专利名称：塑料袋扯断装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料袋生产设备，特别是涉及一种塑料袋扯断装置。
背景技术：
塑料袋作为日常生活用品，广泛被人们使用，如超市的购物袋，垃圾袋，保鲜袋等， 这些塑料袋均是连续的收卷在一起，当人们要使用时再自行沿点断线扯断。为了让人们使用更加方便，出现了一种先将塑料袋逐个扯断后再收卷成筒状的分张收卷方式。为了采用分张收卷方式进行收集，在生产过程中就需要一个对成品袋进行扯断分张的过程，同时为了保证生产的连续性，业者需要研发一种扯断装置，以保证在生产过程中，不但可以将每个袋子单独分开，还可使生产的持续进行。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种工作效率高、结构简单、运行稳定的塑料袋扯断
直ο为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是本实用新型是一种塑料袋扯断装置，它主要由机架、扯断电机、固定电机、扯断胶辊组、固定胶辊组、同步带轮、扯断气缸、固定气缸、气缸安装架组成；所述的扯断电机、固定电机、气缸安装架、气缸安装架皆安装在机架上；所述的扯断气缸安装在气缸安装架的顶部，固定气缸安装在气缸安装架的顶部；所述的扯断胶辊组和固定胶辊组相邻设置；所述的扯断胶辊组由主动扯断胶辊和从动扯断胶辊构成，主动扯断胶辊和从动扯断胶辊上下相对而设，从动扯断胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动扯断胶辊通过同步带轮与扯断电机的输出轴连接；所述的固定胶辊组由主动固定胶辊和从动固定胶辊构成，主动固定胶辊和从动固定胶辊上下相对而设，从动固定胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动固定胶辊通过同步带轮与固定电机的输出轴连接。所述的气缸安装架主要由门形架、导向杆、导向座、胶辊安装架组成；所述的导向杆安装在门形架上，胶辊安装架通过其两侧的导向座滑接在导向杆上，胶辊可旋转的安装在胶辊安装架上。所述的扯断气缸和固定气缸分别有两个，两个扯断气缸和两个固定气缸分别安装在两副气缸安装架门形架的顶部，扯断气缸的活塞杆和固定气缸的活塞杆分别穿过各自的门形架的顶部与胶辊安装架固接。本实用新型还包括上吹气管和下吹气管，上吹气管和下吹气管分别安装在气缸安装架和机架上。采用上述方案后，由于本实用新型包括扯断电机、固定电机、扯断胶辊组和固定胶辊组，扯断胶辊组、固定胶辊组分别与扯断电机、固定电机连接。当点断线进入两组胶辊之间，固定电机抱死或减速，固定胶辊组停止转动或速度降低，而扯断胶辊组始终保持一个速度进行运转工作。由于固定胶辊组没有转动或速度降低，薄膜被施加一个力，从点断线处被撕扯开，从薄膜上分下来。故，本实用新型具有结构简单、制造容易、运行稳定可靠等优点。 在工作过程中，扯下一个袋子后可以马上进行继续下一步的动作，可以保证整个生产过程的持续有效的进行，可以有效的提高工作效率。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的侧向轴测图；图2是本实用新型的正向轴测图；图3是本实用新型的正视图；图4是图3沿A-A线视图；图5是本实用新型气缸安装架的轴测图；图6是安装本实用新型的收卷机的轴测图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种塑料袋扯断装置，它主要由机架1、扯断电机2、固定电机3、扯断胶辊组4、固定胶辊组5、同步带轮61、同步带轮62、扯断气缸7、固定气缸8、 气缸安装架91、气缸安装架92、上吹气管101和下吹气管102组成。所述的扯断电机2、固定电机3、气缸安装架91、气缸安装架92皆安装在机架1上。所述的扯断气缸7安装在气缸安装架91的顶部，固定气缸8安装在气缸安装架92 的顶部；所述的扯断胶辊组4和固定胶辊组5相邻设置。所述的扯断胶辊组4由主动扯断胶辊41和从动扯断胶辊42构成。主动扯断胶辊 41和从动扯断胶辊42上下相对而设，从动扯断胶辊42可旋转的安装在气缸安装架91上且与自气缸安装架91顶部伸下来的活塞杆71连接，在活塞杆71的带动下可上下移动；主动扯断胶辊41通过同步带轮61、链条63、链轮与扯断电机2的输出轴连接并由扯断电机2带动。所述的固定胶辊组5由主动固定胶辊51和从动固定胶辊52构成，主动固定胶辊 51和从动固定胶辊52上下相对而设。从动固定胶辊52可旋转的安装在气缸安装架92上且与自气缸安装架92顶部伸下来的活塞杆81连接，在活塞杆81的带动下可上下移动；主动固定胶辊51通过同步带轮62与固定电机3的输出轴连接并由固定电机3带动。如图5所示，所述的气缸安装架92主要由门形架921、导向杆922、导向座923、胶辊安装架924组成。