专利名称：成型机子口包布供料架的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶制备技术领域，特别是涉及一种成型机子口包布供料架。
背景技术：
轮胎成型需要在胎体鼓上贴合子口包布胶，这是轮胎成型过程的一个重要工序。目前所有的轮胎成型机在导开子口包布后经过一个储料架，再输送到供料架上。贴合时供料架伸缩(或摆动)人工将两条子口包布分别贴在胎体鼓上。鼓旋转一周后人工用热勾刀将子口包布裁开，手工贴合劳动强度大。现有技术的子口包布供料过程中均不同程度存在拉伸问题，严重影响产品质量且人工裁切子口包布所需时间较长，影响轮胎成型机的运行效率，这一直困扰着轮胎企业。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种成型机子口包布供料架。为实现本发明的目的所采用的技术方案是一种成型机子口包布供料架，包括依次设置的子口包布导开装置、后供料机械定边装置、后供料输送装置，裁断装置和喂料输送装置；其中，所述的后供料输送装置包括架体、固定设置在架体一侧的传动装置以及设置在架体之上的由传动装置驱动并用以向前输送子口包布的传动带；所述的裁断装置包括设置在机架左右两侧的支撑板，分别设置支撑板上且受驱可移动的两个连接支架，分别设置在所述的两个连接支架之上并可受驱相对其上下移动的支板，通过横向导轨滑块结构设置在所述的支板的刀座以及与所述的支板固定连接且横向设置的导杆，以及可左右滑动地套设在导杆之上的刀座，其中，在所述的刀座两侧的导杆之上套设有平衡弹簧，所述的刀座下部固定有钩刀片，同时在刀座座体上还设置有可将电加热棒容置其内的腔孔。所述的刀座一侧或两侧还设置有压料机构，所述的压料机构包括固定连接在所述的支板与刀座相异侧的第二支板，中间与支板下部铰接的连接杠杆，固定于连接杠杆端部且位于刀座一侧的压料滚轮，与第二支板固定连接的且可与连接杠杆尾部顶持接触的限位螺栓，以及设置在在所述的第二支板与连接杠杆间的拉簧。所述的裁断装置的支撑板与机架之间设置有调规格装置，所述的调规格装置包括对称设置的丝杠螺母导向键及手轮调节装置。所述的后供料机械定边装置包括固定底板，设置在固定底板之上的导料辊和和挡辊，其中所述的挡辊设置在子口胶带钢丝一侧，所述的导料辊为斜辊。所述的固定底板与机架间设置有调规格装置，所述的调规格装置包括直线轴承轴、标尺轴和可调定位手柄。所述的喂料输送装置包括架体、固定支架和伸缩移动架，所述的伸缩移动支架可在气缸推动下沿导轨相对固定支架前后移动，在所述的伸缩移动架上设置有输送装置、测长机构和毛刷辊，所述的毛刷辊设置在伸缩移动架前端。所述的毛刷辊通过曲柄臂与伸缩移动架连接，所述的曲柄臂的支点通过轴承固定在伸缩移动架上，曲柄臂的另一端与气缸活塞杆连接，气缸尾端通过绞支座与伸缩移动架固定。所述的固定支架后端与架体铰接，前端与架体的设置有角度调节装置，所述的角度调节装置包括一端部与固定支架前端铰接的连杆，与所述的连杆的另一端部固定连接的驱动轴，所述的驱动轴设置在架体之上并与涡轮蜗杆减速机的输出轴传动连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明的子口包布供料架先将子口包布自动导开，然后自动输送并按所需长度自动裁断胶料，最后自动贴合于胎体鼓上，所需辅助时间短，而且大大减轻了工人的劳动强度，因为各步骤同步运动，供料过程协调可靠、精度高，大大减少了子口包布的拉伸，提高子口包布贴合的质量，子口包布供料架具有更换规格时调整便捷，导开后入后供料架前有机 械对中装置，确保贴合精度。
