用于装配物料处理机器的组件式支撑结构的方法和物料处理机器的组件式结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于装配物料处理机器的组件式支撑结构（1）的方法，该支撑结构包括用于支承运动构件的各自的轴（3、3′）的轮轴（2、2′）以及可固定在轮轴（2、2′）处的多个连杆件（4、4′）；所述方法包括：a）为允差夹具板（5）提供限定轮轴（2、2′）的确定轮毂位置的装置（50、50′）；b）提供与轮轴（2、2′）形成一体的固定部（20；26、27）或与连杆件（41、41′；42、42′）形成一体的固定部，固定部（20；26、27；41、41′；42、42′）限定用于以宽松接合的方式接收各自的固定部并且能够以可固化树脂填充的容积（22；49）；c）将轮轴（2、2′）布置在它们的限定轮毂位置处；d）以与轮轴（2、2′）宽松接合的方式布置连杆件（4、4′），以便形成临时构架；以及e）经由可固化树脂的注入和硬化将连杆件（4、4′）永久性地固定至轮轴（2、2′）的各自的固定部。
【专利说明】用于装配物料处理机器的组件式支撑结构的方法和物料处理机器的组件式结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于装配物料处理机器的组件式(modular，模块化)支撑结构的方法，并且相应地，涉及一种物料处理机器的组件式支撑结构。
[0002]更具体地，本发明涉及一种用于装配容器处理机器(例如用于罐、瓶等)的支撑结构的方法。
【背景技术】
[0003]一般地，比如用于液体或粉末产品的灌装/包装系统的系统对于可能很大数量的物料进行一系列的不同处理操作。例如，在典型的灌装系统中，容器典型地以自动的方式清洗/冲洗、填充相应的产品、加盖/封闭、贴标签等，以便接着准备船运和销售。
[0004]因此，为此目的，所述产品灌装/包装系统通常包括接收多种物料以便对这些物料执行给定操作的机器，所述物料接着转移到所述系统的另一区段。
[0005]终端用户(典型地是食品工业)面临着对于可与物流限制兼容的灌装/包装系统的机械的需要，其中所述物流限制是由所述机械和多个处理的可用空间的尺寸和形状带来的。
[0006]具体地，物料处理机器的生产商目前正在努力提供确保高度灵活性的机器，这涉及对于具有特定处理特征的不同生产线的适应性和对于具有不同尺寸和形状的生产空间的适应性。
[0007]除此以外，从生产商的角度来看，相当大尺寸的物料处理机器在关于终端用户的总部处所述机械的运输和安装方面表现出显著的困难。
[0008]于是，具有组件式结构的机器正变得越来越普遍，因为它们的组件性用于对所述终端用户的特定需要和对上述物流限制的适应性的目的，以及用于使得生产商的运输和储存更加方便的目的。
[0009]然而，另一方面，大多数物料处理机器包括用于沿着预定物料路径输送要处理的物料的多个装置，典型地，所述预定物料路径至少部分地由正好相同的传送装置限定，并且往往由不同输送装置的至少部分操作性接合的区域限定。具体地，物料处理机器典型地包括旋转传送带，所述传送带沿着由所述传送带的周界部分局部地限定的物料路径的一部分运载要处理的物料，所述物料路径的所述部分典型地包括特有的处理站，在该处理站处对所述物料执行某些给定的操作。为此目的，物料处理机器也典型地包括一个或多个处理单元，所述处理单元围绕所述传送带布置在预定的相互位置中，使得所述处理站基本上是由所述传送带的周界部分与所述处理单元的操作性接合的区域限定。
[0010]而且，上面简要概述的类型的物料处理机器一般包括送进传送装置和送出传送装置，所述送进传送装置和送出传送装置分别用于将要处理的物料传送至所述传送带和用于从所述传送带接收经处理的物料。
[0011]典型地，这些送进和送出传送装置包括一个或更多星形轮，所述星形轮绕基本上平行于所述传送带的旋转轴的轴可旋转地安装。于是，所述物料路径的其他部分由所述星形轮的周界部分(即，尖头)在旋转时沿循的轨迹限定。
