专利名称：同心圆金属载体缠绕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缠绕装置，特别是一种同心圆金属载体缠绕装置。
背景技术：
现有的用于缠绕同心圆载体的装置，利用缠绕芯棒转动，带动材料围绕缠绕芯棒转动缠绕形成载体芯，载体芯的松紧度靠人工维持，根据工人的手按压载体芯的力度来决定载体芯的松紧度，缠绕完成的载体芯的尺寸要靠人工多次测量判断，缠绕结束后还需要靠人工来取出。这样就造成了缠绕载体芯的松紧度不容易控制及其尺寸一致性差，缠绕出来的载体芯很难符合高精度的要求。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种同心圆金属载体缠绕装置，此装置能够有效控制载体芯的松紧度及尺寸，自动化程度较高。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种同心圆金属载体缠绕装置，包括水平桌面，其中所述水平桌面内设有托料盘， 所述托料盘侧缘与水平桌面滑动配合，所述托料盘垂直穿设有与电机连接的缠绕芯棒，所述缠绕芯棒底部设有外径大于托料盘内径的托片，所述缠绕芯棒与托料盘滑动配合并设有径向固定机构，所述径向固定机构固定托料盘，所述水平桌面在托料盘周围设有带料滚轮、 旋转柱，所述旋转柱上套有导向构件及扭簧，所述扭簧两端部分别固定于导向构件及水平桌面，所述导向构件由弹簧片下压件、与弹簧片下压件相连的压力调整螺栓及导向旋转臂组成，所述导向构件上设有下压紧贴构件，下压紧贴构件与导向旋转臂相连，下压贴紧构件由侧压滚轮、压簧、下压轮组成，压簧压紧下压轮，侧压滚轮与导向构件相连，下压轮装配在侧压滚轮上并能上下滑动，该侧压滚轮与缠绕载体芯侧面接触，该下压轮下端与缠绕载体芯上端面接触，也就是该下压紧贴构件与缠绕芯棒侧面接触，并与载体芯的上端面接触。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，所述下压紧贴构件包括相互连接的下压件和紧贴件，所述下压件的下端面不高于载体芯的上端面，所述紧贴件侧面缠绕芯棒侧面接触。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，所述托料盘表面设有刻度盘。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，所述导向构件相对于旋转柱的一端设有位置传感器，该位置传感器固定于水平桌面。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，还可以包括气缸支架及气缸，所述气缸通过气缸支架固定于水平桌面并与托料盘底部接触。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，所述径向固定机构可以为在缠绕芯棒外缘轴向方向设置插销，所述托料盘上对应位置设有插孔；不限与此，也可以为缠绕芯棒外圆轴向方向设凹槽，托料盘上对应位置设凸台。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，所述缠绕芯棒内设磁体[0012]上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，所述旋转柱上套有导向构件及扭簧，所述扭簧两端部分别固定于导向构件及水平桌面，扭簧施加扭力在导向旋转臂上，侧压滚轮与旋转臂相连，侧压滚轮与载体芯外侧面接触并在扭簧的间接作用下对载体芯施加压紧力从而保证了载体芯的松紧度一致。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，所述侧压滚轮与导向构件相连，侧压滚轮外侧与带料接触并能随带料贴面旋转。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，所述下压轮上设有压簧，压簧压紧下压轮，下压轮压紧载体芯的上端面，从而保证了载体芯上端面平齐。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，弹簧片下压件与调整螺栓相连，并且能调整弹簧片下压件作用在导向旋转臂上的压力。