专利名称：一种卷绕机生头切换机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种卷绕机生头切换机构。
背景技术：
目前行业中常用的卷绕机的下移丝板是生头及切换用的滑板结构。根据生头甩尾结构特点，每台卷绕机的下移丝板负责生头及切换时的甩尾动作生头时下生头杆把丝喂入到固定位置，下移丝板做轴向位移，把丝束打入纸管尾丝槽口内。因为下移丝板的滑道采用轴向直式设计，切换时，丝束速度越高，相对张力越大；丝束在纸管上形成的包角越大，生头及切换的成功率也高。然而，这一设计存在的问题体现在生头时，吸枪吸丝的速度完全达不到与卷绕速度同步，造成相对卷绕张力较低，丝束不能在纸管上形成很好的包角，包角太小或者丝束没有对上夹的纸管形成张力，下移丝板动作时丝束会被打到纸管尾丝槽口外 部，造成生头失败。如果包角太大，丝在上夹的纸管上移动时，摩擦力或者剪切力太大，切换时下移丝板还未将丝移到尾丝槽就断掉了，也同样使生头失败。所以在这种结构上，要使包角控制在2度左右才能最大限度保证生头切换成功率，即使这样，生头切换成功率也仅在80-90%左右，作业员就直接把尾丝打在纸管上，尾丝不清晰致使预取向丝加工时不能顺利过管，造成其尾丝过尾成功率很低。作为改进，目前许多卷绕机用户都改为二次切换来完成生头切换作业作业员用吸枪直接把丝束打在纸管及两个纸管的间隙内达到一次生头的目的，然后再进行二次切换。但是，二次切换的主要弊端或后果是I)废丝会缠入夹头与纸管间，造成推筒故障等机械故障；2)将第一次生头纸管上的残存的废丝用割刀割掉，不可避免的会部分割伤纸管，该纸管如果继续使用会造成后续加工时底层退绕不良；如直接弃用又会造成浪费；3)如果第一次生头的废丝用吸枪吸掉，既耗能，又浪费人力；4)每次生头会产生大量的废丝，造成成本上升。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高生头切换成功率，减少废丝量，无需进行二次切换的卷绕机生头切换机构。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种卷绕机生头切换机构，包括下移丝板以及铲板，所述铲板上设有滑道，所述下移丝板上设有与所述滑道配合的滑动头，所述下移丝板一侧设有用于勾拉丝束的沟槽，所述滑道具有朝沟槽一侧相反方向的弯道。进一步地，所述滑道中设有用于支撑滑动头的轴承。进一步地，所述弯道的弯角为120度。本发明的优点及有益效果
本发明提供的卷绕机生头切换机构，I)下移丝板在铲板上的动作变为轴侧向移动。轴向移动时，丝束在纸管上形成的包角较小，丝束在纸管上移动时，摩擦カ很小；而侧向移动时，丝束在纸管上形成的包角増大、丝束张力増加，下移丝板很容易把丝束打到尾丝槽ロ，从而达到一次生头成功且尾丝良好的目的；2)下移丝板的滑动头增加了轴承，不但使下移丝板在滑道中运行更畅快，磨损更小，寿命更长，而且更为重要的是，由于铲板上的滑道磨损很小，下移丝板在滑道中运行的轨迹稳定，动作精度高，丝束在纸管上形成的包角稳定，准确打到尾丝槽ロ的成功率提高。通过本发明提供的卷绕机生头切换机构，可以大大減少废丝量，同时提高产品质量。由于改造成本很低，还适合大范围推广应用。
图I本发明提供的一种卷绕机生头切换机构的铲板结构示意图；图2本发明提供的一种卷绕机生头切换机构的下移丝板结构示意图； 图3本发明提供的一种卷绕机生头切换机构的铲板与下移丝板连接状态结构示意图；图4本发明提供的一种卷绕机生头切换机构的工作状态示意图；图5本发明提供的一种卷绕机生头切换机构的下移丝板相对于铲板轴向移动状态不意图；图6本发明提供的一种卷绕机生头切换机构的下移丝板相对于铲板轴向移动包角状态示意图；图7本发明提供的一种卷绕机生头切换机构的下移丝板相对于铲板侧向移动包角状态示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供一种卷绕机生头切换机构，如图1-3所示，包括下移丝板I以及铲板2，所述铲板2上设有滑道3，所述下移丝板I上设有与所述滑道3配合的滑动头4，所述下移丝板I ー侧设有用于勾拉丝束11的沟槽5，所述滑道3具有朝沟槽ー侧相反方向的弯道6。