专利名称：沥青搅拌设备、带式输送机及其驱动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式输送机的驱动结构，还涉及一种具有该驱动结构的带式输送机以及一种具有该带式输送机的浙青搅拌设备。
背景技术：
浙青搅拌设备也称为浙青混合料搅拌设备或者浙青搅拌站，是浙青路面施工的关键设备，主要用于将沙石料、浙青等材料加热后计量并搅拌成浙青混合料。浙青搅拌设备的上料输送机主要用于将常温下的骨料输送至干燥滚筒内，以便将该骨料加热干燥。该上料输送机通常采用带式输送机。带式输送机是采用连续的输送带输送货物的机械，通常包括驱动滚筒、从动滚筒以及紧套在该主动滚筒和从动滚筒上的输送带。驱动滚筒通常通过轴承安装在支架上，转动的驱动滚筒通过摩擦力带动输送带运动，从而输送放置在该输送带上的物料。在带式输送机中，物料进入该带式输送机的端部通常称为输入端，物料离开带式输送机的端部通常称为输出端，输送带的承载物料的部分(即从输入端延伸至输出端的部分)通常称为输送带的承载段，从输出端返回至输入端的输送带部分则通常称为输送带的回程段。现有的带式输送机中(例如在公开号为CN2795127的专利中所公开的带式输送机中)，通常在支架两侧的支撑板上开设有水平通槽，该水平通槽的末端设置有扩口，安装驱动滚筒的轴承的轴承座可滑动地设置在该水平通槽内，并通过调节丝杠将轴承座与支撑板相互固定。因此在维修和拆卸驱动滚筒时，必须先调整托辊等部件来延长输送带的长度，然后将轴承座移动到水平通槽末端的扩口处，才能将轴承座以及驱动滚筒拆卸下来。因此驱动滚筒的拆卸和维修过程比较复杂。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种带式输送机的驱动结构，该驱动结构的驱动滚筒能够方便地进行拆卸和维修。为了实现上述目的，本实用新型提供一种带式输送机的驱动结构，该驱动结构包括驱动滚筒，该驱动滚筒的两端分别通过轴承安装在支架上，其中，该驱动结构还包括螺栓和螺母，所述支架的两侧分别具有支承梁，该支承梁上开设有长槽，所述轴承的轴承座设置在对应的所述支承梁上方，所述螺栓贯穿所述轴承座和长槽并通过所述螺母紧固。优选地，所述螺栓的头部与所述螺母之间的距离大于所述螺栓的螺杆所贯穿的轴承座和支承梁的厚度总和，并且所述驱动结构还包括沿所述长槽的长度方向固定所述支架和所述轴承座的固定件。优选地，所述固定件为可调节件，以便调节所述支架与所述轴承座之间的沿所述长槽的长度方向上的距离。优选地，所述固定件为丝杠。优选地，该驱动结构还包括滑板，所述滑板设置在所述轴承座与所述支承梁之间，所述固定件固定在所述滑板和所述支架上，所述螺栓的头部与所述螺母之间的距离大于所述螺栓的螺杆所贯穿的轴承座、滑板和支承梁的厚度总和。优选地，所述滑板的两端还分别形成有垂直于该滑板的板面延伸的侧板，所述轴承座设置在该两个侧板之间，所述固定件固定在其中一个侧板上。优选地，所述轴承座与所述侧板之间具有间隙并通过紧固件进行固定。优选地，所述螺栓的螺杆包括靠近螺栓头部的第一杆段和远离螺栓头部的第二杆段，所述第一杆段的杆径大于所述螺母的内径，并且所述第一杆段的长度大于其所贯穿的所述轴承座、滑板和支承梁的厚度总和，所述第二杆段上形成有与所述螺母相配合的外螺纹。优选地，所述第一杆段的长度比所述轴承座、滑板和支承梁的厚度总和大 0. 5-1. 5mm。优选地，所述螺母设置在所述轴承座的上方。优选地，所述驱动滚筒为电动滚筒。另一方面，本实用新型还提供了一种带式输送机，该带式输送机包括驱动滚筒、从动滚筒和输送带，该输送带套设在该主动滚筒和从动滚筒上，其中，所述带式输送机包括如上文所述的带式输送机的驱动结构。优选地，所述驱动滚筒设置在所述带式输送机的输入端。优选地，所述从动滚筒设置在所述带式输送机的输出端。优选地，所述带式输送机还包括张紧轮，该张紧轮设置在所述输送带的回程段的靠近所述输入端的位置上。优选地，所述带式输送机的输出端还设置有清扫器。还另一方面，本实用新型还提供了一种浙青搅拌设备，其中，所述浙青搅拌设备的上料输送机为如上文所述的带式输送机。优选地，所述带式输送机的输出端伸入至所述浙青搅拌设备的干燥滚筒内。