专利名称：输送机的护裙的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种输送机的护裙，特别关于一种应用于输送机的侧护领域，可有效避免输送机的料件传送向外溢出的输送机护裙。
背景技术：
输送机设置于厂区之间，可对原料进行短距离传送，而一般皮带式输送机结构，是在纵向并排的支架上设置滚轮组，并于滚轮组上设置环绕的皮带，该皮带可通过动力装置带动旋转，以及在输送机上侧设置一下料槽，下料槽侧设置纵向的侧板，侧板底端设有橡胶护边作为纵向护裙，该橡胶护边底端抵靠于皮带上，而当原料由下料槽掉入输送机的皮带上时，动力装置带动皮带旋转，使皮带可带动原料进行传送，而橡胶护边位于皮带两侧形成挡止，可避免原料在传送的过程中由皮带两侧向外溢出。上述橡胶护边垂直于皮带上，该橡胶护边底端与皮带表面接触，并无任何缓冲角度，因此在皮带运转过程中，如皮带产生上下振动，则皮带上所传送的原料便会从橡胶护边与皮带的间隙中向外溢出，而造成原料的外漏及粉尘的产生，并且，垂直设置的橡胶护边也通常会导致原料的料块卡掣于橡胶护边与皮带之间，容易造成皮带毁损。另有一种常用的输送机的护裙，如申请号为5016747的美国专利所示形式，配合参看图7所示，该输送机的皮带55环绕在滚轮组M上，在输送机的皮带55上方设置一下料槽(图中未示)，下料槽侧设置侧板53，该护裙50设置于侧板53外侧，其具有一主挡板 51及一侧护板52，该侧护板52根缘卡掣于主挡板51外侧中段位置，该侧护板52与主挡板 51为塑性材料，侧护板52可随皮带55倾斜角度而向上弯折，该护裙50虽可作为输送机载运原料的侧向挡止，然而，其缺点在于主挡板51底端与皮带55表面形成间隙，侧护板52自然下垂时，侧护板52向下的长度有一半超过主挡板51底端，故在输送机运转及皮带55转动有偏心现象产生时，皮带55 侧向带动侧护板52，导致侧护板52下缘易伸入主挡板51与皮带55表面间隙中，而造成侧护板52卡掣及皮带55严重磨损，因此，该种形式的输送机的护裙50在使用上仍不理想，从而的确有加以改进的必要。
实用新型内容本实用新型设计的目的在于，提供一种与皮带能长期保持接触的输送机的护裙， 其侧护板与皮带表面接触，且当皮带偏移时，侧护板仍能保持侧护挡止，而不会伸入主挡板下侧与皮带表面造成卡掣，可确保护裙正常操作，以避免护裙卡掣磨损造成损坏，达到延长使用寿命的功效。为达成上述目的的结构特征及技术内容，本实用新型的输送机的护裙，具有一主挡板及一侧护板，其特征在于所述侧护板前缘形成衔接部，该衔接部与所述主挡板侧面衔接在一起，并在该侧护板的衔接部的后面形成延伸部及朝内扩大的弯曲部，在该弯曲部下侧设置一圆弧形的耐磨胶块，并在所述主挡板下缘内侧设置一耐磨胶板，该耐磨胶块底端低于主挡板底端。本实用新型的又一特征结构，是在侧护板衔接部下侧与主挡板接触面形成一凹圆弧，使侧护板的延伸部具有上下开合的弹性，而让侧护板能像翅膀一般具有上下移动的灵活性。本实用新型的再一特征结构，是在主挡板下侧朝外侧面形成凸圆弧，凸圆弧能配合皮带外侧所形成的倾斜角度，而与皮带表面均能形成贴合抵靠。通过此设计，使侧护板具有上下移动的灵活性及弹性，而让耐磨胶块与皮带表面接触，能随着皮带运转及皮带侧边的倾斜角度自动上下移位，而能长期保持耐磨胶块与皮带表面接触，达到防止料件输送过程中的粉尘向外溢出，且耐磨胶块的磨擦系数较橡胶小， 耐磨胶块与皮带表面接触较常用橡胶与皮带表面接触效果好，且圆弧形的耐磨胶块可受到主挡板底端的凸圆弧挡止，而不会在皮带旋转及偏心时插入主挡板底端与皮带表面之间， 因此，本实用新型能达到更具实用性的功效。
图1为本实用新型的立体外观示意图。图2为本实用新型的正视图。图3为本实用新型设置在输送机的皮带上方的正视图。图4为本实用新型设置在输送机的皮带上方另一实施例示意图。图5为本实用新型设置在输送机的皮带上方一侧，且可随皮带倾斜角度贴合抵靠之示意图。图6为本实用新型设置在输送机的皮带上方一侧且皮带形成一倾斜角度示意图。图7为常用输送机的护裙位于皮带上方的示意图。附图标号说明
10护裙11主挡板12侧护板121衔接部122延伸部123弯曲部13凹圆弧14凸圆弧20耐磨胶板30耐磨胶块41滚轮组42皮带43下料槽44侧板45定位器50护裙51主挡板52侧护板53侧板54滚轮组55皮带
具体实施方式
