专利名称：一种隔热条包装前处理装置的制作方法
一种隔热条包装前处理装置技术领域
本发明属于隔热条生产加工技术领域，更具体地说，是涉及一种隔热条包装前处理装置。
背景技术：
在隔热条生产加工技术领域，加工完成的隔热条长条需要按设定的长度成捆地切割，同时将切割后的隔热条成捆地进行包装。现有技术中，隔热条在包装前通过加热的方式让隔热条发生收缩，从而便于对收缩后的隔热条进行包装，但是，现有技术中没有一个有效的装置，能够方便、快捷地完成隔热条的加热工作，并且成捆的隔热条重量较大，将重量较大的成捆的隔热条进行加热输送也是一个很重要的技术问题。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速、方便地实现隔热条加热收缩， 从而便于对隔热条成捆包装的隔热条包装前处理装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为
本发明为一种隔热条包装前处理装置，所述的隔热条包装前处理装置包括处理轨道，处理腔体，处理轨道设置为长方形框型结构，中空结构的处理腔体设置在处理轨道的中间位置，处理轨道上设置多个轨轮I，处理腔体内壁两侧设置加热部件，加热部件与能够控制加热部件启停的控制部件连接。
所述的处理腔体内部顶部设置鼓风机，所述的鼓风机与能够控制鼓风机启停的控制部件连接，所述的多个轨轮I均布置在轨道左横梁和轨道右横梁之间，多个轨轮I将处理轨道分割为多个小格框型结构，多个轨轮I均设置为能够自由转动的结构。
所述的多个轨轮I分别通过与轨轮I固定为一体的转轴I安装在轨道左横梁和轨道右横梁之间，每个转轴I延伸出轨道右横梁的一端均设置一个链轮，所述的前处理装置还包括链条，所述的链条套装在多个轨轮I上，所述的处理轨道的轨道前端部设置电机，链条端部同时套装在电机的电机链轮上。
所述的处理腔体设置为截面呈倒U形结构，处理腔体的开口两面分别与轨道左横梁侧面和轨道右横梁侧面固定连接。
所述的加热部件为电加热管，作为加热部件的电加热管分别设置在处理腔体内壁两侧内部，所述的加热部件通过连接线与电源连接，加热部件的启停通过控制部件控制，所述的电机与控制电机启停的控制部件连接。
所述的前处理装置还包括底座，所述的底座包括底座基板和多个支撑架，所述的多个支撑架均设置为倒U形结构，支撑架的开口两端分别与轨道左横梁底面和轨道右横梁底面固定连接，支撑架底部与底部基板固定连接，所述的多个支撑架按间隔分布在处理轨道和底部基座之间。
所述的处理轨道位于处理腔体内的轨道左横梁和轨道右横梁上分别设置多个垂直设置的轨轮II，所述的多个轨轮II分别通过转轴II活动安装在轨道左横梁和轨道右横梁上。
所述的轨道右横梁上安装链轮的一面上还设置多个按间隔布置的活动杆，所述的活动杆设置在位于上面链条外侧的位置，活动杆设置为能够将平行布置的上面链条和下面链条压靠为接近布置的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果
本发明所述的隔热条包装前处理装置，通过控制部件控制电机，可以带动电机齿轮转动，从而驱动多个链轮转动，再通过链轮带动轨轮I转动，从而可以将长条状的隔热条从轨道前端部位置方便地输送到轨道后端部位置，在此过程中，隔热条经过处理腔体时，通过加热部件对隔热条加热，隔热条受热后发生收缩，从而方便对隔热条的成捆包装，并提高了捆扎包装的效率。
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明
图1为本发明所述的隔热条包装前处理装置的侧视结构示意图
图2为图1所述的隔热条包装前处理装置的俯视结构示意图3为图2所述的隔热条包装前处理装置的A-A剖面结构示意图中标记为1、处理轨道；2、处理腔体；3、轨轮I ；4、加热部件；5、控制部件；6、鼓风机；7、轨道左横梁；8、轨道右横梁；9、转轴I ；10、链轮；11、链条；12、轨道前端部；13、电机；14、电机链轮；15、轨道左横梁侧面；16、轨道右横梁侧面；17、底座；18、底座基板；19、 支撑架；20、轨道左横梁底面；21、轨道右横梁底面；22、轨轮II ；23、转轴II ；24、活动杆； 25、上面链条；26、下面链条；27、轨道后端部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明