通过上述技术方案，由于轴承的轴承座设置在支承梁上方，并通过螺栓和螺母固定在支承梁上，因此在拆卸和维修驱动滚筒时，只需松开所述螺母便能够将轴承座以及驱动滚筒拆卸下来，而无需调整托辊等部件，因此能够方便地对驱动滚筒进行拆卸、维修等。 此外，松开螺母后，通过使螺栓可在长槽内滑动，可以方便地引导轴承座在支承梁上沿长槽的长度方向滑动，从而方便地调节驱动滚筒在支承梁上的位置以便调节带式输送机的输送带的张紧度。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是根据本实用新型的一种实施方式的带式输送机的驱动结构的立体示意图；图2是如图1所示的驱动结构的局部剖视侧视图；图3是图2中的A部分的局部放大图；图4是根据本实用新型的一种实施方式的带式输送机的结构示意图；[0030]图5是如图4所示的带式输送机的输送带绕向示意图。[0031]附图标记说明[0032]1驱动滚筒；2从动滚筒；[0033]3输送带；4张紧轮；[0034]5清扫器；6轴承；[0035]7支架；61轴承座；[0036]81螺栓；82螺母；[0037]9滑板；71长槽；[0038]811第一杆段；812第二杆段；[0039]83侧板；10丝杠；[0040]20干燥滚筒；72支承梁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型所述的带式输送机的输入端是指物料进入该带式输送机的端部(例如图4和图5中的驱动滚筒1所在的端部)，输出端是指物料离开带式输送机的端部(例如图4和图5中的从动滚筒2所在的端部)，输送带3的承载段是指输送带3的承载物料的部分(即从输入端延伸至输出端的部分，例如图4和图5中的输送带3的上方部分)，输送带的回程段是指从输出端返回至输入端的输送带部分(例如图4和图5中的输送带3的的下方部分)。如图1至图3所示，本实用新型的一种实施方式提供了一种带式输送机的驱动结构，该驱动结构包括驱动滚筒1，该驱动滚筒1的两端分别通过轴承6安装在支架7上，其中，该驱动结构还包括螺栓81和螺母82，所述支架7的两侧分别具有支承梁72，该支承梁 72上开设有长槽71，所述轴承6的轴承座61设置在对应的所述支承梁72上方，所述螺栓 81贯穿所述轴承座61和长槽71并通过所述螺母82紧固。通过上述技术方案，由于轴承6的轴承座61设置在支承梁72上方，并通过螺栓81 和螺母82固定在支承梁72上，因此在拆卸和维修驱动滚筒1时，只需松开所述螺母82便能够将轴承座61以及驱动滚筒1拆卸下来，而无需调整托辊等部件，因此能够方便地对驱动滚筒1进行拆卸、维修等。此外，松开螺母82后，通过使螺栓81可在长槽71内滑动，可以方便地引导轴承座61在支承梁72上沿长槽71的长度方向滑动，从而方便地调节驱动滚筒1在支承梁72上的位置以便调节带式输送机的输送带3的张紧度。如图1所示，驱动滚筒1的两端分别通过轴承6安装到相应的支承梁72上。以下仅对驱动滚筒1 一端的安装结构进行详细的说明，另一端的安装结构也基本类似，不再赘述。优选地，所述螺栓81的头部与所述螺母82之间的距离大于所述螺栓81的螺杆所贯穿的轴承座61和支承梁72的厚度总和，并且所述驱动结构还包括沿所述长槽71的长度方向固定所述支架7和所述轴承座61的固定件。也就是说，在螺栓81的轴线方向上，轴承座61与支承梁72并没有完全固定，而是存在一定的调节余量，因此无需松开螺母82便能够使得轴承座61相对于支承梁72滑动，从而能够更方便快捷地调节输送带3的张紧度。螺栓81的头部与螺母82之间的距离只是稍大于螺栓81的螺杆所贯穿的轴承座61和支承梁 72的厚度总和，只需能够使轴承座61相对于支承梁72滑动即可，而基本不会影响在螺栓 81的轴线方向上轴承座61与支承梁72之间的固定。此时，在沿长槽71的长度方向上，还通过固定件使得轴承座61固定到支架7上(可以固定到支架7的支承梁72上或者其他适当的位置上)，从而能够使得轴承座61得以稳固地固定。优选地，所述固定件可以为可调节件，以便调节所述支架7与所述轴承座61之间的沿所述长槽71的长度方向上的距离。从而能够更方便地调节输送带3的张紧度。上述可调节的固定件可以采用各种适当的形式，作为一种具体的实施方式，如图1 和图2所示，所述固定件为丝杠10。