选段，而使轴杆翻转，以正向在分选段上移动。所述分选段也包括一条凹槽轨道，分选段凹槽轨道的进料端位于缺口下方并衔接于翻转段，分选段凹槽轨道的出料端一侧设有调节座，分选段凹槽轨道的出料端与调节座相离构成缺口。调节座与分选段的出料端呈平面设置。分选段是利用轴杆自身的重量使其经过调节座时自动掉落，轴杆在分选段上正向移动，经过调节座，进入排序段排序输出；当排序段依次排序输出时，轴杆可顺利经过调节座，当排序段排序输出受滞留时，轴杆经过分选段时其前部碰到 前一轴杆尾部，轴杆不能通过调节座，由自身重量使轴杆经缺口掉落。所述排序段也包括一条凹槽轨道，排序段凹槽轨道的进料端与所述调节座连接， 排序段的出料端设有输出调节头。排序段把轴杆以正向整齐排序输出。所述翻转段凹槽轨道、分选段凹槽轨道和排序段凹槽轨道均设有拐弯段。当翻转段、分选段或排序段排序输出受滞留时，由于翻转段、分选段或排序段上的后一轴杆向前一轴杆挤压，使轴杆通过翻转段、分选段或排序段的中部时，由拐弯段把轴杆挤出轨道。所述凹槽轨道，凹槽轨道是配合轴杆的外形制定，轴杆置于凹槽轨道移动比较顺畅。调节块和调节座都设有调节槽，调节槽方便调节调节块与翻转段凹槽轨道的出料端之间的缺口距离，调节槽方便调节调节座与分选段凹槽轨道的出料端之间的缺口距离。本发明结构设计合理，实现零配件自动翻转、分选和排序，减少了大量人工，提高了工作效率同时具有降低生产成本的优点。
图1是磁振主机的立体图。图2是料盘的俯视图。图3是料盘整料轨道的翻转段和分选段方向的立体图。图4是料盘整料轨道的分选段和排序段方向的立体图。
具体实施例方式下面结合附图对发明作进一步详述。如图1和图4所示，自动送料装置的料盘，主要是用于微波炉定时器轴杆的自动送料装置，包括磁振主机100和料盘200。如图1所示所述磁振主机100包括机座101、电磁铁102、衔铁103、振动板簧104 和顶座105，电磁铁102安装于机座101上，衔铁103安装于顶座105底面并位于电磁铁102 上方，顶座105通过三组或者四组的振动板簧104悬空支撑于机座101上方，并且使衔铁 103与电磁铁102保持一定距离，振动板簧104倾斜设置；所述振动板簧104的倾斜角度在 40度-50度之间。如图2所示所述料盘200由螺钉固定在顶座105的顶部，使顶座105与料盘200 连动，料盘200包括盘面201和围绕盘面201的侧壁202，盘面201呈中心凸起的锥面，零配件绕于盘面201周边移动，侧壁202内侧设置有螺旋上升的上料轨道300，上料轨道300的进料端位于盘面201的低处，把零配件沿上料轨道300传送，侧壁202外侧设置有整料轨道 400，上料轨道300的出料端与整料轨道400相接，整料轨道400至少包括翻转段410、分选段420和排序段430 ；整料轨道400由托架支承其底部。所述振动板簧104的倾斜方向指向上料轨道300的螺旋上升方向。上述技术方案的原理是这样的，是利用磁振主机通电，半波整流后的交流电输入至电磁铁的线包时，电磁铁产生电磁场。在一个周期中，磁场的磁力足够时，吸引料盘底部固定在顶座下面的衔铁，由顶座带动料盘下降。在料盘下降的同时，几组振动板簧也受到顶座的带动发生压缩变形。磁场的磁力迅速减小并趋近于零及为零时，衔铁失去电磁铁的吸引力，顶座受到振动板簧恢复形状的作用下向上恢复至原位，使料盘产生小幅度振动，由于振动板簧是倾斜安装，当其复位时产生一个倾斜向上的力，因此在料盘的上料轨道每一点表面均产生一个竖直向上和水平向前的分力，由于料盘固定不动，因此，零配件沿上料轨道上升，因我国的交流供电是220V50HZ，经半波整流后，电流变为220V100HZ，电磁铁产生电磁场以每秒100次的交变，因此产生的震动频率为每秒100次，由于料盘固定不动并是圆形轨道，零配件在震动频率每秒100次的的推动下，沿圆形上料轨道高速的盘旋上升，输送的速度可通过改变电源电压来控制。