用于运输玻璃基板的装载容器的制造方法
【专利摘要】一种用于运输玻璃基板的拉链式装载容器，更多数量的玻璃基板可被装载在该装载容器中进行运输，由此增加工人的便利性。用于运输玻璃基板的装载容器包括具有装载表面和背衬表面的装载框架，所述装载表面支撑所述玻璃基板的下端，所述背衬表面支撑一批所述玻璃基板的后表面。覆盖框架被提供在所述装载框架上，在所述装载框架上沿着所述装载框架的前向方向和后向方向滑动，并覆盖所述玻璃基板的上端和侧部。拉链式打开/闭合板被提供在所述覆盖框架的前部上，并打开和闭合所述覆盖框架的前部。
【专利说明】用于运输玻璃基板的装载容器
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2012年8月3日提交的韩国专利申请第10-2012-0085365号的优先权，该申请的全部内容为了所有目的通过引用合并于此。
【技术领域】
[0003]本发明涉及一种装载容器，并且更具体地，涉及一种拉链式装载容器，更多数量的玻璃基板可被装载在该拉链式装载容器中进行运输，由此增加工人的便利性。
【背景技术】
[0004]最近，响应于显示面板的扩大，装载容器在生产线上被用作运输用于显示面板的玻璃基板的装置。为此，在现有技术中，门式装载容器已被操作在生产线上。现有技术中的这种装载容器例如采用三折式门。
[0005]然而，现有技术中的门式装载容器具有以下问题。当打开装载容器时，折叠门位于侧部，占据左右侧上的预定空间。那么，门妨碍工人，由此使工人感到不便。另外，不可能从侧部装载玻璃基板。现有技术还具有装载容器内的空间因门的厚度而减小这一问题。这减少可被装载在装载容器中的用于显示面板的玻璃基板的数量。另外，由于现有技术中的前折叠门为三折式，因此工人在需要时折叠和打开门是麻烦的。
[0006]相应地，现有技术中的装载容器具有的问题在于用于显示面板的大玻璃基板难以装载、包装和卸载。
[0007]在本发明【背景技术】部分中所公开的信息仅用于增强对本发明的【背景技术】的理解，并且不应视为该信息构成将对本领域技术人员为已知的现有技术的承认或任何形式的建议。
【发明内容】
[0008]本发明的各个方面提供一种用于运输玻璃基板的拉链式装载容器，所述玻璃基板不仅可以从前部而且可以从侧部被装载到该装载容器中，并且更多数量的玻璃基板可被装载在装载容器中进行运输，由此增加工人的便利性。
[0009]在本发明的一个方面，用于运输玻璃基板的装载容器包括:具有装载表面和背衬表面的装载框架，所述装载表面支撑所述玻璃基板的下端，所述背衬表面支撑一批所述玻璃基板的后表面；被提供在所述装载框架上的覆盖框架，所述覆盖框架在所述装载框架上沿着所述装载框架的前向方向和后向方向能滑动，并覆盖所述玻璃基板的上端和侧部；以及被提供在所述覆盖框架的前部上的拉链式打开/闭合板。所述打开/闭合板打开和闭合所述覆盖框架的所述前部。
[0010]在示例性实施例中，所述覆盖框架可向后滑动以暴露所述装载表面，以使所述玻璃基板沿着所述装载框架的侧向方向被装载在所述装载框架上。
[0011]在示例性实施例中，所述装载容器可进一步包括导向设备，该导向设备引导所述覆盖框架，以使所述覆盖框架沿着所述装载框架的所述前向方向和所述后向方向滑动。
[0012]在此，所述导向设备可包括被提供在所述装载框架上的轨道和轴承，该轴承被提供在所述覆盖框架上，从而所述轴承沿着所述轨道滑动。
[0013]在示例性实施例中，所述装载容器可进一步包括被提供在所述装载表面和所述背衬表面中的至少一个上的吸收冲击垫。
[0014]根据本发明的实施例，由于所述打开/闭合板替代现有技术中的门而被用于打开和闭合所述装载容器，因而用于打开和闭合所述装载容器的结构的厚度减小。因而，所述装载容器内的空间可大于现有技术中具有相同尺寸的装载容器的空间，由此增加可被装载在该空间中的玻璃基板的数量。
[0015]另外，所述拉链式打开/闭合板的使用可在包装和卸下(或装载和卸载)所述玻璃基板时增加工人的便利性。
[0016]而且，根据本发明的实施例，前折叠门、阻尼器等被去除，由此简化装载容器的设计并减少其尺寸。
[0017]另外，由于现有技术中的装载过程被没有变化地应用，因而可提高操作效率，并且实现与现有技术中的装载容器的兼容。
[0018]而且，根据本发明的实施例，包装品质被提高，由此改进客户满意度。
