专利名称：风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统的制作方法
技术领域：
本发明属于天然气节能环保领域，具体涉及一种风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统。
背景技术：
中国专利名称为“油罐挥发气回收装置”(专利号94225848)的文献介绍了一种油罐挥发气回收设备，其采用的缓冲气囊在压力上升体积增大时，缓冲气囊会各向同性的膨胀，使重锤在测量气囊压力精度方面存在较大的误差，装配难度较大。
发明内容
为了克服已有技术中测量气囊压力精度方面存在较大误差、装配难度较大的不足，本发明提供一种风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统。本发明对缓冲气囊进行了改进，将原缓冲气囊改为风琴式气囊，在压力上升体积增大时，使缓冲气囊沿一个方向变形，从而提高了测量气囊压力的精度，也使装置在装配时的操作变得简单。本发明的一种风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统，其特点是，所述的回收系统包括供气系统、风琴式气囊缓冲系统、抽气系统、放气系统和控制系统；风琴式气囊缓冲系统安装在活动房的顶部，抽气系统和控制系统安装在活动房内。所述风琴式气囊缓冲系统包括风琴式气囊、直线导轨、光栅尺、行程开关I、行程开关II、行程开关III、行程开关IV、安装支架I、安装支架II、安装支架III;风琴式气囊置于安装支架III上，风琴式气囊的上部设置有滑块连接板，风琴式气囊左右两侧分别设置有两条导轨，在导轨上设置有直线导轨滑块，直线导轨滑块与滑块连接板固定连接；在安装支架 III的一侧设置有安装支架II，在安装支架II上固定设置有四个安装支架I，在安装支架II 上还设置有光栅尺，行程开关I、行程开关II行程开关III、行程开关IV依次设置在安装支架 I上。抽气系统包括连接管道、变频压缩机I、变频压缩机II、电磁阀门I、阀门II、流量计、出气管路；变频压缩机、变频压缩机并列设置在连接管道的下方，变频压缩机I、变频压缩机II的一端分别通过连接管道与风琴式气囊连通，变频压缩机I、变频压缩机II的另一端分别与出气管路的一端连接，出气管路的另一端与阀门II连接；在连接管道与变频压缩机I之间设置有电磁阀门I，在连接管道与变频压缩机II之间设置有电磁阀门II，在变频压缩机II与阀门II之间的出气管路上设置有流量计。供气系统包括油气分离器、阀门I、进气管路，油气分离器通过连接管道与风琴式气囊连接，在油气分离器上端设置有进气管路，在油气分离器下端设置有排水的阀门I，进气管路外接储油大罐。放气系统由放空管路和设置在放空管路上的放空阀门组成，放空管路通过油气分离器与风琴式气囊相连通。
设置在活动房外的控制系统包括PLC、控制柜，控制系统与抽气系统、供气系统电连接。所述的在安装支架II上等距离固定设置四个安装支架I。本发明中的风琴式气囊上部装有一个滑块连接板，风琴式气囊左右两边的直线导轨滑块安装在滑块连接板上，当风琴式气囊的压力增大时，风琴式气囊会沿着导轨向上运动，当装在滑块上的磁力位置感应运动到行程开关时，使控制系统的指示灯和电铃发出压力过高报警信号，通知操作人员进行调控。当运动至行程开关时，控制系统打开放空系统， 减小风琴式气囊内的压力。当运动到行程开关时，控制系统发出压力过低报警信号，通知操作人员进行调控。当运动至行程开关时，控制系统发出停机信号，系统停止压缩机工作，不再抽气。当位置感应器在行程开关之间运动时，滑块上的光栅尺读头将风琴式气囊的位置信号传输给控制系统，由变频器控制压缩机转速和输出功率，向外供气。抽气系统与风琴式气囊通过管路联通，两者之间通过电磁阀门控制开关，电磁阀门的开关、压缩机的功率变化由控制系统控制。供气系统由油气分离器、阀门及管路组成， 油气分离器与风琴式气囊通过连通管道连接，通过电磁阀门控制开关。放气系统中的放空阀门与风琴式气囊通过连通管道相连，主要实现在压力过高时安全放空的功能。控制系统包括PLC、控制柜、操作面板。主要实现整个装置中压缩机、阀门的自动化控制。本发明的有益效果是，气囊缓冲系统中设置的风琴式气囊，在压力上升体积增大时，使风琴式气囊沿一个方向变形，从而提高了测量气囊压力的精度，也使装置在装配时的操作变得简单。