[0012]更详细地，已知的物料处理机器包括传送带和两对星形轮。具体地，一对星形轮应当用于将要处理的物料供给至所述传送带的目的，而另一对星形轮应当从所述传送带接收所处理的物料，以便将物料推进至所述设备的另一区段，其中物料处理机器形成所述设备的部分。
[0013]看来，这种类型的物料处理机器的不同运动部件的正确相互定位是至关重要的，可看到传送装置相对于所述物料路径如何连续的恰当接合是所述机器的恰当操作的基础，所述传送装置是一对星形轮或是星形轮和所述传送带。
[0014]虽然实现支承不同运动部件的轴的轮轴(hub，集中器)的正确的相互定位将会是相当简单明确的，但是如果所述机器的支撑结构制造为单个件，则生产商在处理组件结构时面临着更有问题的应用场景。
[0015]事实上，生产商必须确保形成所述物料处理机器的不同组件能够在终端用户的总部处以必要程度的精确性快速地和容易地装配，这种精确性要考虑所述不同组件的相互定位和固定，特别是是相对于应当支承所述不同转动传送装置的轴的轮轴，而且要考虑到围绕所述传送带的处理单元的放置。
[0016]这可能通过以极高的精确性将形成物料处理机器的支撑结构的全部部件以及将用来将所述部件彼此连接的全部紧固装置设计为具有精细公差的元件来实现。
[0017]然而，这种方法不仅具有在整个设计和制造阶段需要最大精确性的缺点，而且也使得由高度熟练和受过培训的人员执行全部装配操作相当重要，以便能够一直有效地确保布置和固定所述物料处理机器的支撑结构的组件元件时所需的非常高的精确性。
[0018]也就是说，整个设计、制造和装配过程对于生产商变得特别复杂、冗长、耗时和繁琐，并且结果，对于终端用户也导致不希望的成本增加。
[0019]因此，在本领域中需要用于装配物料处理机器的方法，并且尤其是装配物料处理机器的支撑结构的方法，使得能够以简单明确和相对较廉价的方式克服上述缺点。
[0020]更具体地，需要用于装配物料处理机器的支撑结构的组件元件的方法，使得应当支承物料处理机器的运动的(且特别是转动的)部件的元件的正确相互定位和固定能够以用于确保所述机器恰当操作所需要的精确性来有效地实现，而无需依赖于具有精细工差部件且无需将装配操作托付于高技能人员。
【发明内容】
[0021]因此，本发明的目标是提供一种用于装配物料处理机器的组件式支撑结构的方法，该方法满足至少一种上述需要。
[0022]这种目标通过如权利要求1中所要求的用于装配物料处理机器的组件式支撑结构的方法来实现。
[0023]而且，这种目标通过如权利要求8中所要求的用于物料处理机器的组件式支撑结构以及通过权利要求16的套件(kit)来实现。
【专利附图】
【附图说明】[0024]下面将通过示例并参考附图描述本发明的非限制性实施例，附图中:
[0025]图1示出根据本发明的用于组件式物料处理机器的组件式结构的示意性俯视图；
[0026]图2示出图1所示的组件式结构的局部示意侧视图；
[0027]图3示出在根据本发明的物料处理机器的组件式结构中处理单元与传送带轮轴处的连接的放大比例的示意性透视详图；
[0028]图4示出图3所示的详图的局部示意侧视图；
[0029]图5示出图1所示的物料处理机器的结构中横向连杆件和轮轴的连接的示意性详图；
[0030]图6示出图5所示的详图的局部侧视图；以及
[0031]图7示出图5和图6所示的连接的替换方案的详图。
【具体实施方式】
[0032]图1和图2中的标号I表示作为整体的组件式物料处理机器的组件式支撑结构。
[0033]组件式支撑结构I包括至少第一轮轴和第二轮轴2、2’，所述第一和第二轮轴适合支承各自的轴3、3’，物料处理机器的运动构件(未示出)应当可旋转地安装到各自的所述轴上。
[0034]更特别地，第一轮轴2是传送带轮毂(boss)轮轴，其适合支承和支撑物料处理机器的传送带(未示出)，而第二轮轴2’适合可旋转地支承和支撑传送装置，所述传送装置例如用于将要处理的物料送给到所述传送带。
