专利名称：一种酱油灌装机的灌装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灌装装置，特别是一种酱油灌装机的灌装装置。
背景技术：
为提高生产效率，酱油生产线上一般采用酱油灌装机对酱油进行灌装，工作时通过抽真空装置对料缸抽真空，使料缸内的压力大小保持为-0. 01 -0. 025MPa,当空瓶子进入灌装区域时，托瓶装置将空瓶子提起，并通过定中装置对其进行预定中，使托瓶装置的托瓶气缸将瓶子、定中装置和灌装阀两两压紧在一起，此时，瓶口与灌装阀的阀口密封对接， 灌装阀的出料口则被开启，瓶子通过回气管被抽真空；待瓶子和料缸的等压条件建立后，酱油由于自身重力从灌装阀的出料口处流出、并沿着回气管的外壁向下流入瓶子内，灌装开始；当瓶内的酱油达到预定液位时，托瓶气缸带动装有酱油的瓶子下降，灌装阀的出料口被关闭，完成一次灌装工作。但现有的酱油灌装机尚有不足之处，如1、在灌装酱油的过程中，酱油由于自重直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，瓶子内的酱油往往会产生较多的泡沫，造成灌装精度不准，甚至由于起泡造成酱油从瓶内向外溢出，为此，现有技术在回气管伸入瓶子的部分的外缘设置有伞状凸缘，以对沿回气管下流的酱油进行导向，使酱油流向瓶子内壁，以沿瓶子内壁下流，减少酱油直接冲击瓶子底部或瓶子内的酱油，减少泡沫的产生，但是，由于伸入瓶子的回气管与导瓶块的中心线大致位于同一直线上，所以，为使回气管能够通过导瓶块顺利伸入瓶子，伞状凸缘最外端与回气管外缘的水平距离较小，将酱油导向瓶子内壁的效果仍不够理想，灌装过程中仍会产生较多的泡沫。2、在工作过程中，难免出现空瓶无法顺利到达托瓶气缸的情况，此时托瓶气缸空载上行，而灌装机却无法辨别瓶子是否已到位，仍实行对瓶子的抽真空动作，这样就会导致料缸的内部压力值偏离预定范围，影响后续的灌装质量；当然，中国专利号为“ZL 00239420.0”专利公开了一种纯生啤酒机械式灌装阀，其上设置有“无瓶不抽真空部件”但该“无瓶不抽真空部件”的结构较为复杂，不适用于酱油的灌装生产要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种酱油灌装机的灌装装置，其能更好地减少泡沫的产生，提高灌装质量。本实用新型所述的一种酱油灌装机的灌装装置，包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置，灌装阀包括阀体和回气管，回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头，所述的回气管包括上、下两段，上段与下段的中心线相偏离，下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块。由于本实用新型将回气管设置为中心线相偏离的上、下两段，并在下段伸入瓶子的部分设置有用于对酱油进行导流的导流块，与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比，设置在偏心回气管下段的导流块的外端与下段外壁的水平距离较大，相应的导流流道较长，能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流，减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，减少泡沫的产生，提高灌装质量。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A部分的放大详图。图3是回气管的下段的结构示意图。图4是回气管的下段的剖视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种酱油灌装机的灌装装置，包括安装在阀座1上与料缸2相连的灌装阀3、以及定中装置4，定中装置4的导杆41上安装有与灌装机的机架(图中未表示)上的凸轮5相配合的滚轮42，灌装阀3包括阀体31和回气管32，回气管32上有用于控制阀体31的出料口 311的开启与闭合的堵头321，所述的回气管32包括上、下两段322、323，上段322向上伸入料缸2内，上段322顶端的开口高于料缸2内的液面高度，上段322与下段323的中心线相偏离，下段323伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块324，该导流块3M的上表面可以为弧形面或倾斜面等。与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比，设置在偏心回气管32下段323的导流块324的外端与下段323外壁的水平距离较大，相应的导流流道较长，能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流，减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，减少泡沫的产生，提高灌装质量。