[0019]本发明的方法和装置具有其它特征和优点，该其它特征和优点将由于附图而是明显的，或者更为详细地在附图中进行阐述，附图合并于此，并且在本发明的以下【具体实施方式】中，附图共同用于解释本发明的某些原理。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为显示根据本发明的示例性实施例的用于运输玻璃基板的装载容器的透视图；
[0021]图2为图1所示的装载容器的主视图；
[0022]图3为图1所示的装载容器的侧视图；
[0023]图4为显示玻璃基板已被装载到图1所示的装载容器中的状态的示意图；
[0024]图5为显示打开/闭合板已从图1所示的装载容器分离的状态的示意图；以及
[0025]图6为显示图1所示的装载容器的导向设备的局部放大图。
【具体实施方式】
[0026]现在将详细参照根据本发明的用于运输玻璃基板的装载容器的各个实施例，各个实施例的示例例示在附图中并在下文中描述，以使本发明相关领域的普通技术人员能够容易地实施本发明。
[0027]在本发明的以下描述中，当合并于此的已知功能和部件可能会使本发明的主题不清楚时，将省略它们的详细描述。
[0028]参见图1至图6，根据本发明示例性实施例的用于运输玻璃基板的装载容器100为运输数十个至数百个玻璃基板10的装置，玻璃基板10被装载和包装于装载容器100中。玻璃基板10在生产线上被用于显示设备的面板，例如液晶显示器(IXD)、等离子体显示面板(PDP)、有机发光二极管(OLED)和触摸屏面板(TSP)。装载容器100包括装载框架110、覆盖框架120和打开/闭合板130。
[0029]装载框架110形成装载容器100的构架，并限定一空间，玻璃基板10将被装载在该空间上。为此，装载框架110具有装载表面111和背衬表面112，装载表面111支撑玻璃基板10的下端，背衬表面112支撑一批玻璃基板10的后表面。在此,装载表面111为下部框架的上表面，该下部框架形成装载框架110的一部分，而背衬表面112为背部框架的前表面，该背部框架形成装载框架110的一部分。装载框架110的下部框架和背部框架可使用紧固装置彼此紧固，或者可被形成为单个整体框架。背部框架的侧部横截面可具有直角三角形的形式。作为下部框架的上表面的装载表面111可倾斜，以使其与背部框架的倾斜背衬表面112形成直角。因为装载表面111和背衬表面112具有这种构造，因而玻璃基板10在被装载到容器中时以预定角度倾斜。另外，一批玻璃基板10的下表面和后表面分别完全紧靠装载表面111和背衬表面112。这种构造能够防止具有薄且宽的轮廓的玻璃基板10因在运输或装载期间施加到装载容器100的冲击而从装载容器100脱出。这还可防止在容器的放置有玻璃基板10的底部的部分中因玻璃基板10的重量在玻璃基板10竖直竖起时集中在玻璃基板10底部处而产生的缺陷。也就是，倾斜的装载表面111和倾斜的背衬表面112被配置成使其彼此垂直，从而在装载和运输玻璃基板10时确保玻璃基板10的稳定性。
[0030]吸收冲击垫可被设置在装载表面111和/或背衬表面112上。吸收冲击垫被提供为保护玻璃基板10不受在装载玻璃基板10时、装载容器100被移动时或者玻璃基板10从装载容器100卸载时施加到玻璃基板10上的冲击。优选的是，至少一个吸收冲击垫被设置在装载表面111和背衬表面112的区域的全部或者一部分上。
[0031]覆盖框架120覆盖玻璃基板10的上端和侧部，而装载框架110支撑玻璃基板10的底部和后表面。覆盖框架120被设置在装载框架110上，以使覆盖框架120可在装载框架110上沿着装载框架110的前向方向和后向方向滑动。该结构的目的是使玻璃基板10能够从装载框架110的侧部装载。也就是，当玻璃基板10将要被装载时，覆盖框架120向后滑动，从而暴露装载框架110的装载表面111。然后，玻璃基板10可沿着装载框架110的侧向方向被装载在装载框架110上。
[0032]在此，覆盖框架120的前向或后向滑动动作可通过导向设备140而实现。导向设备140引导覆盖框架，以使覆盖框架在装载框架110上滑动到预定位置。导向设备140利用多种机构使覆盖框架120能够滑动。作为示例，导向设备140可包括轨道和轴承，从而使覆盖框架120能够滑动。在此，轨道可被提供在装载框架110的相反边缘上，以使轨道沿着覆盖框架120将滑动的方向延伸，并且轴承可被提供在覆盖框架120的底部上，以使轨道穿过轴承，并使轴承能够沿着轨道滑动。作为可替代方案，在轨道上滑动的滚轮可替代轴承而被提供在覆盖框架120的底部上。