[0035]第一轮轴2包括中央轮轴轮毂25，其布置在从所述中央轮轴轮毂25径向地向外突出的上部和下部(相对于绘图方向)凸缘26、27之间。
[0036]上部和下部凸缘26、27具有绕每个各自的凸缘的周界布置的多个孔28、29。第一轮轴2的上部和下部凸缘26、27限定了第一轮轴2的各自的上部和下部固定部。
[0037]在图1所示的情况下，组件式支撑结构I包括四个不同的第二轮轴2’，每个第二轮轴都设计为可旋转地支承和支撑星形轮(未示出)。图1中的虚线表示可能的物料路径P，该可能的物料路径在使用中应当由所述传送带的和所述星形轮的周界部分所限定。
[0038]而且，组件式支撑结构I包括多个连杆件4、4’，所述连杆件适合相对于所述第一和第二轮轴2、2’的轴线基本上横向地布置。每个连杆件4、4’设计为能够在其各自的端部固定至一对轮轴2、2’。
[0039]更特别地，每个连杆件4’都设计为布置在并且固定在各自的一对第二轮轴2’之间。另一方面，每个连杆件4都设计为分别在其端部处布置在且固定在第一和第二轮轴2、2’之间。
[0040]每个连杆件4’均具有主体40’和端部固定部41’。固定部41’包括用于与各自的轮轴2’接合的装置，所述固定部固定在这些轮轴处。例如，固定部41’的接合装置可以包括凸缘。
[0041]类似地，每个连杆件4均具有主体40和端部固定部41和42 (图2)。类似于固定部41’，固定部41设计为与各自的轮轴2’接合，所述固定部固定在这些轮轴处，并且为此目的所述固定部包括接合装置-所述接合装置可以例如是凸缘的形式。
[0042]另一方面，固定部42设计为接合轮轴2，该固定部将要固定在该轮轴2处。[0043]更特别地，固定部42是考虑轮轴2的几何形状而专门设计的，这将会在下面进一步参考图7更详细地描述。
[0044]有利地，组件式支撑结构I的轮轴2、2’的精确相互定位通过以下方式实现(图2):
[0045]-提供允差夹具板(用于规定公差的夹具板，tolerancedjig plate) 5，其具有用于精确限定各自的轮轴2、2’在组件式支撑结构I内的确定轮毂位置的多个装置50、50’ ；
[0046]-将轮轴2、2’布置在它们各自的由夹具板5的轮毂位置限定装置50、50’所限定的轮毂位置处；
[0047]-以与轮轴2、2’宽松接合的方式布置连杆件4、4’，以便形成组件式支撑结构I的临时构架；以及
[0048]-经由可固化树脂的注入和随后的硬化来将连杆件4、4’固定至轮轴2、2’的各自的固定部，从而从所述临时构架获得所述物料处理机器的整体式支撑结构。
[0049]具体地，如图1和图2所示，轮毂位置限定装置50、50’可以包括设置在夹具板5中的允差开口。
[0050]每个轮轴2’均有利地包括多个固定部20’。每个轮轴2’的每个固定部20’均相对于轮轴2’的周界壁21在内部或在外部至少部分地限定了容积22，所述容积适合以宽松接合的方式接收连杆件4的对应固定部41、41’，并可填充可固化树脂。
[0051]以示例的方式参考了图1所示的实施例，其中每个轮轴2’均在内部限定三个不同的容积22，这三个不同的容积绕轮轴2’的纵轴线布置，以便轮轴2’可与连杆件4、4’方便地耦接，使得两个连杆件4、4’彼此平行，而第三连杆件4、4’与另外两个连杆件正交。
[0052]图5更详细地示出了替换的实施例，其中轮轴2’的固定部20’相对于轮轴2’的周界壁21在外部限定了容积22。具体地，在这种情况下，固定部20’包括基本上盒形的构件，所述盒形构件在其顶部竖直地打开并经设有侧向竖直狭缝，以便与连杆件4、4’的对应固定部41、41’宽松地接合。
[0053]而且，图6示出了，在将可固化树脂注入容积22之前，连杆件4的固定部41、41’可以怎样以具有游隙的方式临时地紧固至轮轴2、2’的紧固部24，所述紧固部例如借助于螺栓部分地限定容积22。
[0054]有利地，这种临时性紧固在树脂注入和硬化时提供了改进的相互稳定性。
[0055]图7更详细地示出了连杆件4与轮轴2的固定是怎样实现的，其中考虑特定的传送带轮毂轮轴几何形状。
