专利名称：电池包装体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池包装体。
背景技术：
众所周知，对单个或多个圆筒形电池一般采用如下的电池包装体进行封装，S卩、通过吸塑工艺将透明的塑料片制成特定的鼓起形状而作为吸塑泡壳，罩于产品表面，以起到保护和美化产品的作用，然后用封口机将表面涂有粘结剂的纸卡与泡壳热合在一起，形成电池包装体。上述纸卡在封装产品的同时还起到产品展示平台的作用，例如在纸卡上绘制广告、介绍产品等。这样的吸塑泡壳包装体具有保护性好、透明直观、使用方便以及质量轻便等优点。上述吸塑泡壳的具体生产工艺如下根据要求或样品规格，制作吸塑包装模具，使之自然干燥或是烘干，根据产品表面凸凹具体情况，在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸， 然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片置于恒温炉上进行软化处理。将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凸形吸塑泡壳。泡壳可分为双泡壳、半泡壳、对折泡壳及三折泡壳等形式。现有技术中较多使用的是如下的电池包装体，将四个圆筒状电池并列排放在泡壳内，用纸卡封住泡壳开口从而形成整个电池包装体。图7(a)为该泡壳的主视图，图7(b)为该泡壳的侧视图。该电池包装体的泡壳12为了稳定保持四个并列的电池，其鼓出的顶壁覆盖圆筒状电池13而形成为四个大致弧状壁，并且相邻弧状壁的交界部分形成为隔槽229，该隔槽 2 用于防止相邻两个电池在运输等过程中相互碰撞。例如图7(b)所示，所形成的三个隔槽229的深度相同，大约为电池直径的1/5。然而，由于三个隔槽229的深度相同且较浅，在装入电池后，泡壳12受到电池13 横向压力的影响，在该泡壳12的中间部分(图7(a)中虚线方框所围起的部分)的变形量最大，容易发生弯曲。因此，如图8中虚线圆圈部分所示，位于泡壳12中间部分的电池13， 其正极端子一侧从泡壳的正极端子保持部跳出，泡壳12不能稳定保持电池13，造成电池从电池包装体脱落。另外，以收纳八个电池的电池包装体为例，如图9所示，其纸卡大多形成有一条撕开线lc，该撕开线Ic 一旦撕开，所有八个电池都将容易被取出。然而，当使用者仅需要使用其中几个电池时，就存在剩下的电池难以存放的问题。
实用新型内容本实用新型是针对上述问题而做出的，目的在于提供一种防止泡壳的中间部分弹性变形致使电池脱落的电池包装体，其目的还在于提供一种可分别取用泡壳中收纳的电池
3的电池包装体。本实用新型的电池包装体，具有泡壳，经吸塑工艺形成有底板和从该底板的一个侧面鼓起的收纳部，该收纳部用于容纳电池并在上述底板的另一个侧面上开口 ；以及纸卡， 与上述底板的上述另一个侧面粘贴，从而封闭上述收纳部，该电池包装体的特征在于，上述收纳部并列收纳多个电池，该收纳部的鼓出的顶壁对应于各个电池的圆筒形状形成有多个相连的弧状壁，分别覆盖上述多个电池的每一个，各个弧状壁相连的部分形成为向底板方向凹陷的隔槽，至少一个隔槽形成为相比其他隔槽更向底板方向凹陷的加强槽。根据上述电池包装体，通过设置相比隔槽更向底板方向凹陷的加强槽，能够增大泡壳收纳部侧壁的强度，因此，能够防止电池的正极端子从泡壳的正极端子保持部跳出，从而防止电池从电池包装体中散落出。上述电池包装体中，上述纸卡上形成有至少两条撕开线，每条撕开线用于取出至少一个电池。此外，还优选上述至少两条撕开线的撕开部都位于纸卡的同一侧，或者分别位于纸卡的两侧。由此，采用多条撕开线，能够便于用户取用所需的电池，而将暂时不需要的电池存放于电池包装体中，防止新旧电池混用对电池寿命带来的伤害。上述电池包装体中，上述加强槽形成为相比相邻的隔槽更向底板方向凹陷。进而， 当上述收纳部并列收纳N个电池时，上述加强槽形成有(N-2)/2个，其中，N为大于4的偶数。由此，不需要将所有隔槽都形成地较深，即可获得加强泡壳的收纳部侧壁强度的效果。上述电池包装体中，上述收纳部并列收纳N个电池，位于中间两个电池之间的隔槽为加强槽，其中，N为大于2的偶数。或者，上述收纳部并列收纳N个电池，位于中间的电池与其相邻的任一电池之间的隔槽为加强槽，其中，N为大于1的奇数。由此，通过至少使位于收纳部中间位置的隔槽为加强槽，能够有效增大泡壳的收纳部中间位置的强度。能够防止电池的正极端子从泡壳的正极端子保持部跳出，从而防止电池从电池包装体中散落出。上述电池包装体，上述加强槽向上述底板凹陷的深度为电池直径的1/4 3/4，并优选为电池直径的1/2。