更具体地，该丝杠10包括螺杆101和螺母101a、101b、 IOlc和101d，轴承座61和支架7可以通过螺杆101连接并通过螺母101a、101b、IOlc和 IOld进行锁紧，例如如图1和图2所示，螺杆101的两端分别通过一对螺母IOlaUOlb和 IOlcUOld进行锁紧。调节时，螺杆101 —端的一对螺母IOlaUOlb保持锁紧，松开螺杆 101另一端的其中一个螺母IOlc (根据所需调节方向选择该螺母)，然后拧动该另一端的另外一个螺母loid，使得螺杆101移动，以带动轴承座61沿长槽71的长度方向在支承梁72 上滑动至所需位置，然后将螺母IOlc和IOld锁紧。驱动滚筒1两端的丝杠10可以交替地进行调节，也可以通过两位工作人员同时进行调节，以使得输送带3达到所需的张紧度。当然，通过调节其中一个丝杠10还可以调节驱动滚筒1相对于支承梁72的垂直度，以防止输送带3偏斜。优选地，如图1至图3所示，该驱动结构还包括滑板9，所述滑板9设置在所述轴承座61与所述支承梁72之间，此时，所述固定件固定在所述滑板9和所述支架7上，所述螺栓81的头部与所述螺母82之间的距离大于所述螺栓81的螺杆所贯穿的轴承座61、滑板9 和支承梁72的厚度总和。通过设置所述滑板9，上述固定件(例如丝杠10)可以固定到滑板9上，而无需直接固定到轴承座61上，从而方便固定件的固定。并且通过调节所述固定件，使得滑板9带动轴承座61以及驱动滚筒1 一并相对于支承梁72滑动，从而调节输送带 3的张紧度。滑板8的具体形状可以根据需要进行设计，例如可以为平板状。优选地，如图1和图2所示，所述滑板9的两端还分别形成有垂直于该滑板9的板面延伸的侧板91，所述轴承座61设置在该两个侧板91之间，所述固定件(例如丝杠10)固定在其中一个侧板91上。 设置侧板91能够限制轴承座61相对于滑板9的移动，以使得轴承座61安装得更加稳固。 轴承座61可以紧密配合地设置在两个侧板91之间，但是优选地，如图1和图2所示，所述轴承座61与所述侧板91之间具有间隙并通过紧固件92进行固定。通过设置间隙能够更方便地将轴承座61设置到两个侧板91之间。 更优选地，如图2和图3所示，所述螺栓81的螺杆包括靠近螺栓头部的第一杆段 811和远离螺栓头部的第二杆段812，所述第一杆段811的杆径大于所述螺母82的内径，并且所述第一杆段811的长度大于其所贯穿的所述轴承座61、滑板9和支承梁72的厚度总和 (即第一杆段811存在余量幻，所述第二杆段812上形成有与所述螺母82相配合的外螺纹。 也就是说，螺栓81的螺杆设置为阶梯状，当螺母82紧固在第二杆段812上时，滑板9与支承梁72在沿螺杆的轴线方向上并没有完全固定，因此无需松开螺母82便能够使得滑板9以及轴承座61相对于支承梁72滑动，从而能够更方便快捷地调节输送带3的张紧度。当然，第一杆段811的长度大于其所贯穿的所述轴承座61、滑板9和支承梁72的厚度总和，杆段811的长度只是稍大于所述轴承座61、滑板9和支承梁72的厚度总和，只需能够使滑板 9以及轴承座61相对于支承梁72滑动即可，而基本不会影响轴承座61和滑板9在支承梁 72上的固定。更具体地，如图3所示，所述第一杆段811的长度可以比所述轴承座61、滑板 9和支承梁72的厚度总和大0. 5-1. 5mm,即第一杆段811的余量S可以为0. 5-1. 5mm，例如如图3所示，该余量S为1mm。螺栓81的安装方向(即贯穿方向)可以根据需要进行设置，也就是说，所述螺母 82可以设置在支承梁72的下方(如图2和图3所示)，但是优选地，螺母82设置在轴承座 61的上方，从而可以方便对螺母82的操作。由于螺栓81的第一杆段811上并不紧固螺母，因此该第一杆段811可以不加工螺纹。所述驱动滚筒1可以为各种形式的滚筒，例如可以为通过额外配置的电机和传动机构进行驱动的滚筒，优选地，所述驱动滚筒1为电动滚筒，从而无需额外配置驱动装置和传动机构，从而体积小，方便布置。另一方面，如图4和图5所示，本实用新型还提供了一种带式输送机，该带式输送机包括驱动滚筒1、从动滚筒2以及套设在该主动滚筒1和从动滚筒2上的输送带3，其中， 所述带式输送机包括如上文所述的带式输送机的驱动结构。优选地，在该带式输送机中，所述驱动滚筒1设置在与所述带式输送机的输出端相间隔的位置上。也就是说，驱动滚筒1不设置在输送机的输出端。