图I所示为本发明成型机子口包布供料架侧视结构示意图；图2所示为本发明的后供料机械定边装置的结构正视图；图3为图2所示后供料机械定边装置结构的俯视图；图4为后供料输送装置、裁断装置和喂料输送装置的俯视图；图5为本发明的裁断装置的侧视图；图6为本发明裁断装置的俯视图；图7为本发明裁断装置刀座固定结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图I所示，本发明的成型机子口包布供料架包括依次设置的子口包布导开装置
I、后供料机械定边装置2、后供料输送装置3，裁断装置4和喂料输送装置5，喂料架调平装置和调规格装置；其中，子口包布胶衬在垫布上并卷在工字轮上存储，成型时需要用子口包布导开装置I将垫布卷取并导开胶条，此处与现有技术类似，在此不再赘述。如图2、3所示，后供料机械定边装置2设置在子口包布导开装置的后部，两者之间形成有料兜以控制导开电机的启动与停止，所述的后供料机械定边装置2包括设置在在机架之上的支撑底板20，设置在支撑底板之上的导料辊21和和挡辊22，其中，所述的支撑底板基本竖直设置，导料辊基本呈水平设置并上下平行布列，而挡辊设置在与支撑底板垂直的水平面上，其中所述的挡辊设置在子口胶带钢丝一侧且导料辊为斜辊，即所述的导料辊与挡辊所在侧边的夹角为锐角，当子口包布在通过导料辊时其会贴紧挡辊侧，实现其定边以提闻后续运行时的精准度。进一步地，为提高对不同规格使用环境的适配性，所述的两支撑底板20与机架间设置有调规格装置，具体地说，后供料机械定边装置所述的调规格装置包括直线轴承轴、标尺轴和可调定位手柄。在需要调整时通过调节可调定位手柄控制支撑底板同步移动即可便捷调整。如图4所示，本发明的后供料输送装置3包括架体30、设置在架体之上的用以向前输送子口包布的传动带装置；具体地说，所述的传送带装置包括与所述的架体固定连接的伺服电机31，分别设置在架体前后两端的主动辊和从动辊以及套设在所述的主动辊和从动辊之上的传送带，所述的主动辊与伺服电机可传动连接，同时，为调整所述的传动带的松紧度，在架体上装有还设置有涨紧轮。经过机械定边后的子口包布9进入后供料输送装置，由后供料输送装置提供动力将子口包布向前输送。如图4-7所示，本发明的裁断装置4包括与机架连接设置的支撑板49，设置在支撑板上且受驱可移动的两个连接支架40，分别设置在所述的两个连接支架之上并可受驱相对其上下移动的支板41，在所述的支板上分别固定设置有一个横向导轨，与所述的横向导轨相应设置的横向导轨滑块42上设置有一个刀座43，同时在所述的支板上还固定设置有与横向导轨平行的导杆431，所述的刀座上设置有与所述的导杆匹配的通孔以可左右滑动地套设在导杆之上，同时，在所述刀座两侧的导杆之上套设有平衡弹簧432，所述的刀座的座 体上还设置有可将电加热棒容置其内的腔孔并在其下部固定有钩刀片45。与之对应地，在所述的支撑板与所述的钩刀片行程对应地设置有切槽，以便钩刀片能顺利对子口包布进行裁断。具体地说，所述的连接支架的驱动采用导轨滑块结合同步带，利用伺服电机驱动同步带继而带动连接支架移动，所述的连接支架的移动方法基本与子口包布钢丝的布列方向相同，以保证裁切时不与钢丝发生干涉。所述的支板与连接支架间同样设置有导轨滑块结构，其利用气缸推动支板上下移动，实现钩刀片的升起或落下。在需要裁切时，首先气缸控制钩刀片落下并刺入子口包布，然后变频电机带动连接支架移动继而带动钩刀片将子口包布割开裁断，在裁断过程中，因为刀座两端设置有平衡弹簧，钩刀片在裁切过程中可随钢丝形状左右浮动避免裁切刀钢丝，导致钢丝露出影响贴合后的产品质量。