图1为本实用新型的电池包装体的立体图。图2为本实用新型的电池包装体的泡壳的主视图。图3为本实用新型的电池包装体的泡壳的侧视图。图4为一个实施例的电池包装体的纸卡的主视图。图5为一个实施例的电池包装体的主视图。图6为图5的电池包装体的侧视图。图7是表示现有技术中的电池包装体的泡壳的图，图7(a)为泡壳的主视图，图 7(b)为泡壳的侧视图。图8是现有技术中的电池包装体中电池跳出时的示意图。[0027]图9是现有技术中的电池包装体中纸卡撕开线的示意图。附图标记说明1、1，......纸卡IaUbUaMb'……撕开线2、2，......泡壳2a……正极端子保持部2b……负极端子保持部22、22，......收纳部224、224，、229......隔槽225,225'......加强槽23、23，......底板3、3，......电池
具体实施方式
下面利用附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。(实施例1)图1是本实用新型的电池包装体的立体图。图2是本实用新型的电池包装体的泡壳的主视图。图3是该泡壳的侧视图。图1中未示出电池3。图1中电池包装体由纸卡1、泡壳2、及封入泡壳2与纸卡1之间的电池3构成。其中，纸卡1顶部形成有钩挂孔。泡壳2是通过吸塑工艺形成为具有底板23和从该底板23的一个侧面鼓出的收纳部22的透明部件。鼓出的收纳部22内容纳四个后述电池3，然后通过热轧机等将底板23 的另一个侧面与纸卡1的下部热合在一起，从而封装电池并形成电池包装体。如图1所示，泡壳2的收纳部22从底板23鼓出而形成有侧壁及顶壁。在从底板 23立起的侧壁中的、靠近纸卡1中部的侧壁上具有两个倾斜状加强肋21，这两个加强肋21 分别位于其所在侧壁的两端。另外，与该形成有加强肋21的侧壁相邻的两个侧壁上，分别形成有后述正极端子保持部2a、和与该后述正极端子保持部共同保持电池3的负极端子保持部2b。泡壳2的材料选自PVC (聚氯乙烯)、PS (聚苯乙烯)、PP (聚丙烯)、或PET (聚对
苯二甲酸乙二酯)等材料。接下来，利用图2、图3对本实施例的泡壳2进行具体说明。该泡壳2通过吸塑工艺形成为包括平面状的底板23、和从该底板23的一个侧面鼓出大致电池直径的高度的收纳部22。如图2所示，收纳部22在泡壳2的底板23的一个侧面鼓起为大致长方体，用于收纳电池3，并且在底板23的另一个侧面开口。该收纳部22大体对应于四个圆筒形电池3并列摆放时的外形。如图3所示，收纳部22鼓起的顶壁对应于电池的圆筒形状而由四个大致弧状壁相连而成，并且在相邻弧状壁之间形成交界部分，即、隔槽。其中，所形成的三个隔槽中，位于中间的隔槽225相比其他两个隔槽2M来说，向底板凹陷的深度更大，除了能够如隔槽2M 那样用于将两个电池间隔，防止两个电池在运输等过程中相互碰撞，还能够加强泡壳中间部分的抗变形能力，防止现有技术中那样电池正极端子从正极端子保持部跳出等的问题。这里，优选加强槽225向底板23凹陷的深度为电池直径的1/4 3/4，当深度小于 1/4时，加强槽225起不到加强泡壳中间部强度的作用，当深度大于3/4时，会给泡壳成型带来困难，并且脱模后的泡壳的加强槽部分过薄，反而会降低泡壳中间部的强度。另一方面， 当深度大于3/4时，如果增加泡壳原材料的厚度，虽然能够保证强度，但这样又会增加产品的成本。另外，在本实施例中，加强槽225形成为底部平行于底板23的大致直角形槽，但也可以形成为圆弧形槽、三角形槽等，只要相比其他隔槽2M来说，更向底板23凹陷即可。图1中的纸卡1上未示出撕开线的位置，但本实施例的电池包装体的纸卡1可以如图4所示，在纸卡1上形成有两条撕开线la、lb，两条撕开线的撕开部都是位于纸卡的同一侧，通过纸卡上对应于该撕开部的位置上形成的缺口，由用户将撕开线撕开，从而取出电池。其中，撕开线Ia对应于两个电池，撕开线Ib对应于另两个电池。这样，当用户仅需要两个电池时，撕开某一个撕开线即可，而暂时不需要的另两个电池仍完好地保存在电池包装体中。此外，撕开线la、lb也可以不都是位于纸卡的同一侧，还可以是分别位于纸卡的不同侧。(实施例2)实施例1中描述了将本实用新型的特征应用于收纳四个电池的电池包装体中的情况，实施例2将描述收纳八个电池的电池包装体。