如图1、图3所示，所述的导杆41的上端固定有第一磁铁6，回气管32的上端铰接有可盖住回气管32的开口的盖板7，盖板7与导杆41相近的一侧固定有第二磁铁8，第一磁铁6和第二磁铁8相向的面的磁性相同，当导杆41升至最高位置时，第一磁铁6和第二磁铁8大致位于同一水平线上。工作过程中，当托瓶气缸(图中未表示)带着瓶子上升顶起定中装置4的导瓶块43时，定中装置4的导杆41随导瓶块43上升，一直到瓶子、导瓶块43 和灌装阀3两两压紧在一起为止，此时，阀体31被向上顶起并压缩弹簧331，出料口 311被打开，并且第一磁铁6和第二磁铁8大致位于同一水平线上，根据磁铁的同性相斥原理，第二磁铁8与第一磁铁6相互作用，第二磁铁8带动盖板7绕其铰接中心向上摆动小于90度的角度，从而使瓶子通过回气管32被抽真空，待瓶子和料缸2的等压条件建立后，酱油由于自身重力从灌装阀3的出料口 311处流出、并沿着回气管32的外壁向下流入瓶子内，灌装开始；当瓶内的酱油液面上升至与阀前垫的下端面3121相接触时，瓶内的酱油液面不再上升，接着，托瓶气缸带动装有酱油的瓶子下降，导杆41与导瓶块43则向下复位，此时，第二磁铁8和第一磁铁6的相互作用力减小，当第二磁铁8所受的磁力小于其重力时，第二磁铁 8带动盖板复位，将回气管32的开口盖住，切断料缸2与外部空气的通路，而阀体31则在弹簧331的作用下复位，灌装阀3的出料口 311被关闭，完成一次灌装工作。而当无瓶子到达托瓶气缸，托瓶气缸空载上行，定中装置4的导瓶块43和导杆41不会被向上移动，盖板 7保持盖住回气管32的开口，对瓶子的抽真空动作不执行，实现无瓶不抽真空，保证灌装的质量，并且结构简单。如图1、图3所示，为更好地对酱油进行导流，所述的下段323与阀体31的阀前垫312的内侧壁相接触；所述的导流块324的侧壁与阀前垫的内壁相适配并可相对滑动。如图1、图3所示，所述的下段323的下部开有开口槽325，以加大回气管32的回气速度，特别在灌装末期，当有较多泡沫到达回气管32的底部时，开口槽325能够保持回气管32的畅通，使下料顺利进行，从而保证灌装精度，另外，在关阀的过程中，少量沿回气管 32外壁滴落的酱油会在开口槽325处被回吸到料缸2内，防止酱油滴漏。如图1、图3所示，为防止酱油下流时，其冲击力使下段323出现晃动，影响灌装质量，可在下段323设置用以与阀前垫312的内壁相抵的凸块326。
权利要求1.一种酱油灌装机的灌装装置，包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置，灌装阀包括阀体和回气管，回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头，其特征在于所述的回气管包括上、下两段，上段与下段的中心线相偏离，下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块。
2.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于所述的定中装置的导杆上安装有与机架上的凸轮相配合的滚轮，所述的导杆的上端固定有第一磁铁，回气管的上端铰接有可盖住回气管的开口的盖板，盖板与导杆相近的一侧固定有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相向的面的磁性相同，当导杆升至最高位置时，第一磁铁和第二磁铁大致位于同一水平线上。
3.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于所述的下段与阀体的阀前垫的内侧壁相接触，导流块的侧壁与阀前垫的内壁相适配并可相对滑动。
4.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于所述的下段的下部开有开口槽。
5.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于所述的导流块的上表面可以为弧形面或倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种酱油灌装机的灌装装置，其特征在于所述的下段设置有用以与阀前垫的内壁相抵的凸块。
专利摘要本实用新型公开了一种酱油灌装机的灌装装置，包括安装在阀座上与料缸相连的灌装阀、以及定中装置，灌装阀包括阀体和回气管，回气管上有用于控制阀体的出料口的开启与闭合的堵头，所述的回气管包括上、下两段，上段与下段的中心线相偏离，下段伸进瓶子的部分有用于对酱油进行导流的导流块。本实用新型与现有技术采用伞状凸缘进行导流的方式相比，设置在偏心回气管下段的导流块的外端与下段外壁的水平距离较大，相应的导流流道较长，能更好地将酱油导向瓶子内壁并沿瓶壁下流，减少酱油直接向下冲击瓶子底部或者瓶内的酱油，减少泡沫的产生，提高灌装质量。
文档编号B67C3/22GK202246008SQ20112032261
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者刘海丰, 吴茂柿, 谢棋柏 申请人:广州达意隆包装机械股份有限公司