上述的同心圆金属载体缠绕装置，其中，在水平桌面凹槽里装有周长传感器，在水平桌面底部与带料滚轮2相连装有旋转编码器，旋转编码器与周长传感器及控制单元组成测最外测周长系统，采用测载体芯半径粗定位，采用测载体芯最外测周长精确定其尺寸，最后由汽缸推出，实现自动化。由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术有以下优点1、本实用新型同心圆金属载体缠绕装置，使载体芯的上下端面均保持平整。2、本实用新型同心圆金属载体缠绕装置，能够有效保证载体芯的松紧度。3、本实用新型同心圆金属载体缠绕装置，能实现自动化缠绕。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为导向构件及下压紧贴构件的结构示意图。图3为下压紧贴构件剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示，本实用新型提供的同心圆金属载体缠绕装置，包括水平设置的桌面 1，该桌面1上设有安装孔，该安装孔内设有圆形的托料盘2，所述托料盘2侧缘与安装孔的内壁形成滑动配合，该托料盘2的圆心处垂直穿设有缠绕芯棒3，该缠绕芯棒3可以内镶磁铁或者其它磁性物体，使其能够更好地带动待缠绕的金属材料，所述缠绕芯棒3底部设有外径大于托料盘2内径的托片，该托片的外径最好小于托料盘2的外径，以托住托料盘2，该缠绕芯棒3与托料盘2滑动配合并设有径向固定机构，所述径向固定机构固定托料盘2，以使缠绕芯棒3与托料盘2之间能够在垂直方向上相对滑动，而在径向上相互连接，例如该径向固定机构可以为插销，即在缠绕芯棒3上设置径向插销，而在托料盘2的底部设置对应的插孔，也可以为缠绕芯棒外圆轴向方向设凹槽，托料盘上对应位置设凸台；桌面1上在托料盘2周围依次设有可转动的带料滚轮12、旋转柱10，该旋转柱10上套有导向构件9及扭簧 11，所述扭簧9的上端固定于导向构件9底部，下端固定于桌面1，该导向构件9上设有下压紧贴构件5，该下压紧贴构件5与缠绕芯棒3侧面接触，并与载体芯的上端面接触，缠绕芯棒 3底部通过电机连接构件15与电机14相连，电机14通过电机支架13固定于桌面1底部。
4[0026]上述的同心圆金属载体缠绕装置，该下压紧贴构件包括侧压滚轮503、压簧501、 下压轮502，压簧501压紧下压轮502，侧压滚轮503与导向构件相连，下压轮502装配在侧压滚轮503上并能上下滑动，该侧压滚轮503与缠绕载体芯侧面接触，该侧压滚轮503紧贴缠绕载体芯并做滚动运动，该下压轮502下端与缠绕载体芯上端面接触，该下压件固定于导向构件9底部，紧贴件穿过导向构件9及下压件并固定于导向构件9，该下压件的下端面不高于载体芯的上端面，该紧贴件侧面与缠绕芯棒侧面接触并作滚动运动。上述的同心圆金属载体缠绕装置，该导向构件由弹簧片下压件902、与弹簧片下压件902相连的压力调整螺栓901及导向旋转臂903组成。该调整螺栓901在弹簧片下压件 902的作用下对导向旋转臂903有一个下压力，该调整螺栓901可以调整其大小。所述导向旋转臂903 —端连接扭簧11，扭簧11施加扭力在导向旋转臂903上，侧压滚轮503与导向旋转臂903相连，侧压滚轮503与载体芯外侧面接触并在扭簧11的间接作用下对载体芯施加压紧力从而保证了载体芯的松紧度一致。上述结构的同心圆金属载体缠绕装置，在缠绕过程中缠绕芯棒3在电机14作用下转动，托料盘2随着缠绕芯棒3而转动同时带料滚轮12上的金属材料随着缠绕芯棒3及托料盘2转动而旋转，缠绕成载体芯，与缠绕芯棒3接触的下压贴紧构件5随之被相外推动， 并带动导向机构9绕旋转柱10运动，扭簧11扭紧，这样导向机构9在扭簧11的作用下始终向缠绕芯棒3侧有一个旋转力，也就是说下压贴紧构件5在扭簧11的间接作用下始终有一个指向缠绕芯棒的力，这个力使下压贴紧构件5始终贴紧载体芯的外侧表面，从而保证了缠绕而成的载体芯的松紧度；而由于下压紧贴构件5的下端面与载体芯上端面齐平，力口上有下压紧贴构件5设置的压簧501下压作用下以及导向构件设置的调整螺栓901的下压作用下，使得下压紧贴构件5对载体芯始终有一个下压的作用力，配合托料盘2，使得载体芯的上下端面齐整。上述的同心圆金属载体缠绕装置，可以在托料盘表面设置一个刻度盘，这样就能够清晰的得到现有的载体芯的尺寸，从而满足加工需要。还可以在桌面1的侧缘固定位置传感器6，该位置传感器6位于导向构件9的远端，这样，在缠绕过程中，载体芯的尺寸变化引起导向构件9的移动，从而使位置传感器6发生信号，得到载体芯的尺寸变化数据，由于位置传感器6位于导向构件9的远端，因此在角度偏移相同的情况下，位置传感器6检测到的偏移量放大了，使得载体芯的尺寸变化能够更加准确的被测量。