如附图1-附图3所示，本发明为一种隔热条包装前处理装置，所述的隔热条包装前处理装置包括处理轨道1，处理腔体2，所述的处理轨道1设置为长方形框型结构，中空结构的处理腔体2设置在处理轨道1的中间位置，处理轨道1上设置多个轨轮13，处理腔体2 内壁两侧设置加热部件4，加热部件4与能够控制加热部件4启停的控制部件5连接。
所述的处理腔体2内部顶部设置鼓风机6，所述的鼓风机6与能够控制鼓风机6启停的控制部件5连接，所述的多个轨轮13均布置在轨道左横梁7和轨道右横梁8之间，多个轨轮13将处理轨道1分割为多个小格框型结构，多个轨轮13均设置为能够自由转动的结构。
所述的多个轨轮13分别通过与轨轮13固定为一体的转轴19安装在轨道左横梁 7和轨道右横梁8之间，每个转轴19延伸出轨道右横梁8的一端均设置一个链轮10，所述的前处理装置还包括链条11，所述的链条11套装在多个轨轮13上，所述的处理轨道1的轨道前端部12设置电机13，链条11端部同时套装在电机13的电机链轮14上。4
所述的处理腔体2设置为截面呈倒U形结构，处理腔体2的开口两面分别与轨道左横梁侧面15和轨道右横梁侧面16固定连接。
所述的加热部件4为电加热管，作为加热部件4的电加热管分别设置在处理腔体 2内壁两侧内部，所述的加热部件4通过连接线与电源连接，加热部件4的启停通过控制部件5控制，所述的电机13与控制电机13启停的控制部件5连接。
所述的前处理装置还包括底座17，所述的底座17包括底座基板18和多个支撑架 19，所述的多个支撑架19均设置为倒U形结构，支撑架19的开口两端分别与轨道左横梁底面20和轨道右横梁底面21固定连接，支撑架19底部与底部基板18固定连接，所述的多个支撑架19按间隔分布在处理轨道1和底部基座17之间。
所述的处理轨道1位于处理腔体2内的轨道左横梁7和轨道右横梁8上分别设置多个垂直设置的轨轮1122，所述的多个轨轮1122分别通过转轴1123活动安装在轨道左横梁7和轨道右横梁8上。
所述的轨道右横梁8上安装链轮10的一面上还设置多个按间隔布置的活动杆M， 所述的活动杆M设置在位于上面链条25外侧的位置，活动杆M设置为能够将平行布置的上面链条25和下面链条沈压靠为接近布置的结构。
本发明所述的隔热条包装前处理装置中，加热部件4，轨轮13，鼓风机6的启停均通过控制部件5控制，当需要对隔热条进行包装前处理时，将隔热条长条的端头部放在轨道前端部12位置上，此时，控制部件5控制加热部件4，鼓风机6开始工作，控制部件5同时通过电机13及链条11带动轨轮13转动，这时，隔热条会被缓慢地从轨道前端部12位置向轨道后端部27位置移动，当隔热条经过处理腔体2时，作为加热部件4的电热管会向处理腔体2内部释放热量，而鼓风机6的作用是为了将电热管释放出的热量更加均勻地散开在处理腔体2内，在加热部件4和鼓风机6的配合下，经过处理腔体2加热的隔热条在加热后发生收缩，当经过处理腔体2的隔热条向轨道后端部27位置移动时，操作人员可以根据对隔热条的长度需要，将隔热条切断，然后将切断的隔热条装到包装袋中，由于隔热条在受热后发生收缩，则样，经过加热后的隔热条便于快速，方便地装到塑料的包装袋中，而隔热条再冷却后会膨胀到原状，隔热条之间的间隙减少，这样，装到包装袋中的成捆的隔热条实现了紧密的包装。本发明中的轨轮Π22在处理腔体内2设置的目的，是为了给进入处理腔体 2内的多根隔热条起到导向作用，从而便于隔热条更方便，无阻碍地通过处理腔体2。