由于带式输送机的输出端通常需要设置一些其它功能装置，因此通过使驱动滚筒1不设置在输送机的输出端， 能够避免带式输送机的输出端的体积过于庞大，从而便于带式输送机的布置，例如如下文所述，当带式输送机用作浙青搅拌设备的上料输送机时，能够便于输送机的输出端伸入到干燥滚筒内部。所述驱动滚筒1可以设置在各种适当的位置，作为一种实施方式，如图4和图5所示，驱动滚筒1可以设置在带式输送机的输入端，而一个从动滚筒2 (即改向滚筒)则设置在带式输送机的输出端，该布置形式比较简单。当然，作为另一种实施方式(未图示)，驱动滚筒1也可以设置在带式输送机的输入端与输出端之间的位置上。此时，在该输入端和输出端分别设置一个从动滚筒2，此时驱动滚筒1设置在输送带3的回程段，从而在输送带 3的承载段保持一条直线(从输入端至输出端的直线)，以便输送物料，而回程段则为折线 (从输入端经过驱动滚筒再到输出端)。当然，还可以根据需要在输入端和输出端之间设置更多个从动滚筒2。在驱动滚筒1设置在输入端的实施方式中，在该情况下带式输送机的输送带3的回程段的靠近输入端的部分比较松弛，因此优选地，如图4和图5所示，所述带式输送机还包括张紧轮4，该张紧轮4设置在所述输送带3的回程段的靠近所述输入端的位置上。设置该张紧轮4可以对该较松弛的部分进行张紧。张紧轮4的个数可以根据需要进行设置，优选地，所述张紧轮4为多个，并且相对于所述输送带3的回程段上下交错地布置，该上下交错的布置方式能够更有利于对输送带3进行张紧。图4和图5中仅显示了两个张紧轮4，但是当然还可以根据需要设置更多个张紧轮4。[0060]优选地，还可以在张紧轮4上设置张紧轮调节装置，以便对张紧轮4的张紧度进行调节。该张紧轮调节装置可以采用各种具体结构，例如可以为偏压件(例如弹簧)，该偏压件设置在张紧轮4上，并将张紧轮4朝向输送带3的回程段偏压，从而可以通过调节偏压件的偏压力来调节张紧轮4的张紧度。此外，张紧轮调节装置还可以为重力张紧件(例如重锤)，该重力张紧件设置在位于输送带3的回程段上方的张紧轮4上，从而该重力张紧件的重力对张紧轮4产生向下的作用力，使得输送带3张紧，并可以通过调节重力张紧件的重力来调节张紧轮4的张紧度。优选地，如图4所示，所述带式输送机的输出端还可以设置有清扫器5，从而便于清扫残留在输出端的物流。该清扫器5可以为各种适当的结构，例如可以为刮板等。另一方面，本实用新型还提供了一种浙青搅拌设备，其中，所述浙青搅拌设备的上料输送机为如上文所述的带式输送机。优选地，如上文所述，所述带式输送机的输出端伸入至所述浙青搅拌设备的干燥滚筒20内(如图4所示)，从而不会漏料、不会污染环境，减轻了工作人员的劳动强度。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种带式输送机的驱动结构，该驱动结构包括驱动滚筒(1)，该驱动滚筒(1)的两端分别通过轴承(6)安装在支架(7)上，其特征在于，该驱动结构还包括螺栓(81)和螺母 (82)，所述支架(7)的两侧分别具有支承梁(72)，该支承梁m上开设有长槽(71)，所述轴承(6)的轴承座(61)设置在对应的所述支承梁上方，所述螺栓(81)贯穿所述轴承座(61)和长槽(71)并通过所述螺母(82)紧固。
2.根据权利要求1所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，所述螺栓(81)的头部与所述螺母(82)之间的距离大于所述螺栓(81)的螺杆所贯穿的轴承座(61)和支承梁 (72)的厚度总和，并且所述驱动结构还包括沿所述长槽(71)的长度方向固定所述支架(7) 和所述轴承座(61)的固定件。
3.根据权利要求2所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，所述固定件为可调节件，以便调节所述支架(7)与所述轴承座(61)之间的沿所述长槽(71)的长度方向上的距
4.根据权利要求3所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，所述固定件为丝杠 (10)。