图1为本发明的风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统结构示意图。图中，1.风琴式气囊 2.导轨3.直线导轨滑块4.滑块连接板 5.行程开关I 6.行程开关II 7.行程开关III 8.行程开关IV 9.光栅尺 10.安装支架I 11.安装支架II 12.安装支架III 13.连接管道 14.控制柜 15.电磁阀门I 16.变频压缩机I 17.出气管路 18.流量计 19.油气分离器 20.阀门I 21.阀门II 22.进气管路 23.放空阀门 24.放空管路 25.电磁阀门II 26.变频压缩机II。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作具体描述。图1为本发明的风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统结构示意1中，一种风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统，其特征在于，所述的回收系统包括供气系统、风琴式气囊缓冲系统、抽气系统、放气系统和控制系统；风琴式气囊缓冲系统安装在活动房的顶部，抽气系统和控制系统安装在活动房内，所述风琴式气囊缓冲系统包括风琴式气囊1、直线导轨、光栅尺9、行程开关I 5、行程开关II 6行程开关III7、行程开关IV 8、安装支架I 10、 安装支架II 11、安装支架III 12 ；风琴式气囊1置于安装支架III 12上，风琴式气囊1的上部设置有滑块连接板4，风琴式气囊1左右两侧分别设置有两条导轨，导轨2为其中一条导轨，在导轨2上设置有直线导轨滑块3，直线导轨滑块3与滑块连接板4固定连接；在安装支架 III12的一侧设置有安装支架II 11，在安装支架II 11上等距固定设置有四个安装支架I，图中的安装支架I 10为其中的一个。在安装支架II 11上还设置有光栅尺9，行程开关I 5、 行程开关II 6行程开关III 7、行程开关IV 8依次分别设置在安装支架I上。抽气系统包括连接管道13、变频压缩机I 16、变频压缩机II 26、电磁阀门I 15阀门II 21、流量计18、出气管路17 ；变频压缩机I 16、变频压缩机II 26并列设置在连接管道 13的下方，变频压缩机I 16、变频压缩机II 26的一端分别通过连接管道13与风琴式气囊 1连通，变频压缩机I 16、变频压缩机II 26的另一端分别与出气管路17的一端连接，出气管路17的另一端与阀门II 21连接；在连接管道13与变频压缩机I 16之间设置有电磁阀门I 15，在连接管道13与变频压缩机II沈之间设置有电磁阀门II 25，在变频压缩机II 26 与阀门II 21之间的出气管路17上设置有流量计18。供气系统包括油气分离器19、阀门I 20、进气管路22，油气分离器19通过连接管道13与风琴式气囊1连接，在油气分离器19上端设置有进气管路22，在油气分离器19下端设置有排水的阀门I 20，进气管路22外接储油大罐。放气系统由放空管路M和设置在放空管路M上的放空阀门23组成，放空管路M 通过油气分离器19与风琴式气囊1相连通。设置在活动房外的控制系统包括PLC、控制柜14，控制系统与抽气系统、供气系统电连接。本发明中的风琴式气囊1上部装有一个滑块连接板4，风琴式气囊左右两侧的直线导轨滑块3安装在滑块连接板4上，当风琴式气囊的1压力增大时，风琴式气囊1会沿着导轨2向上运动，当装在滑块上的磁力位置感应运动到行程开关7时，使控制系统的指示灯和电铃发出压力过高报警信号，通知操作人员进行调控。当运动至行程开关8时，控制系统打开放空系统，减小风琴式气囊内的压力。当运动到行程开关6时，控制系统发出压力过低报警信号，通知操作人员进行调控。当运动至行程开关5时，控制系统发出停机信号，系统停止压缩机工作，不再抽气。当位置感应器在行程开关5、6之间运动时，滑块上的光栅尺读头将风琴式气囊的位置信号传输给控制系统，由变频器控制压缩机转速和输出功率，向外 {共飞。放气系统中的放空阀门与风琴式气囊通过管道相连，主要实现在压力过高时安全放空的功能。控制系统主要实现整个装置中压缩机、阀门的自动化控制。