为防止钩刀切料出口的瞬间胶料卷起，提高裁断起始时和完成时的平稳性，在所述的刀座两侧设置有压料机构，具体地说，在所述的支板相对刀座另一侧固定连接有第二支板46，在所述的刀座两侧分别设置有固定于连接杠杆端部的压料滚轮49，所述的压料滚轮设置位置基本与勾刀刀口持平，所述的连接杠杆47中部与支板下部铰接，尾部与和所述的第二支板固定连接的限位螺栓44顶持接触，在支板和限位螺栓间设置有拉簧48，所述的拉力弹簧一端与第二支板钩持，另一端与连接杠杆钩持，所述的钩持点在连接杠杆与支板和限位螺栓接触点之间，即通过拉簧48可将连接杠杆弹性固定，采用连接杠杆的弹性固定方式可提高压料滚轮的定位效果。借助可旋转固定设置在连接杠杆端部的压料滚轮对子口包布的定位、压迫效果，使得整个裁断过程稳定流畅，同时能对切料出口动作时起到平滑压料作用。即，可分别一个或两个杠杆式压轮或者一个U形叉式结构均可实现对料的一侧或双侧的压制作用。进一步地，为提高对不同规格使用环境的适配性，所述的两支撑板与机架间设置有调规格装置，其包括对称设置的丝杠螺母导向键及手轮调节装置。利用手轮调节装装置的驱动及导向槽的导向即可实现两支撑板的距离调节。
如图1、4所示，本发明的喂料输送装置包括架体50、固定设置在架体之上的固定支架51和伸缩移动架52，所述的伸缩移动支架可在气缸推动下沿导轨相对固定支架前后移动，在所述的伸缩移动架上设置有输送装置，测长机构55以及毛刷辊56，所述的输送装置包括设置在伸缩移动支架上的伺服电机53，由伺服电机驱动的传送带，所述的测长机构设置在伸缩移动架之上并可对传动带上通过的子口包布进行测长。所述的毛刷辊56两端通过曲柄臂54设置在伸缩移动架前端，所述的曲柄臂的支点通过轴承固定在伸缩移动架上，曲柄臂的另一端与气缸活塞杆连接，气缸左端通过绞支座与伸缩移动架固定，气缸的动作即可实现毛刷辊的升起或落下，籍以实现在子口包布贴合时对其子口包布的滚压，提高贴合质量。进一步地，为提高对不同贴合鼓的适应性，所述的固定支架后端与架体铰接，前端与架体50的设置有角度调节装置，所述的角度调节装置包括一端部与固定支架前端铰接 的连杆，与所述的连杆的另一端部固定连接的驱动轴，所述的驱动轴设置在架体之上并与涡轮蜗杆减速机的输出轴传动连接，当需要调整时，利用手轮驱动涡轮蜗杆减速机，使其驱动驱动轴转动，驱动轴继而带动连杆摆动，即可实现固定支架的角度可调，籍以实现针对不同规格贴合鼓的喂料需求。在具体工作时，由总控制系统控制各伺服电机和气缸的动作，首先控制使子口包布导开，经过后供料机械定边装置进行定边，使得子口包布钢丝一侧对齐，然后经由供料输送装置向前输送，此时伸缩移动支架处于缩回接料工位，子口包布经过裁切装置后进入伸缩移动支架上的传送带，同时测长机构对子口包布进行测长，当侧上机构测得预定长度的子口包布后即发出信号，总控制系统控制导开和后供料输送装置及伸缩移动支架的传送带停止，裁断装置开始工作，首先控制支板落下由钩刀片将子口包布从一边刺破，然后伺服电机通过同步带带动连接支架移动继而带动钩刀片将子口包布割断，割断完成后裁断装置复位，伸缩移动支架向前伸出同时伸缩移动支架上的传送带开始向前继续送料，当子口包布的料头与贴合鼓接触后毛刷辊被控制压下以提高贴合质量，贴合鼓旋转一周贴合完成后，伸缩移动支架缩回至接料工位，如是循环。