[0056]具体地,连杆件4的固定部42包括至少一个套管构件43,所述套管构件适合接收紧固销44并能够基本上在孔28、29的其中之一处与轮轴2的上部和下部凸缘26、27中的至少一个宽松地接合。如图7所示，连杆件4的固定部42优选地在连杆件4的端部包括一对套管构件43。因此，优选地提供了用于连接的一对对应的紧固销44。
[0057]紧固销44包括头部45和主体46。头部45和主体46两者都是内部中空的，填充导管47限定在紧固销44内并沿着它的整个长度延伸。而且，紧固销44包括至少一对填充通道48，所述填充通道基本上径向地从填充导管47延伸通过而到达主体46的外表面。
[0058]紧固销44和套管构件43设计为使得在它们各自的外表面和内表面之间存在着游隙，因此当操作性地耦接时，限定了空闲的基本上环形的容积49。
[0059]环形容积49能够以可固化树脂填充，所述可固化竖直可以通过填充导管47注入并填充通道48，例如从紧固销44的底端-如图7所示-使得当所述可固化树脂在相对端(例如在头部45)处溢出时，可以方便地探测到环形容积49的完全填充。优选地，为了更实用地探测所述溢出情况的发生，可以采用将在头部45处耦接填充导管47的可移除填充导管。为了提高固定性，紧固销4的主体46的外表面和/或套管构件43的内表面可以有利地带螺纹，使得更大的表面可以暴露于所述可固化树脂。因此在连杆件4和第一轮轴2之间可以交换更大的紧固力。
[0060]应当注意的是，全部轮轴2、2’和连杆件4、4’都设计为使得它们各自的固定部能够以宽松的方式相互接合。
[0061]在本发明的情景中，表达方式“能够以宽松的方式接合”旨在表示，在轮轴2、2’和连杆件4、4’根据夹具板5的轮轴位置限定装置50、50’所限定的相互位置布置的情况下，在各自的成对接合表面之间总是存在显著游隙。
[0062]因此，为了所述固定树脂的注入和进一步硬化的过程完全有效，优选地提供柔性密封件30，所述柔性密封件布置在轮轴2、2’和连杆件4、4’的固定部的对应的成对接合表面之间。因此，所述可固化树脂可以方便地注入容积22而没有不希望的溢出。
[0063]以示例的方式，如图2所示，密封件30可以放置在连杆件4、4’的底部(相对于绘图方向)和/或侧表面与轮轴2’的固定部20’之间。优选地，密封件30是由柔性材料制成。
[0064]类似地，密封件30可以设置在连杆件4的固定部42与轮轴2的凸缘26、27之间。
[0065]图3和图4示出用于将连杆件4与轮轴2固定的替换配置，该替换配置也考虑特定的传送带轮毂轮轴几何形状。
[0066]图3和图4所示的在第一轮轴2和连杆件4之间的连接与其在图7中所示的类似，并且下面仅就它与图7的情况不同的方面进行描述，且在可能的情况下，对于所述连接的等同或对应的部件使用相同的参考标号。
[0067]更具体地，图3和图4所示的连杆件4与图7所示的不同之处在于固定部42’包括盒形构件43’，该盒形构件在内部限定了可填充可固化树脂的基本上平行六面体形的容积 22’。
[0068]具体地，盒形构件43’包括相应地彼此平行于的两对相对壁43A’和43B’，所述两对相对壁具有这样的高度，使得所述盒形构件能够在轮轴2的上部和下部凸缘26、27之间与其以宽松的方式接合。
[0069]而且，盒形构件43’在竖直方向打开，即所述盒形构件在它的顶端和底端打开，使得在与凸缘26、27接合时至少一个开口可用于注入所述可固化树脂。
[0070]为了将固定部42’固定至第一轮轴2，提供了至少一个注入销80-如图4所示-所述注入销设计为当固定部42’布置为在轮轴2的上部和下部凸缘26、27之间宽松地接合时，所述注入销穿过孔28、29的其中之一插入以便伸入容积22’。
[0071]注入销80包括头部85和主体86。头部85和主体86两者都是内部中空的，填充导管87限定在注入销80内并且沿着它的整个长度延伸。而且，注入销80包括至少一对填充通道88，所述填充通道从填充导管87基本上径向地延伸穿过而到达主体86的外表面。