上述的同心圆金属载体缠绕装置，在水平桌面凹槽里装有周长传感器16，在水平桌面底部与带料滚轮12相连装有旋转编码器，旋转编码器与周长传感器16及控制单元组成测载体芯最外侧周长的控制系统，旋转编码器通过带料滚轮12的旋转采集所经过带料滚轮12的带料长度数据，缠绕芯棒3带动托料盘2每旋转一圈，周长传感器就输出一个信号，该信号使控制器通过旋转编码器采集载体芯最外侧周长的数据，上述同心圆金属载体缠绕装置用测量载体芯半径粗定位，采用测载体芯最外测周长精确定其尺寸。上述的同心圆金属载体缠绕装置，还可以设置气缸支架7及气缸8，所述气缸7通过气缸支架8固定于桌面1底部，并与托料盘2底部接触，这样在缠绕过程完成后，可以使气缸7向上运动，推动托料盘2向上运动，通过带动载体芯向上运动，将载体芯推出。上述结构的同心圆金属载体缠绕装置，可以将各个机构连接于一个操作台，操作台内使用PLC编程控制单元控制参数并控制动作，形成一个不需要人工的自动化缠绕装置。
权利要求1.一种同心圆金属载体缠绕装置，包括水平桌面，其特征在于所述水平桌面内设有托料盘，所述托料盘侧缘与水平桌面滑动配合，所述托料盘垂直穿设有与电机连接的缠绕芯棒，所述缠绕芯棒底部设有外径大于托料盘内径的托片，所述缠绕芯棒与托料盘滑动配合并通过径向固定机构相互固定，所述水平桌面在托料盘周围设有带料滚轮、旋转柱，所述旋转柱上套有导向构件及扭簧，所述扭簧两端部分别固定于导向构件及水平桌面，所述导向构件由弹簧片下压件、与弹簧片相连的压力调整螺栓及导向旋转臂组成，所述导向构件上设有下压紧贴构件，下压紧贴构件与导向旋转臂相连，下压紧贴构件由侧压滚轮、压簧、 下压轮组成，压簧压紧下压轮，侧压滚轮与导向构件相连，下压轮装配在侧压滚轮上并能上下滑动，该侧压滚轮与缠绕载体芯侧面接触，该下压轮的下端与缠绕载体芯上端面接触。
2.根据权利要求1所述的同心圆金属载体缠绕装置，其特征在于所述下压紧贴构件包括相互连接的下压件和紧贴件，所述下压件的下端面不高于载体芯的上端面，所述紧贴件侧面与缠绕芯棒侧面接触，所述紧贴件在缠绕芯侧面滚动旋转。
3.根据权利要求2所述的同心圆金属载体缠绕装置，其特征在于所述托料盘表面设有刻度盘。
4.根据权利要求2所述的同心圆金属载体缠绕装置，其特征在于所述导向构件相对于旋转柱的一端设有位置传感器，该位置传感器固定于水平桌面。
5.根据权利要求1所述的同心圆金属载体缠绕装置，其特征在于还包括气缸支架及气缸，所述气缸通过气缸支架固定于水平桌面并与托料盘底部接触。
6.根据权利要求1所述的同心圆金属载体缠绕装置，其特征在于所述缠绕芯棒外缘设有插销，所述托料盘上对应位置设有插孔。
7.根据权利要求1所述的同心圆金属载体缠绕装置，其特征在于所述缠绕芯棒外缘轴向设有凹槽，所述托料盘上对应位置设有凸台。
8.根据权利要求1所述的同心圆金属载体缠绕装置，其特征在于所述缠绕芯棒内设磁体。
9.根据权利要求1所述的同心圆金属载体缠绕装置，其特征在于侧压滚轮与导向构件相连，侧压滚轮外侧与带料滚轮接触并能随带料滚轮贴面旋转。
10.根据权利要求1所述的同心圆金属载体缠绕装置，其特征在于在水平桌面凹槽里装有周长传感器，在水平桌面底部与带料滚轮相连装有旋转编码器，旋转编码器与周长传感器及控制单元组成测最外测周长的控制系统。
专利摘要本实用新型提供一种同心圆金属载体缠绕装置，包括水平桌面，水平桌面内设有托料盘，托料盘侧缘与水平桌面滑动配合，托料盘垂直穿设有缠绕芯棒，缠绕芯棒底部设有托片，缠绕芯棒与托料盘滑动配合通过径向固定机构相互固定，水平桌面在托料盘周围设有带料滚轮、旋转柱，旋转柱上套有导向构件及扭簧，扭簧两端部分别固定于导向构件及水平桌面，导向构件设有下压紧贴构件，下压贴紧构件由侧压滚轮、压簧、下压轮组成，压簧压紧下压轮，侧压滚轮与导向构件相连，下压轮装配在侧压滚轮上并能上下滑动，该侧压滚轮与缠绕载体芯侧面接触，该下压轮下端与缠绕载体芯上端面接触；上述结构的同心圆金属载体缠绕装置能够有效控制载体芯的松紧度及端面平整度。
文档编号B65H81/06GK202226488SQ20112028717
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者郑立刚 申请人:北京安达泰克科技有限公司