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种成型机子口包布供料架，其特征在于，包括依次设置的子口包布导开装置、后供料机械定边装置、后供料输送装置，裁断装置和喂料输送装置；其中，所述的后供料输送装置包括架体、固定设置在架体一侧的传动装置以及设置在架体之上的由传动装置驱动并用以向前输送子口包布的传动带；所述的裁断装置包括设置在机架左右两侧的支撑板，分别设置支撑板上且受驱可移动的两个连接支架，分别设置在所述的两个连接支架之上并可受驱相对其上下移动的支板，通过横向导轨滑块结构设置在所述的支板的刀座以及与所述的支板固定连接且横向设置的导杆，以及可左右滑动地套设在导杆之上的刀座，其中，在所述的刀座两侧的导杆之上套设有平衡弹簧，所述的刀座下部固定有钩刀片，同时在刀座座体上还设置有可将电加热棒容置其内的腔孔。
2.如权利要求I所述的成型机子口包布供料架，其特征在于，所述的刀座一侧或两侧还设置有压料机构，所述的压料机构包括固定连接在所述的支板与刀座相异侧的第二支板，中间与支板下部铰接的连接杠杆，固定于连接杠杆端部且位于刀座一侧的压料滚轮，与第二支板固定连接的且可与连接杠杆尾部顶持接触的限位螺栓，以及设置在在所述的第二支板与连接杠杆间的拉簧。
3.如权利要求I所述的成型机子口包布供料架，其特征在于，所述的裁断装置的支撑板与机架之间设置有调规格装置，所述的调规格装置包括对称设置的丝杠螺母导向键及手轮调节装置。
4.如权利要求I所述的成型机子口包布供料架，其特征在于，所述的后供料机械定边装置包括固定底板，设置在固定底板之上的导料辊和和挡辊，其中所述的挡辊设置在子口胶带钢丝一侧，所述的导料辊为斜辊。
5.如权利要求4所述的成型机子口包布供料架，其特征在于，所述的固定底板与机架间设置有调规格装置，所述的调规格装置包括直线轴承轴、标尺轴和可调定位手柄。
6.如权利要求I所述的成型机子口包布供料架，其特征在于，所述的喂料输送装置包括架体、固定支架和伸缩移动架，所述的伸缩移动支架可在气缸推动下沿导轨相对固定支架前后移动，在所述的伸缩移动架上设置有输送装置、测长机构和毛刷辊，所述的毛刷辊设置在伸缩移动架前端。
7.如权利要求6所述的成型机子口包布供料架，其特征在于，所述的毛刷辊通过曲柄臂与伸缩移动架连接，所述的曲柄臂的支点通过轴承固定在伸缩移动架上，曲柄臂的另一端与气缸活塞杆连接，气缸尾端通过绞支座与伸缩移动架固定。
8.如权利要求7所述的成型机子口包布供料架，其特征在于，所述的固定支架后端与架体铰接，前端与架体的设置有角度调节装置，所述的角度调节装置包括一端部与固定支架前端铰接的连杆，与所述的连杆的另一端部固定连接的驱动轴，所述的驱动轴设置在架体之上并与涡轮蜗杆减速机的输出轴传动连接。
全文摘要
本发明公开了一种成型机子口包布供料架，包括依次设置的子口包布导开装置、后供料机械定边装置、后供料输送装置，裁断装置和喂料输送装置；其中，所述的后供料输送装置包括架体、固定设置在架体一侧的传动装置以及设置在架体之上的由传动装置驱动并用以向前输送子口包布的传动带。本发明的子口包布供料架先将子口包布自动导开，然后自动输送并按所需长度自动裁断胶料，最后自动贴合于胎体鼓上，所需辅助时间短，而且大大减轻了工人的劳动强度，因为各步骤同步运动，供料过程协调可靠、精度高，大大减少了子口包布的拉伸，提高子口包布贴合的质量，子口包布供料架具有更换规格时调整便捷，导开后入后供料架前有机械对中装置，确保贴合精度。
文档编号B65H23/04GK102862858SQ201210371578
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者张芝泉, 张建浩 申请人:天津赛象科技股份有限公司