进ー步地，所述滑道3中设有用于支撑滑动头4的轴承7。进ー步地，所述弯道6的弯角为120度。如图I所示，铲板2上设有具有弯道6的滑道3，如图2所示，下移丝板I上设有沟槽5以及滑动头4。图3为下移丝板I安装至铲板2上的图。如图4所示，纸管8套在卷绕机的滚筒9上，纸管8上开设有尾丝槽10，丝束11首先要在尾丝槽10上固定生头。切換时，卷绕机的转盘转动，安装在转盘上的滚筒9互換位置，满卷的丝饼被切換到下方(切換时，一根滚筒上的丝饼被卷满，一根滚筒上安装了空纸管)。由于丝束11没被切断，所以还在高速生产的丝束11被贴合在待卷纸管8上，待卷纸管8高速转动，铲板2推出，下移丝板I沟槽5勾住丝束11，丝束11在纸管8上形成一定的包角12，然后，下移丝板I受到汽缸推动，相对铲板2做轴向移动，如图5所示，丝束11在纸管8上做轴向移动，直到纸管8的尾丝槽10，被尾丝槽10挂住，丝束11开始在空纸管8上卷绕，完成了丝束的生头切换工作。如图6所示，当滑动头4在滑道3的直线范围内，下移丝板I轴向移动，丝束11和纸管8的包角12可以选择小一点，避免丝束11在纸管8上轴向移动时摩擦力太大造成断丝。传统的滑道为直线设计，其包角为恒定的，正如图6中所示的包角12，该角度如果调整太小，则丝束11容易被打倒纸管8尾丝槽10 口外部，而如果调整太大，容易断丝。而本发明中，当滑动头4滑动至滑道3的弯道6时，下移丝板I做侧向移动，如图7所示，靠近纸管8的尾丝槽10时，由于滑道3由轴向变为侧向，包角12逐步增大，从而丝束11能够顺利地打入纸管8的尾丝槽11。另外，下移丝板I的滑动头4上增加了轴承7，不但使下移丝板I在滑道3中运行更畅快，磨损更小，寿命更长，而且更为重要的是，由于铲板2上的滑道3磨损很小，下移丝板I在滑道3上运行的轨迹稳定，动作精度高，丝束11在纸管8上形成的包角稳定，准确打到尾丝槽10的成功率提高。·
经过测试与评估，操作员生头切换成功率达到99%以上，几乎没有失败例，生产效率提高了 30%、预取向丝优等品率(AA率)提高了 25%、预取向丝在后道加工时进行结尾生产，其尾丝过尾成功率提高到85%，具有非常明显的经济效益。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
权利要求
1.一种卷绕机生头切换机构，包括下移丝板以及铲板，所述铲板上设有滑道，所述下移丝板上设有与所述滑道配合的滑动头，所述下移丝板一侧设有用于勾拉丝束的沟槽，其特征在于，所述滑道具有朝沟槽一侧相反方向的弯道。
2.根据权利要求I所述的生头切换机构，其特征在于，所述滑道中设有用于支撑滑动头的轴承。
3.根据权利要求I所述的生头切换机构，其特征在于，所述弯道的弯角为120度。
全文摘要
本发明提供一种卷绕机生头切换机构，涉及纺织机械领域，包括下移丝板以及铲板，所述铲板上设有滑道，所述下移丝板上设有与所述滑道配合的滑动头，所述下移丝板一侧设有用于勾拉丝束的沟槽，所述滑道具有朝沟槽一侧相反方向的弯道。通过本发明提供的卷绕机生头切换机构，生头切换成功率高，可以大大减少废丝量，同时提高产品质量。由于改造成本很低，还适合大范围推广应用。
文档编号B65H54/34GK102807131SQ20121029852
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者瞿振清, 沈向东, 罗厚忠 申请人:江苏长乐纤维科技有限公司