[0072]优选地，注入销80的尺寸没有构造为实现轮轴2和固定部42’的直接紧固。具体地，主体86的直径比孔28、29的直径小。[0073]由此，柔性密封件30’优选地设置成布置在固定部42’和凸缘26、27的对应成对的接合表面之间，从而阻塞了除了一条以外全部的通路路径，以便所述可固化树脂方便地注入容积22’中而没有不希望的溢出。
[0074]以示例的方式，如图4所示，密封件30可以放置在上部(相对于绘图方向)凸缘26与成对的壁43A’和43B’的最高部分之间，并且围绕注入销80的主体86。优选地，密封件30由柔性材料制成。
[0075]所述可固化树脂可以有利地从下面注入，如图4所示，因此容积22内的树脂的水平线逐步增长，直至其达到上部凸缘26，并可选地穿过合适的填充指示导管溢出。
[0076]因为相对于在图7所示的套管构件内使用的有限的量，图3和图4所示的替换连接配置要使用更大量的可固化树脂，以这种交替方案可以获得更大的紧固力。
[0077]因此，有利地，图3和图4的连接配置也可以用来(参见图1的示意性图示)将处理单元支撑臂90固定至传送带轮轴2，所述处理单元支撑臂设计为传送带轮轴2自身的悬臂，因为它尤其适合与其关联的重量。具体地，在所述可固化树脂适当地硬化以后，这种处理单元支撑臂应当最终形成组件式支撑结构I的永久形整体部分，所产生的组件式支撑结构I作为整体因此应当变得适合支撑各自的处理单元(未示出)。
[0078]有利地，处理单元支撑臂90可以在一个或多个孔28、29处选择性地固定至传送带轮轴2，使得应当由臂90支承的处理单元相对于围绕传送带轮轴2限定的物品路径P的相对位置可以按照使用者的需要相应地调整，例如依据生产要求和/或空间限制。
[0079]返回来参考图1，轮轴2、2’优选地精确布置在它们各自的轮毂位置处，所述轮毂位置由处于倒置位置中的夹具板5的开口 50、50’限定。换句话说，根据本发明所提供的方法，组件式支撑结构I优选地翻转过来装配，轮轴2、2’的机器机加工顶表面面朝下。
[0080]因此，一旦所述处理机器完全装配，要接收可固化树脂的全部表面应当是不可见的。而且，要直接与运动部件(例如传送带、星形轮等)配合的机加工表面应当受到保护，以避免树脂溢出和可能损害运动部件与组件式支撑结构I之间的耦接精确性的其他不希望形式的污染物。
[0081]更特别地，轮轴2、2’的机加工顶表面直接或间接地面对着夹具板5或甚至与其配
口 ο
[0082]优选地，轮轴2、2’的机加工顶表面以可释放的方式通过临时性夹紧装置60至少局部地紧固至夹具板5。
[0083]类似地，连杆件4、4’优选地以可释放的方式直接或间接地紧固至夹具板5。以示例的方式，如图2所示，提供了临时性可活动连杆-夹具连接件61，所述连杆-夹具连接件用于在制造组件式支撑结构I时(尤其是在可固化树脂的硬化期间)临时性支撑连杆件4、4’的目的。
[0084]具体地，如图2所示，连杆-夹具连接件61可以有利地与设置在连杆件4、4’中的备件(service portion)62配合,并且相对于主体40’基本上在中央定位。备件62可以接着用来支撑物料处理机器的要制造的其他元件。
[0085]而且，可以提供临时支腿以用于在树脂注入和硬化阶段期间支撑连杆件4、4’、任何处理单元支撑臂80或甚至传送带轮毂轮轴2。
[0086]由根据本发明的方法和组件支撑单元I所带来的优点从上述描述中将会是显而易见的。
[0087]具体地，将用于物料处理机器的支撑结构设计为将要作为独立工件船运(这会导致运输成本和储存空间的减少)并将要在终端用户的总部装配的一套组件元件是特别有利的。事实上，根据本发明的方法，装配操作变得易于以标准技能执行并实质上没有危险。
[0088]第二，制造形成支撑结构业I的不同组件元件对于生产商也变得不太复杂且要求较低，因为对于允差表面的要求限于与夹具板5直接接触的部分(以及限于夹具板5本身)，所以全部其他相互接合的部件(例如轮轴和连杆件的固定部)不需要像传统方法所要求的那样准确和精确地制造和完成。
