专利名称：玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃上片机，具体涉及一种玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构。
背景技术：
随着玻璃工业的不断发展，就需要借助不同的玻璃机械进行取片、分片，通过对玻璃的自动取片，将玻璃放在指定位置，给出取片信号后，取片吸盘自动翻起并将玻璃吸附后放置在取片台传送辊道上，自动将玻璃输送到切割机主机上。现有的设备当中，传送辊道是由多个传输光轴，在每个传输光轴上设置多个传输滚轮，通过传输滚轮的同步旋转将玻璃传输到下一工位的。但现有技术中的上片机，结构较为复杂，吸附能力不强，操作自动化也不高。当玻璃被吸附到上片机上时其位置不能移动，只能随着传输滚轮向前运行，不能对其进行旋转，玻璃在传输过程中的输送高度也不可调整，因此在使用过程中有一定的局限性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理且可旋转的玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构，设置于吸片机底座上，包括隔板、旋转电机、旋转棍及玻璃支撑架，所述旋转电机设有隔板下部，所述旋转电机的输出端传动连接旋转棍，所述旋转棍安装在隔板上方，所述旋转棍上端固定连接玻璃支撑架，其特征在于所述隔板下部设有一气缸，所述气缸连接有传动杆，所述传动杆两端通过拐臂连接支撑柱，所述支撑柱固定连接支架，所述支架与隔板连接。所述支架与隔板固定连接。所述旋转电机的输出端与旋转棍为齿轮传动。所述旋转电机的输出端穿过隔板，位于隔板上部。本实用新型的有益效果是本实用新型与现有技术相比，结构简单合理，通过旋转电机和旋转棍的设置，使得玻璃支撑架可进行360°的旋转，且气缸可顶动隔板上升，调整玻璃在输送过程中的高度，也可使玻璃在输送过程中进行任何方向的改变。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。如图1所示，玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构，设置于吸片机底座上，包括隔板1、旋转电机6、旋转棍2及玻璃支撑架3，旋转电机6设有隔板1下部，旋转电机6的输出端4传动连接旋转棍2，旋转棍2安装在隔1板上方，旋转棍2上端固定连接玻璃支撑架 3，隔板1下部设有一气缸10，气缸10连接有传动杆9，传动杆9两端通过拐臂8、8、连接支撑柱U，支撑柱7、7、固定连接支架5，支架5与隔板1固定连接，旋转电机6的输出端4 与旋转棍2为齿轮传动，旋转电机6的输出端4穿过隔板1，位于隔板1上部。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构，设置于吸片机底座上，包括隔板、旋转电机、 旋转棍及玻璃支撑架，所述旋转电机设有隔板下部，所述旋转电机的输出端传动连接旋转棍，所述旋转棍安装在隔板上方，所述旋转棍上端固定连接玻璃支撑架，其特征在于所述隔板下部设有一气缸，所述气缸连接有传动杆，所述传动杆两端通过拐臂连接支撑柱，所述支撑柱固定连接支架，所述支架与隔板连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构，其特征在于所述支架与隔板固定连接。
3.根据权利要求1所述的玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构，其特征在于所述旋转电机的输出端与旋转棍为齿轮传动。
4.根据权利要求1所述的玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构，其特征在于所述旋转电机的输出端穿过隔板，位于隔板上部。
专利摘要玻璃双翻单工位上片机旋转支撑机构，涉及玻璃上片机，设置于吸片机底座上，包括隔板、旋转电机、旋转棍及玻璃支撑架，所述旋转电机设有隔板下部，所述旋转电机的输出端传动连接旋转棍，所述旋转棍安装在隔板上方，所述旋转棍上端固定连接玻璃支撑架，其特征在于所述隔板下部设有一气缸，所述气缸连接有传动杆，所述传动杆两端通过拐臂连接支撑柱，所述支撑柱固定连接支架，所述支架与隔板连接。本实用新型与现有技术相比，结构简单合理，通过旋转电机和旋转棍的设置，使得玻璃支撑架可进行360°的旋转，且气缸可顶动隔板上升，调整玻璃在输送过程中的高度，也可使玻璃在输送过程中进行任何方向的改变。
文档编号B65G49/06GK202116038SQ20112020661
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日
发明者叶文胜, 季刚, 朱晓玲, 李伟成, 梅建, 袁兴祥, 谢志华 申请人:安徽省银锐玻璃机械有限公司