5.根据权利要求2至4中任意一项所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，该驱动结构还包括滑板(9)，所述滑板(9)设置在所述轴承座(61)与所述支承梁m之间，所述固定件固定在所述滑板(9)和所述支架(7)上，所述螺栓(81)的头部与所述螺母(82)之间的距离大于所述螺栓(81)的螺杆所贯穿的轴承座(61)、滑板(9)和支承梁(72)的厚度总禾口。
6.根据权利要求5所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，所述滑板(9)的两端还分别形成有垂直于该滑板(9)的板面延伸的侧板(91)，所述轴承座(61)设置在该两个侧板 (91)之间，所述固定件固定在其中一个侧板(91)上。
7.根据权利要求6所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，所述轴承座(61)与所述侧板(91)之间具有间隙并通过紧固件(92)进行固定。
8.根据权利要求5所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，所述螺栓(81)的螺杆包括靠近螺栓头部的第一杆段(811)和远离螺栓头部的第二杆段(812)，所述第一杆段 (811)的杆径大于所述螺母(82)的内径，并且所述第一杆段(811)的长度大于其所贯穿的所述轴承座(61)、滑板(9)和支承梁m的厚度总和，所述第二杆段(81 上形成有与所述螺母(8 相配合的外螺纹。
9.根据权利要求8所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，所述第一杆段(811)的长度比所述轴承座(61)、滑板(9)和支承梁(7 的厚度总和大0. 5-1. 5mm。
10.根据权利要求2至4中任意一项所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，所述螺母(8 设置在所述轴承座(61)的上方。
11.根据权利要求1所述的带式输送机的驱动结构，其特征在于，所述驱动滚筒(1)为电动滚筒。
12.—种带式输送机，该带式输送机包括驱动滚筒(1)、从动滚筒( 和输送带(3)，该输送带C3)套设在该主动滚筒(1)和从动滚筒( 上，其特征在于，所述带式输送机包括根据权利要求1-11中任意一项所述的带式输送机的驱动结构。
13.根据权利要求12所述的带式输送机，其特征在于，所述驱动滚筒(1)设置在所述带式输送机的输入端。
14.根据权利要求13所述的带式输送机，其特征在于，所述从动滚筒( 设置在所述带式输送机的输出端。
15.根据权利要求13所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机还包括张紧轮 G)，该张紧轮(4)设置在所述输送带(3)的回程段的靠近所述输入端的位置上。
16.根据权利要求12所述的带式输送机，其特征在于，所述带式输送机的输出端还设置有清扫器(5)。
17.一种浙青搅拌设备，其特征在于，所述浙青搅拌设备的上料输送机为根据权利要求 12-16中任意一项所述的带式输送机。
18.根据权利要求17所述的浙青搅拌设备，其特征在于，所述带式输送机的输出端伸入至所述浙青搅拌设备的干燥滚筒00)内。
专利摘要本实用新型公开了一种带式输送机的驱动结构，该驱动结构包括驱动滚筒(1)，该驱动滚筒(1)的两端分别通过轴承(6)安装在支架(7)上，其特征在于，该驱动结构还包括螺栓(81)和螺母(82)，所述支架(7)的两侧分别具有支承梁(72)，该支承梁(72)上开设有长槽(71)，所述轴承(6)的轴承座(61)设置在对应的所述支承梁(72)上方，所述螺栓(81)贯穿所述轴承座(61)和长槽(71)并通过所述螺母(82)紧固。还公开了具有该驱动结构的带式输送机和沥青搅拌设备。通过上述技术方案，能够方便地对驱动滚筒进行拆卸、维修等。此外，还可以方便地调节驱动滚筒在支承梁上的位置以便调节带式输送机的输送带的张紧度。
文档编号B65G15/00GK202213956SQ201120291070
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者尹友中, 张俊 申请人:中联重科股份有限公司