所述整料轨道400外围设有收集槽203，收集槽203与料盘200连成一体，收集槽 203通过侧壁202上的开口 204与料盘200内腔导通，所述开口 204 —侧设有档板205。档板205把零配件导入料盘200。如图3所示所述翻转段410包括一条凹槽轨道411，凹槽轨道绕于料盘200侧壁 202的外壁，凹槽轨道底部设有托架，翻转段凹槽轨道411的进料端与上料轨道300的出料端连接，翻转段凹槽轨道411的出料端一侧设有调节块412，翻转段凹槽轨道411的出料端与调节块412相离构成缺口 413。调节块412设有调节槽，调节槽方便调节调节块412与翻转段凹槽轨道411的出料端之间的缺口 413距离。如图3和图4所示所述分选段420也包括一条凹槽轨道421，凹槽轨道绕于料盘 200侧壁202的外壁，凹槽轨道底部设有托架，分选段凹槽轨道421的进料端位于缺口 413 下方并衔接于翻转段410，分选段凹槽轨道421的出料端一侧设有调节座422，分选段凹槽轨道411的出料端与调节座422相离构成缺口 423。调节座422设有调节槽，调节槽方便调节调节座422与分选段420凹槽轨道411的出料端之间的缺口 423距离。如图4所示所述排序段430也包括一条凹槽轨道431，凹槽轨道绕于料盘200侧壁202的外壁，凹槽轨道底部设有托架，排序段凹槽轨道431的进料端与所述调节座422连接，排序段430的出料端设有输出调节头。所述翻转段凹槽轨道411、分选段凹槽轨道421和排序段凹槽轨道431均设有拐弯段。所述凹槽轨道，凹槽轨道是配合轴杆的外形制定，轴杆置于凹槽轨道移动比较顺畅。
权利要求
1.自动送料装置的料盘，包括盘面和围绕盘面的侧壁，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，其特征在于所述侧壁外侧设置有整料轨道， 上料轨道的出料端与整料轨道相接，整料轨道至少包括翻转段、分选段和排序段。
2.根据权利要求1所述自动送料装置的料盘，其特征在于所述整料轨道外围设有收集槽，收集槽与料盘连成一体，收集槽通过侧壁上的开口与料盘内腔导通。
3.根据权利要求1或2所述自动送料装置的料盘，其特征在于所述翻转段包括一条凹槽轨道，翻转段凹槽轨道的进料端与上料轨道的出料端连接，翻转段凹槽轨道的出料端一侧设有调节块，翻转段凹槽轨道的出料端与调节块相离构成缺口。
4.根据权利要求3所述自动送料装置的料盘，其特征在于所述分选段也包括一条凹槽轨道，分选段凹槽轨道的进料端位于缺口下方并衔接于翻转段，分选段凹槽轨道的出料端一侧也设有调节座，分选段凹槽轨道的出料端与调节座相离构成缺口。
5.根据权利要求4所述自动送料装置的料盘，其特征在于所述排序段也包括一条凹槽轨道，排序段凹槽轨道的进料端与所述调节座连接，排序段的出料端设有输出调节头。
6.根据权利要求5所述自动送料装置的料盘，其特征在于所述翻转段凹槽轨道、分选段凹槽轨道和排序段凹槽轨道均设有拐弯段。
全文摘要
本发明涉及自动送料装置的料盘，包括盘面和围绕盘面的侧壁，盘面呈中心凸起的锥面，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，侧壁外侧设置有整料轨道，上料轨道的出料端与整料轨道相接，整料轨道至少包括翻转段、分选段和排序段；本发明结构设计合理，实现定时器轴杆自动配送，减少了大量人工，提高了工作效率同时具有降低生产成本的优点。
文档编号B65G47/248GK102285521SQ20111012398
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月14日 优先权日2011年5月14日
发明者刘洪彬, 张力 申请人:广东格兰仕集团有限公司