[0089]另一方面，作为实施本发明的方法的直接结果，全部精确机加工和允差表面受到保护，以避免与所述可固化树脂相互作用，因为，虽然执行了装配操作，但是上述表面面对所述夹具板或其他暂时的支撑构件(例如支腿)，或者甚至临时性地与其配合。于是，所述表面容易保持光滑和清洁。
[0090]另外，本发明的方法和组件式支撑结构允许传送带轮毂轮轴2与一个或多个处理单元容易且有选择性地设计和耦接，因为一个或多个相关支撑臂80可以以明确且廉价的方式固定至轮轴2，以致最终形成整体式支撑结构1，其也包括所述机器的处理区段。
[0091]显然地，在不脱离所附权利要求中限定的范围的情况下，可以对本发明所描述和示出的单元I做出改变。
【权利要求】
1.一种用于装配物料处理机器的组件式支撑结构(I)的方法；所述结构(I)包括:至少第一和第二轮轴(2、2’)，所述第一和第二轮轴适合于支承各自的轴(3、3’)，物料处理机器的运动构件将与各自的所述轮轴操作性地耦接；以及多个连杆件(4、4’)，所述多个连杆件适合于相对于所述轮轴(2、2’ )的轴线横向地布置，并且所述多个连杆件能够在它们各自的端部处固定至相关的一对所述轮轴(2、2’);所述连杆件(4、4’)适合于与各自的所述轮轴(2、2’)接合，所述连杆件适合于固定在各自的所述轮轴处；所述方法的特征在于包括以下步骤: a)提供允差夹具板(5)，所述夹具板具有用于精确地限定各自的所述轮轴(2、2’)在所述组件式支撑结构(I)内的确定轮毂位置的多个装置(50、50’ )； b)提供与所述轮轴(2、2’)形成一体的固定部(20 ;26、27)或与所述连杆件(41、41’ ；42,42')形成一体的固定部，所述固定部(20 ;26、27 ;41、41’ ；42、42’ )限定至少一个容积(22 ;49)，所述至少一个容积适合于以宽松接合的方式接收各自的固定部并且能够以可固化树脂填充； c)将轮轴(2、2’)布置在它们各自的由所述夹具板(5)的所述轮毂位置限定装置(50、50’ )限定的轮毂位置处； d)以与所述轮轴(2、2’)宽松接合的方式布置所述连杆件(4、4’)，以便形成组件式支撑结构的临时构架；以及 e)经由可固化树脂 的注入和随后的硬化来将所述连杆件(4、4’)永久性地固定至轮轴(2、2’ )的各自的固定部，从而从所述临时构架获得整体式支撑结构。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，以与所述轮轴(2、2’)宽松接合的方式布置所述连杆件(4、4’ )的步骤d)包括为宽松连接的相互接合的固定部(20 ;26、27 ;41、41’ ；42、42’)提供紧固装置(80 ;42)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，将所述轮轴(2、2’)布置在它们各自的由所述夹具板(5)的所述轮毂位置限定装置(50、50’ )限定的轮毂位置处的步骤c)包括为所述轮轴(2、2’)提供临时性支撑件(60、61、62)。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述步骤c)进一步包括提供夹紧装置，以便将所述轮轴(2、2’ )暂时性地紧固在它们各自的轮毂位置处和/或以便所述连杆件(4、4’ )与各自的轮轴(2、2’ )的宽松接合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，将所述轮轴(2、2’)布置在它们各自的由所述夹具板(5)的所述轮毂位置限定装置(50、50’ )限定的轮毂位置处的步骤c)以及以与所述轮轴(2、2’)宽松接合的方式布置所述连杆件(4、4’)的步骤d)包括将所述轮轴(2、2’)和连杆件(4、4’)布置在倒置位置中。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，包括将处理单元支撑臂(90)与所述第一轮轴(2)永久性地连接的步骤f)。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，将处理单元支撑臂(90)与所述第一轮轴(2)永久性地连接的所述步骤f)包括提供与所述处理单元支撑臂(90)形成一体的各自的固定部(42’ )并限定用于与所述第一轮轴(2)的接合的能够填充的容积(22’ )的步骤g)。