图5为实施例2的电池包装体的主视图，图6为实施例2的电池包装体的侧视图。如图5所示，泡壳2’的鼓出的顶壁对应于电池3’的圆筒形状而由八个弧状壁连接而成，并且相邻弧状壁之间形成有隔槽。其中，每隔一个隔槽224’就形成有一个加强槽 225’，这样，共形成有四个隔槽224’，三个加强槽225’。通过形成三个相比隔槽224 ’更向底板23 ’凹陷的加强槽225 ’，能够加强泡壳中间部分的强度，尤其是加强收纳部长度方向上的侧壁的强度，从而防止电池的正极端子从正极端子保持部跳出。另外，加强槽225’也可以不形成为三个，而是仅在中间的两个弧状壁之间形成一个，或者仅在某两个隔槽224’之间形成一个。只要形成相比邻接的隔槽224’更向底板23’ 凹陷，就能够增加收纳部22’长度方向侧壁的强度，而防止电池正极端子从正极端子保持部 2a，跳出。在实施例2中，从图5可以看出，纸卡1’上也形成有两条撕开线la’、lb’，两条撕开线的撕开部位于纸卡1’的同一侧，通过纸卡上对应于该撕开部的位置上形成的缺口，由用户将撕开线撕开，从而取出电池。其中，撕开线la’对应于四个电池，撕开线lb’对应于另四个电池。这样，当用户仅需要四个电池时，撕开某一个撕开线即可，而暂时不需要的另四个电池仍完好地保存在电池包装体中。当然，撕开线可以形成三条，分别对应于两个、三个、三个电池，或者分别朝向纸卡的不同侧。图6为图5中本实施例的电池包装体的右视图。优选加强槽225’向底板23’凹陷的深度为电池直径的1/4 3/4。[0062] 上面通过对收纳四个电池的实施例1、收纳八个电池的实施例2对本实用新型的电池包装体进行了说明，但本实用新型不限于上述实施方式，在不脱离本实用新型主旨的范围内可以进行多种变形，例如收纳五个电池时形成两个加强槽、收纳十个电池时形成四个加强槽等，同时，还可以形成多种多样的撕开线。
权利要求1.一种电池包装体，具有泡壳，经吸塑工艺形成有底板和从该底板的一个侧面鼓起的收纳部，该收纳部用于容纳电池并在上述底板的另一个侧面上开口 ；以及纸卡，与上述底板的上述另一个侧面粘贴，从而封闭上述收纳部，该电池包装体的特征在于，上述收纳部并列收纳多个电池，该收纳部的鼓出的顶壁对应于各个电池的圆筒形状形成有多个相连的弧状壁，分别覆盖上述多个电池的每一个，各个弧状壁相连的部分形成为向底板方向凹陷的隔槽，至少一个隔槽形成为相比其他隔槽更向底板方向凹陷的加强槽。
2.如权利要求1所述的电池包装体，其特征在于，上述纸卡上形成有至少两条撕开线， 每条撕开线用于取出至少一个电池。
3.如权利要求1或2所述的电池包装体，其特征在于，上述加强槽形成为相比相邻的隔槽更向底板方向凹陷。
4.如权利要求3所述的电池包装体，其特征在于，上述收纳部并列收纳N个电池，上述加强槽形成有(N-2)/2个，其中，N为大于4的偶数。
5.如权利要求1或2所述的电池包装体，其特征在于，上述收纳部并列收纳N个电池， 位于中间两个电池之间的隔槽为加强槽，其中，N为大于2的偶数。
6.如权利要求1或2所述的电池包装体，其特征在于，上述收纳部并列收纳N个电池， 位于中间的电池与其相邻电池之间的隔槽为加强槽，其中，N为大于1的奇数。
7.如权利要求1或2所述的电池包装体，其特征在于，上述加强槽向上述底板凹陷的深度为电池直径的1/4 3/4。
8.如权利要求2所述的电池包装体，其特征在于，上述至少两条撕开线的撕开部位于纸卡的同一侧，或者分别位于纸卡的两侧。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种防止泡壳的中间部分弹性变形致使电池脱落，并可分别取用泡壳中收纳的电池的电池包装体。具有泡壳，经吸塑工艺形成有底板和从该底板的一个侧面鼓起的收纳部，该收纳部用于容纳电池并在底板的另一个侧面上开口；以及纸卡，与底板的另一个侧面粘贴，从而封闭收纳部，该电池包装体的特征在于，收纳部并列收纳多个电池，该收纳部的鼓出的顶壁形成有多个相连的弧状壁，分别覆盖多个电池的每一个，各个弧状壁相连的部分形成为向底板方向凹陷的隔槽，至少一个隔槽形成为相比其他隔槽更向底板方向凹陷的加强槽。
文档编号B65D85/88GK202213844SQ20112027745
公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者聂秋根, 魏彦杰 申请人:松下能源(无锡)有限公司