权利要求
1.一种风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统，其特征在于，所述的回收系统包括供气系统、风琴式气囊缓冲系统、抽气系统、放气系统和控制系统；风琴式气囊缓冲系统安装在活动房的顶部，抽气系统和控制系统安装在活动房内，所述风琴式气囊缓冲系统包括风琴式气囊(1)、直线导轨、光栅尺(9)、行程开关I (5)、行程开关II (6)行程开关111(7)、行程开关IV(8)、安装支架I (10)、安装支架II (11)、安装支架111(12);风琴式气囊(1)置于安装支架III(12)上，风琴式气囊(1)的上部设置有滑块连接板(4)，风琴式气囊(1)左右两侧分别设置有两条导轨，在导轨上设置有直线导轨滑块，直线导轨滑块与滑块连接板(4)固定连接；在安装支架111(12)的一侧设置有安装支架II (11)，在安装支架II (11)上固定设置有四个安装支架I，在安装支架II (11)上还设置有光栅尺(9)，行程开关I (5)、行程开关II (6) 行程开关III(7)、行程开关IV (8)依次设置在安装支架I上；抽气系统包括连接管道(13)、变频压缩机I (16)、变频压缩机11(26)、电磁阀门I (15)阀门II (21)、流量计(18)、出气管路(17)；变频压缩机1(16)、变频压缩机II (26)并列设置在连接管道(13)的下方，变频压缩机I (16)、变频压缩机II (26)的一端分别通过连接管道(13)与风琴式气囊(1)连通，变频压缩机I (16)、变频压缩机II (26)的另一端分别与出气管路(17)的一端连接，出气管路(17)的另一端与阀门II (21)连接；在连接管道(13) 与变频压缩机I (16)之间设置有电磁阀门I (15)，在连接管道(13)与变频压缩机II (26) 之间设置有电磁阀门II (25 )，在变频压缩机II (26 )与阀门II (21)之间的出气管路(17 )上设置有流量计(18);供气系统包括油气分离器(19)、阀门I (20)、进气管路(22)，油气分离器(19)通过连接管道(13)与风琴式气囊(1)连接，在油气分离器(19)上端设置有进气管路(22)，在油气分离器(19)下端设置有排水的阀门I (20)，进气管路(22)外接储油大罐；放气系统由放空管路(24)和设置在放空管路(24)上的放空阀门(23)组成，放空管路 (24)通过油气分离器(19)与风琴式气囊(1)相连通；设置在活动房外的控制系统包括PLC、控制柜(14)，控制系统与抽气系统、供气系统电连接。
2.根据权利要求1所述的风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统，其特征在于，所述的在安装支架II (11)上等距离固定设置四个安装支架I。
全文摘要
本发明公开了一种风琴式气囊控制大罐油气安全回收系统，所述的回收系统包括供气系统、气囊缓冲系统、抽气系统、放气系统和控制系统。本发明能够自动显示气量变化，调节抽收气量，自动控制停机开机，便于用在异处抽收油气。本发明的气囊缓冲系统中设置的风琴式气囊，在压力上升体积增大时，使风琴式气囊沿一个方向变形，从而提高了测量气囊压力的精度，也使装置在装配时的操作变得简单。
文档编号B65D90/30GK102390638SQ20111018663
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年7月5日
发明者伍丕济, 吴祉群, 戚少平, 李绍辉 申请人:四川九天净科技有限公司