8.一种用于物料处理机器的组件式支撑结构(1)，所述支撑结构包括: -至少第一和第二轮轴(2、2’)，所述第一和第二轮轴适合于支承各自的轴(3、3’)，物料处理机器的运动构件将操作性地与各自的所述轮轴耦接；以及 -多个连杆件(4、4’)，所述多个连杆件适合于相对于所述轮轴(2、2’ )的轴线横向地布置，并且所述多个连杆件在它们各自的端部处能够固定至相关的一对轮轴(2、2’ );所述连杆件(4、4’ )适合于与各自的所述轮轴(2、2’ )接合，所述连杆件将固定在各自的所述轮轴处；其特征在于，所述轮轴(2、2’ ) 一体地设有各自的固定部(20 ;26、27)，并且所述连杆件一体地设有各自的固定部(41、41’ ；42、42’);所述固定部(20 ;26、27 ;41、41，;42、42’)限定各自的容积(22 ;49)，每个容积均适合于以宽松接合的方式接收各自的固定部(20 ;26、27 ；.41,41' ;42、42’ )并且能够以可固化树脂填充，以便所述轮轴(2、2’ )与所述连杆件(4、4’ )永久性粘固，以便形成用于所述物料处理机器的整体式支撑结构。
9.根据权利要求8所述的组件式支撑结构，其中，所述第一轮轴(2)是适合于支撑所述物料处理机器的传送带的传送带轮毂轮轴。
10.根据权利要求9所述的组件式支撑结构，其中，所述第一轮轴(2)包括布置在上部凸缘与下部凸缘(26、27)之间的中央轮轴轮毂(25)，所述上部凸缘和所述下部凸缘从所述中央轮轴轮毂径向地向外突出并限定所述轮轴(2 )的固定部。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的组件式支撑结构，其中，所述第二轮轴(2’)适合于旋转地支承并支撑所述物料处理机器的传送装置。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的组件式支撑结构，其中，所述能够填充的容积(22)相对于所述轮轴(2’ )的周界壁(21)在外部限定。
13.根据权利要求8至11中任一项所述的组件式支撑结构，其中，所述能够填充的容积(22)相对于一个所述第二轮轴(2’ )的周界壁(21)在内部限定。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的组件式支撑结构，包括用于支撑所述物料处理机器的处理单元的 臂(90)，所述臂(90)用于从所述第一轮轴(2)伸出的悬臂并且包括具有盒形构件(43)的固定部(42’)，所述盒形构件限定用于与所述第一轮轴(2)接合的所述能够填充的容积(22’)。
15.根据权利要求13所述的组件式支撑结构，其中，所述盒形构件(43)适于在以宽松方式与所述第一轮轴(2)接合时接收至少一个紧固装置(80)。
16.一种用于装配物料处理机器的支撑结构的套件，所述套件包括根据权利要求8至15中任一项所述的组件式支撑结构(I)以及具有多个装置(50、50’ )的夹具板(5)，所述多个装置中的每一个均精确地限定各自的轮轴(2、2’)在所述组件式支撑结构(I)内的确定轮毂位置。
【文档编号】B65B65/00GK103429496SQ201180063555
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2011年12月19日 优先权日:2010年12月28日
【发明者】克里斯蒂安·安德烈亚托, 詹姆斯·卡尔迈克尔, 加布里埃莱·久利亚尼 申请人:西得乐独资股份公司