本发明所述的隔热条包装前处理装置，通过控制部件4控制电机13，可以带动电机齿轮14转动，从而通过链条11驱动多个链轮10，再带动轨轮13转动，可以将长条状的隔热条从轨道前端部12位置输送到轨道后端部27位置，在此过程中，隔热条经过处理腔体 2，通过加热部件4对隔热条加热，隔热条受热后发生收缩，方便了对隔热条的成捆包装，提高了捆扎包装的效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种隔热条包装前处理装置，其特征在于所述的隔热条包装前处理装置包括处理轨道(1)，处理腔体O)，所述的处理轨道(1)设置为长方形框型结构，中空结构的处理腔体 (2)设置在处理轨道(1)的中间位置，处理轨道(1)上设置多个轨轮I (3)，处理腔体O)内壁两侧设置加热部件G)，加热部件(4)与能够控制加热部件(4)启停的控制部件(5)连接。
2.根据权利要求1所述的隔热条包装前处理装置，其特征在于所述的处理腔体(2) 内部顶部设置鼓风机(6)，所述的鼓风机(6)与能够控制鼓风机(6)启停的控制部件(5)连接，所述的多个轨轮I C3)均布置在轨道左横梁(7)和轨道右横梁(8)之间，多个轨轮1(3) 将处理轨道(1)分割为多个小格框型结构，多个轨轮I (3)均设置为能够自由转动的结构。
3.根据权利要求2所述的隔热条包装前处理装置，其特征在于所述的多个轨轮I(3) 分别通过与轨轮I (3)固定为一体的转轴I (9)安装在轨道左横梁(7)和轨道右横梁(8)之间，每个转轴1(9)延伸出轨道右横梁(8)的一端均设置一个链轮(10)，所述的前处理装置还包括链条(11)，链条(11)套装在多个轨轮1(3)上，处理轨道⑴的轨道前端部(12)设置电机(13)，链条(11)端部同时套装在电机(13)的电机链轮(14)上。
4.根据权利要求2或3所述的隔热条包装前处理装置，其特征在于所述的处理腔体 (2)设置为截面呈倒U形结构，处理腔体O)的开口两面分别与轨道左横梁侧面(15)和轨道右横梁侧面(16)固定连接。
5.根据权利要求4所述的隔热条包装前处理装置，其特征在于所述的加热部件(4) 为电加热管，作为加热部件(4)的电加热管分别设置在处理腔体O)内壁两侧内部，所述的加热部件(4)通过连接线与电源连接，加热部件(4)的启停通过控制部件( 控制，所述的电机(13)与控制电机(13)启停的控制部件(5)连接。
6.根据权利要求5所述的隔热条包装前处理装置，其特征在于所述的前处理装置还包括底座(17)，底座(17)包括底座基板(18)和多个支撑架(19)，所述的多个支撑架(19) 均设置为倒U形结构，支撑架(19)的开口两端分别与轨道左横梁底面00)和轨道右横梁底面固定连接，支撑架(19)底部与底部基板(18)固定连接，多个支撑架(19)按间隔分布在处理轨道(1)和底部基座(17)之间。
7.根据权利要求6所述的隔热条包装前处理装置，其特征在于所述的处理轨道(1) 位于处理腔体O)内的轨道左横梁(7)和轨道右横梁(8)上分别设置多个垂直设置的轨轮 11 ，多个轨轮11 分别通过转轴11 活动安装在轨道左横梁(7)和轨道右横梁 ⑶上。
8.根据权利要求7所述的隔热条包装前处理装置，其特征在于所述的轨道右横梁(8) 上安装链轮(10)的一面上还设置多个按间隔布置的活动杆(M)，所述的活动杆04)设置在位于上面链条0 外侧的位置，活动杆04)设置为能够将平行布置的上面链条05)和下面链条06)压靠为接近布置的结构。
全文摘要
本发明提供一种应用于隔热条生产加工技术领域的隔热条包装前处理装置，所述的隔热条包装前处理装置包括处理轨道(1)，处理腔体(2)，所述的处理轨道(1)设置为长方形框型结构，中空结构的处理腔体(2)设置在处理轨道(1)的中间位置，处理轨道(1)上设置多个轨轮I(3)，处理腔体(2)内壁两侧设置加热部件(4)，加热部件(4)与能够控制加热部件(4)启停的控制部件(5)连接，本发明所述的隔热条包装前处理装置，可以将长条状的隔热条从轨道前端部位置输送到轨道后端部位置，在此过程中，隔热条经过处理腔体，通过加热部件对隔热条加热，隔热条受热后发生收缩，从而方便了对隔热条的成捆包装，并且提高了捆扎包装的效率。
文档编号B65B61/00GK102514774SQ20111041696
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者王启华 申请人:芜湖精塑实业有限公司