所述的导向杆922安装在门形架921上，胶辊安装架924通过其两侧的导向座923滑接在导向杆922上，从动固定胶辊52可旋转的安装在胶辊安装架92上。气缸安装架91的结构与气缸安装架92基本相同，不再赘述。在本实施例中，所述的扯断气缸7和固定气缸8分别有两个，两个扯断气缸7和两个固定气缸8分别安装在两副气缸安装架91、92门形架911、921的顶部，扯断气缸7的活塞杆71和固定气缸8的活塞杆81分别穿过各自的门形架911、921的顶部与各自的胶辊安装架914、924固接。[0024]所述的扯断电机2采用三相异步电动机2 ；所述的固定电机3采用伺服电机3。参考图2所示，所述的上吹气管101安装在气缸安装架92的门形架921上，下吹气管102通过下吹气管安装座103安装在机架1上。在两对胶辊之间，塑料袋体从上吹气管101和下吹气管102之间穿过，因为塑料袋体是软质的，从扯断胶辊组4输出后会自然下垂，所以要用上吹气管101和下吹气管102将塑料袋体吹起，从而落入之后的输送带10 上并且叠在前一个塑料袋体的上方。本实用新型的工作原理如图3、图4参考图2所示，在生产的过程中，薄膜在进入分张收卷机之前，每个袋子会被点断线划分，施加一定的力即可撕扯分开。薄膜经过导膜辊20后，引导进入本实用新型。在生产过程中，首先将薄膜按照预定的轨迹方式穿膜放置好，然后进行生产，此时，位于上方的扯断胶辊组4中的从动扯断胶辊42在塑料袋正常运行时是处于悬空状，即与塑料袋体没有接触，只有当要扯断时通过扯断气缸7的作用才推动从动扯断胶辊4往下运动，与袋体接触。当点断线进入扯断胶辊组4和固定胶辊组5之间，固定电机3抱死或减速，固定胶辊组5停止转动或速度降低，而扯断胶辊组4始终保持一个速度进行运转工作。 由于固定胶辊组5没有转动或速度降低，薄膜被施加一个力，从点断线处被撕扯开，从薄膜上分下来，进入到输送带10中，送到收卷装置30(如图6所示)。薄膜被撕开后，固定电机3 继续运转，带动固定胶辊组5转动，将薄膜送往扯断胶辊组4，从扯断胶辊组4送出，同时有上下吹气管工作，可以保证后一个薄膜平整的落到输送带10上。与此同时。扯断胶辊组4 和其左边的输送带10始终都是保持一定的速度不变，而固定胶辊组5在扯断后重新开始工作时的速度会快于扯断胶辊组4，使后一个塑料袋赶上前一个塑料袋，从而使其叠在前一个塑料袋体上。如此重复持续工作。
权利要求1.一种塑料袋扯断装置，其特征在于它主要由机架、扯断电机、固定电机、扯断胶辊组、固定胶辊组、同步带轮、扯断气缸、固定气缸、气缸安装架组成；所述的扯断电机、固定电机、气缸安装架、气缸安装架皆安装在机架上；所述的扯断气缸安装在气缸安装架的顶部， 固定气缸安装在气缸安装架的顶部；所述的扯断胶辊组和固定胶辊组相邻设置；所述的扯断胶辊组由主动扯断胶辊和从动扯断胶辊构成，主动扯断胶辊和从动扯断胶辊上下相对而设，从动扯断胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动扯断胶辊通过同步带轮与扯断电机的输出轴连接； 所述的固定胶辊组由主动固定胶辊和从动固定胶辊构成，主动固定胶辊和从动固定胶辊上下相对而设，从动固定胶辊可旋转的安装在气缸安装架上且与自气缸安装架顶部伸下来的活塞杆连接，在活塞杆的带动下可上下移动，主动固定胶辊通过同步带轮与固定电机的输出轴连接。
2.根据权利要求1所述的塑料袋扯断装置，其特征在于所述的气缸安装架主要由门形架、导向杆、导向座、胶辊安装架组成；所述的导向杆安装在门形架上，胶辊安装架通过其两侧的导向座滑接在导向杆上，胶辊可旋转的安装在胶辊安装架上。
3.根据权利要求2所述的塑料袋扯断装置，其特征在于所述的扯断气缸和固定气缸分别有两个，两个扯断气缸和两个固定气缸分别安装在两副气缸安装架门形架的顶部，扯断气缸的活塞杆和固定气缸的活塞杆分别穿过各自的门形架的顶部与胶辊安装架固接。
4.根据权利要求1所述的塑料袋扯断装置，其特征在于它还包括上吹气管和下吹气管，上吹气管和下吹气管分别安装在气缸安装架和机架上。
专利摘要本实用新型公开了一种塑料袋扯断装置，它主要由机架、扯断电机、固定电机、扯断胶辊组、固定胶辊组、同步带轮等组成。所述的扯断电机、固定电机、气缸安装架、气缸安装架皆安装在机架上；所述的扯断气缸安装在气缸安装架的顶部，固定气缸安装在气缸安装架的顶部；所述的扯断胶辊组和固定胶辊组相邻设置且分别通过同步带轮与扯断电机、固定电机。当点断线进入两组胶辊之间，固定电机抱死或减速，固定胶辊组停止转动或速度降低，而扯断胶辊组始终保持一个速度进行运转工作。而将塑料袋从点断线处被撕扯开，从薄膜上分下来。故，本实用新型结构具有结构简单、容易制造、运行稳定可靠等优点。
文档编号B65H35/04GK201990306SQ20112009174
公开日2011年9月28日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者陈南太 申请人:厦门亚太创新机器有限公司