专利名称：全自动包装机用供料筒限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型的包装液体、粘稠、颗粒等物料的全自动包装机的供料筒限位装置，具体涉及一种全自动包装机用供料筒限位装置。
背景技术：
目前市场上现有的带有供料筒的全自动包装机中，还未出现专用的供料筒限位机构，因此，包装膜在运行时其平稳性都比较差，由此而影响到包装袋破损率和外形美观度难以达到理想要求。发明内容本实用新型的目的是提供一种针对目前市场上现有的全自动包装机因包装膜在运行时其平稳性比较差，影响到包装袋破损率和外形美观度难以达到理想要求等问题而提供的一种供料筒限位机构。上述的目的通过以下的技术方案实现一种全自动包装机用供料筒限位装置，其组成包括纵封头、包装机机架，其特征是所述的包装机机架一侧连接限位气缸，在所述的限位气缸两侧装有与所述的包装机机架连接的导套，所述的导套装有导向杆，所述的限位气缸与所述的导向杆均连接限位块，所述的限位块与所述的纵封头处在对应夹紧供料筒的位置，所述的限位气缸与控制纵封头的纵封气缸共用电磁阀。所述的全自动包装机用供料筒限位装置，所述的限位块包括橡胶板，所述的橡胶板装在所述的限位块夹紧所述的供料筒位置，所述的包装机机架与所述的限位气缸通过螺栓连接。有益效果1.本实用新型极大地减少了因纵封头工作时供料筒产生的变形；本产品设计简洁，日常维护方便。本实用新型可使拉膜时包装袋运行更加平稳；从而减少了因包装袋的晃动使横封口产生皱褶现象；可以有效地提高包装袋的外形美观度。本实用新型设计思路巧妙，限位气缸与纵封气缸共用一个电磁阀，节省PLC的输
出点ο本实用新型用于包装液体、粘稠、颗粒等物料的全自动包装机的供料筒限位应用， 适用范围广。本实用新型在限位块与供料筒接触的位置装有橡胶板，防止了包装膜被供料筒和限位块夹坏。
附图1是本产品的结构示意图。附图2是附图1的主视图。
具体实施方式
实施例1
3[0021]一种全自动包装机用供料筒限位装置，其组成包括纵封头1、包装机机架2，所述的包装机机架连接限位气缸3，在所述的限位气缸两侧装有与所述的包装机机架连接的导套9，所述的导套装有导向杆，导向杆4，所述的限位气缸与所述的导向杆均连接限位块5， 所述的限位块与所述的纵封头处在对应夹紧供料筒6的位置，所述的限位气缸与控制纵封头的纵封气缸10共用一个电磁阀。实施例2 实施例1所述的全自动包装机用供料筒限位装置，所述的限位块连接橡胶板7，所述的橡胶板装在所述的限位块与所述的供料筒之间，，所述的包装机机架与所述的限位气缸通过螺栓8连接。实施例3 实施例1或2所述的全自动包装机用供料筒限位装置，利用气缸作为动力源，气缸工作时导向杆伸出，带动限位块动作，将包装膜顶贴在供料筒上。将组装后的挡料机构通过固定螺栓固定在包装机机架上。当纵封头动作时，限位气缸随即动作，限位气缸杆伸出，带动限位块动作，将包装膜顶贴在供料筒上，使供料筒在纵封头和限位块的共同作用下不发生摆动，从而使供料筒下面的包装袋不发生摆动。当纵封头反向动作时，限位气缸随即反向动作，限位气缸杆缩回，带动限位块脱离包装膜。
权利要求1.一种全自动包装机用供料筒限位装置，其组成包括纵封头、包装机机架，其特征是所述的包装机机架一侧连接限位气缸，在所述的限位气缸两侧装有与所述的包装机机架连接的导套，所述的导套装有导向杆，所述的限位气缸与所述的导向杆均连接限位块，所述的限位块与所述的纵封头处在对应夹紧供料筒的位置，所述的限位气缸与控制纵封头的纵封气缸共用电磁阀。
2.根据权利要求1所述的全自动包装机用供料筒限位装置，其特征是所述的限位块包括橡胶板，所述的橡胶板装在所述的限位块夹紧所述的供料筒位置，所述的包装机机架与所述的限位气缸通过螺栓连接。
专利摘要全自动包装机用供料筒限位装置。目前市场上现有的带有供料筒的全自动包装机中，还未出现专用的供料筒限位机构。一种全自动包装机用供料筒限位装置，其组成包括:纵封头(1)、包装机机架(2)，所述的包装机机架连接限位气缸(3)，在所述的限位气缸两侧装有与所述的包装机机架连接的导套(9)，所述的导套装有导向杆，导向杆(4)，所述的限位气缸与所述的导向杆均连接限位块(5)，所述的限位块与所述的纵封头处在对应夹紧供料筒(6)的位置，所述的限位气缸与控制纵封头的纵封气缸(10)共用电磁阀。本实用新型用于包装液体、粘稠、颗粒等物料的全自动包装机的供料筒限位。
文档编号B65B43/54GK202201206SQ20112022824
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者赫崴 申请人:哈尔滨杰曼机电设备有限公司