专利名称：一种工业化自动送料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业的自动化生产，尤其涉及工业配件的自动化送料装置。
背景技术：
在工业加工过程中，需要对一些配件作前期的加工，如微波炉用的配件，需要在配件插入一根轴。传统的操作方式是由人工用手在配件插入轴杆，并用力压紧轴杆，这样需要很多的工人在全手工作业，此作业方式大大增加了用工的成本，并且不能保证配件插入轴杆的质量，常出现轴杆松动、插入深度不一等问题，针对问题，人们希望开发一种自动插轴杆机，可以进行自动化生产，减少用工成本以及提高产品质量；在开发自动插轴杆机时， 遇到配件排序困难，仍需人工排序，并确定方向。为了满足对大量的配件作前期的加工，使其能达到工业自动化生产，减少人工操作，而急需发明出一种能速度可调、自动排序、自动输送以及确定方向的自动送料装置。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能适合工业生产，减少人工操作，并且具有速度可调、自动排序、自动输送以及确定方向的自动送料装置。本发明的目的是这样实现的一种工业化自动送料装置，包括磁振主机和料盘。所述磁振主机包括机座、电磁铁、衔铁、振动板簧和顶座，电磁铁安装于机座上，衔铁安装于顶座底面并位于电磁铁上方，顶座通过二根以上的振动板簧悬空支撑于机座上方，并且使衔铁与电磁铁保持一定距离，振动板簧倾斜设置。所述振动板簧的倾斜角度在40 度-50度之间。所述料盘固定在顶座的顶部，料盘包括盘面和围绕盘面的侧壁，盘面呈中心凸起的锥面，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，侧壁外侧设置有整料轨道，上料轨道的出料端与整料轨道相接。所述振动板簧的倾斜方向指向上料轨道的螺旋上升方向。上述技术方案的原理是这样的，是利用磁振主机通电，半波整流后的交流电输入至电磁铁的线包时，电磁铁产生电磁场。在一个周期中，磁场的磁力足够时，吸引料盘底部固定在顶座下面的衔铁，由顶座带动料盘下降。在料盘下降的同时，几组振动板簧也受到顶座的带动发生压缩变形。磁场的磁力迅速减小并趋近于零及为零时，衔铁失去电磁铁的吸引力，顶座受到振动板簧恢复形状的作用下向上恢复至原位，使料盘产生小幅度振动，由于振动板簧是倾斜安装，当其复位时产生一个倾斜向上的力，因此在料盘的上料轨道每一点表面均产生一个竖直向上和水平向前的分力，由于料盘固定不动，因此，配件沿上料轨道上升，因我国的交流供电是220V50HZ，经半波整流后，电流变为220V100HZ，电磁铁产生电磁场以每秒100次的交变，因此产生的震动频率为每秒100次，由于料盘固定不动并是圆形轨道，配件在震动频率每秒100次的的推动下，沿圆形上料轨道高速的盘旋上升，输送的速度可通过改变电源电压来控制。
本发明结构设计合理，适合工业制造需要，对配件作自动排序、自动输送以及确定方向，减少了大量人工，提高了工作效率同时具有降低生产成本的优点，最终实现自动化生产。
图1是磁振主机的立体图。图2是料盘的俯视图。图3是料盘整料轨道的立体图。
具体实施例方式下面结合附图对发明作进一步详述。如图1和图3所示，一种工业化自动送料装置，包括磁振主机a和料盘b。如图1所示所述磁振主机a包括机座al、电磁铁a2、衔铁a3、振动板簧a4和顶座a5，电磁铁a2安装于机座al上，衔铁a3安装于顶座a5底面并位于电磁铁a2上方，顶座 a5通过二根以上的振动板簧a4悬空支撑于机座al上方，并且使衔铁a3与电磁铁a2保持一定距离，振动板簧a4倾斜设置；所述振动板簧a4的倾斜角度在40度-50度之间，其最佳为45度。如图2和3所示所述料盘b固定在顶座a5的顶部，料盘b包括盘面bl和围绕盘面的侧壁1^2，盘面bl呈中心凸起的锥面，侧壁1^2内侧设置有螺旋上升的上料轨道c，上料轨道c的进料端位于盘面bl的低处，侧壁外侧设置有整料轨道d，上料轨道c的出料端与整料轨道d相接，整料轨道d设于侧壁Μ的外表面。所述振动板簧a4的倾斜方向指向上料轨道c的螺旋上升方向。所述整料轨道d外围设有收集槽e，收集槽e与料盘b连接，通过在侧壁M上开口 f实现收集槽e与料盘b内腔导通。收集槽e置于整料轨道d的下方，能回收从整料轨道d 上落下的配件，料盘b振动以一定的移动方向把收集槽e内的配件经开口 f送回料盘b内。
权利要求
1.一种工业化自动送料装置，其特征在于包括磁振主机和料盘；所述磁振主机包括机座、电磁铁、衔铁、振动板簧和顶座，电磁铁安装于机座上，衔铁安装于顶座底面并位于电磁铁上方，顶座通过二根以上的振动板簧悬空支撑于机座上方，并且使衔铁与电磁铁保持一定距离，振动板簧倾斜设置；所述料盘固定在顶座的顶部，料盘包括盘面和围绕盘面的侧壁，盘面呈中心凸起的锥面，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，侧壁外侧设置有整料轨道，上料轨道的出料端与整料轨道相接；所述振动板簧的倾斜方向指向上料轨道的螺旋上升方向。
2.根据权利要求1所述一种工业化自动送料装置，其特征在于所述整料轨道外围设有收集槽，收集槽与料盘连成一体，收集槽通过侧壁上的开口与料盘内腔导通。
3.根据权利要求1所述一种工业化自动送料装置，其特征在于所述振动板簧的倾斜角度在40度-50度之间。
全文摘要
本发明涉及一种工业化自动送料装置，包括磁振主机和料盘；所述磁振主机包括机座、电磁铁、衔铁、振动板簧和顶座，电磁铁安装于机座上，衔铁安装于顶座底面并位于电磁铁上方，顶座通过二根以上的振动板簧悬空支撑于机座上方，并且使衔铁与电磁铁保持一定距离，振动板簧倾斜设置。所述料盘固定在顶座的顶部，料盘包括盘面和围绕盘面的侧壁，盘面呈中心凸起的锥面，侧壁内侧设置有螺旋上升的上料轨道，上料轨道的进料端位于盘面的低处，侧壁外侧设置有整料轨道，上料轨道的出料端与整料轨道相接。所述振动板簧的倾斜方向指向上料轨道的螺旋上升方向。本发明结构设计合理，减少了大量人工，提高了工作效率同时具有降低生产成本的优点。
文档编号B65G27/02GK102180335SQ20111012398
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月14日 优先权日2011年5月14日
发明者刘洪彬, 杨陆军 申请人:广东格兰仕集团有限公司