以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。配合参看图1及图2所示，其中，本实用新型的输送机的护裙10具有一主挡板11 及一侧护板12，该侧护板12前缘形成衔接部121，衔接部121与主挡板11侧面衔接在一起，并在侧护板12的衔接部121的后面形成延伸部122及朝内扩大的弯曲部123，在弯曲部 123下侧设置一圆弧形的耐磨胶块30，在主挡板11下缘内侧设置一耐磨胶板20，耐磨胶块 30底端低于主挡板11底端。所述的侧护板12的衔接部121下侧与主挡板11接触面形成一凹圆弧13，使侧护板12的延伸部122具有上下开合的弹性，由此可让侧护板12如同鸟类翅膀一般具有上下移动的灵活性。所述的主挡板11下侧朝外侧面形成凸圆弧14。配合参看图3及图4所示，其中，输送机具有纵向排列的支架(图中未示)，在支架中枢设滚轮组41，并在滚轮组41上绕设皮带42，以及在输送机的皮带42的上方设置一下料槽43，本实用新型输送机的护裙10的主挡板11设置在下料槽43的侧板44表面，并用一定位器45予以架设定位，使主挡板11底端及侧护板12底端能接触于皮带42表面，本实用新型的护裙10因为侧护板12的延伸部122具有上下开合的弹性，所以可以设置在如图 4所示的下料槽43的具有向内倾斜角度的侧板44的壁面上，使耐磨胶块30也能抵靠在皮带42表面。配合参看图5及第图6所示，本实用新型设置在皮带42侧边，而当皮带42侧边向外向上倾斜一角度时，皮带42表面仍可抵靠于主挡板11底端凸圆弧14面，且因侧护板12 与主挡板11接合的衔接部121，使侧护板12具有上下移动的弹性及灵活性，所以，本实用新型无论皮带42侧边形成任何倾斜角度，都能长期保持主挡板11及侧护板12底端的耐磨胶块30能抵靠于皮带42表面，且能有效防止料件输送过程中的粉尘向外溢出。本实用新型输送机的护裙10，其主挡板11底端所设置的耐磨胶板20及侧护板12 底端所设置的耐磨胶块30是由优力胶所制成，主挡板11、侧护板12则是以橡胶为材料制成的，在橡胶上加硫能使耐磨胶板20、耐磨胶块30与橡胶结合为一体，优力胶制成的耐磨胶板20及耐磨胶块30的磨擦系数低，与输送机的皮带接触的效果比橡胶更佳且较不易造成磨损。本实用新型设置于两个侧倾斜的皮带42的上方，在输送机操作运转时，当皮带42 跑偏时，且通过调心托轮架(图中未示)修正后，侧护板12往内移动，也可以主挡板11底侧凸圆弧14挡止弯曲部123与耐磨胶块30所形成的葫芦形状的侧护板12，使侧护板12不会插入主挡板11底端及皮带42之间，从而避免侧护板12卡掣损坏或磨坏。因此，通过上述结构特征、技术内容及输送机运转操作使用上的详细说明，可清楚看出本实用新型设计特点在于提供一种输送机的护裙，在其主挡板外侧连接设置一侧护板，该侧护板具有一体成型的衔接部、延伸部及弯曲部，并在弯曲部底端设置一圆弧形的耐磨胶块，该衔接部与主挡板接合面下侧形成一凹圆弧，使侧护板具有上下移位的弹性及灵活性，从而能长期保持抵靠于皮带表面，防止料件输送过程中的粉尘向外溢出，以及圆弧形的耐磨胶块可受到主挡板底端所形成的凸圆弧挡止，从而能避免皮带偏位移动时，造成侧护板插入主挡板底端造成损坏，可达到延长使用寿命的功效。 以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，应当可以利用上述揭示的技术内容作出些许改变或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种输送机的护裙，具有一主挡板及一侧护板，其特征在于所述侧护板前缘形成衔接部，该衔接部与所述主挡板侧面衔接在一起，并在该侧护板的衔接部的后面形成延伸部及朝内扩大的弯曲部，在该弯曲部下侧设置一圆弧形的耐磨胶块，并在所述主挡板下缘内侧设置一耐磨胶板，该耐磨胶块底端低于主挡板底端。
2.根据权利要求1所述输送机的护裙，其特征在于所述侧护板衔接部下侧与主挡板接触面形成一凹圆弧。
3.根据权利要求1或2所述输送机的护裙，其特征在于所述主挡板下侧朝外侧面形成凸圆弧。
专利摘要本实用新型关于一种输送机的护裙，在其主挡板外侧连接设置一侧护板，该侧护板具有一体成型的衔接部、延伸部及弯曲部，并于弯曲部底端设置一圆弧形的耐磨胶块，该衔接部与主挡板接合面下侧形成一凹圆弧，使侧护板具有上下移位的弹性及灵活性，从而能长期保护并抵靠于皮带表面，防止料件输送过程中的粉尘向外溢出，并且圆弧形的耐磨胶块可受到主挡板底端所形成的凸圆弧挡止，从而能避免皮带偏位移动时侧护板插入主挡板底端所造成的损坏，因此，本实用新型的设计可达到延长使用寿命的功效。
文档编号B65G21/00GK202107292SQ20112019427
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者杨东胜 申请人:骏维实业股份有限公司