[0033]打开/闭合板130取代现有技术中的门，并且为被提供在覆盖框架120的前部上的拉链式结构。在所有玻璃基板10被装载在装载框架Iio上并且随后被覆盖框架120 (例如，覆盖框架120向前滑动以覆盖一批玻璃基板10的侧部)覆盖之后，打开/闭合板130覆盖覆盖框架120的前部。另外，当玻璃基板10将从装载容器100卸载时，打开/闭合板130打开覆盖框架120的前部，由此暴露玻璃基板10。当如上所述的拉链式打开/闭合板130被用于打开和闭合覆盖框架120的前部时，打开/闭合板130的厚度小于现有技术中的门的厚度，由此使装载容器100内的空间大于现有技术中的装载容器的空间。因而，装载容器100可在其中比现有技术中具有相同尺寸的装载容器容纳更多的玻璃基板10。另外，由于拉链式打开/闭合板130被提供在覆盖框架120上，工人更容易打开和闭合装载容器。优选地，防水板可被用作打开/闭合板。
[0034]下文中将给出根据本发明的实施例的装载容器的操作的描述。
[0035]当将玻璃基板10装载在装载容器中进行运输时，首先，通过操作导向设备140将覆盖框架120滑动至装载框架110的后部。然后，装载框架110被暴露。然后，玻璃基板10从装载框架110的前部或侧部被推进，从而玻璃基板10由装载表面111和背衬表面112支撑。以这种方式装载玻璃基板10可提高装载效率。然后，通过操作导向设备140将覆盖框架120滑动至装载框架110的前部，从而玻璃基板10的上端和侧部被覆盖框架120覆盖。最后，打开/闭合板130的拉链被闭合，由此完成玻璃基板10的装载和包装。如上所述，薄的打开/闭合板的使用可增加装载容器100内的空间，从而该空间大于现有技术中的门式装载容器中的空间。因此，这可增加可被装载在其中的玻璃基板10的数量。当防水板被用作打开/闭合板时，其可优选地实现防水性。另外，将拉链结构应用到打开/闭合板130使得容易打开和闭合打开/闭合板130，由此增加工人的便利性。相应地，打开/闭合板130可改进在装载容器100中包装玻璃基板10的操作品质，由此增加客户满意度。另外，在卸载已被装载在装载容器100中的玻璃基板10时，以相反顺序执行前述操作。
[0036]已参照某些实施例和附图提出了本发明的特定示例性实施例的前述描述。其并非旨在为详尽的或旨在将本发明限制到所公开的精确形式，并且显然，对于本领域的普通技术人员而言，根据以上教示，许多修改和变型是可能的。
[0037]因此，其旨在，本发明的范围不被限制到前述实施例，而是由附于此的权利要求书及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种用于运输玻璃基板的装载容器，包括: 具有装载表面和背衬表面的装载框架，所述装载表面支撑所述玻璃基板的下端，所述背衬表面支撑一批所述玻璃基板的后表面； 被提供在所述装载框架上的覆盖框架，所述覆盖框架在所述装载框架上沿着所述装载框架的前向方向和后向方向能滑动，并覆盖所述玻璃基板的上端和侧部；以及 被提供在所述覆盖框架的前部上的拉链式打开/闭合板，所述打开/闭合板打开和闭合所述覆盖框架的所述前部。
2.根据权利要求1所述的装载容器，其中所述覆盖框架适于向后滑动以暴露所述装载表面，以使所述玻璃基板沿着所述装载框架的侧向方向被装载在所述装载框架上。
3.根据权利要求1所述的装载容器，进一步包括导向设备，该导向设备引导所述覆盖框架，以使所述覆盖框架沿着所述装载框架的所述前向方向和所述后向方向滑动。
4.根据权利要求3所述的装载容器，其中所述导向设备包括: 被提供在所述装载框架上的轨道；以及 轴承，该轴承被提供在所述覆盖框架上，从而所述轴承沿着所述轨道滑动。
5.根据权利要求1所述的装载容器，进一步包括被提供在所述装载表面和所述背衬表面中的至少一个上的吸收冲击垫。
6.根据权利要求1所述的装载容器，其中所述拉链式打开/闭合板为防水板。
【文档编号】B65D61/00GK103569529SQ201210367869
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年9月28日 优先权日:2012年8月3日
【发明者】李范鲁, 金锡雄, 金英泽 申请人:三星康宁精密素材株式会社