一种石油焦输送系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种石油焦输送系统，由封闭储焦池、石油焦预破碎装置和取料设备组成，其特征在于：石油焦预破碎装置与封闭储焦池连通，取料设备设置部分设置在封闭储焦池内，部分设置在封闭储焦池外，克服了现有技术在抓料、放料和碾压破碎过程中，焦粉对周边环境造成严重污染，对操作工人的健康造成损害和火灾等意外安全事故的缺陷。
【专利说明】一种石油焦输送系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于垂直装料与传送装置相结合的焦炭输送装置，特别涉及石油焦输送系统。
【背景技术】
[0002]延迟焦化是一种将重油经深度热裂化转化为气体、轻中质馏分油以及焦炭的重油深度加工工艺，具有脱炭彻底、流程简单、技术成熟、装置投资较低等特点，其已成为重油加工技术中的重要工艺之一。
[0003]随着原油重质化、劣质化比例增大，以及原油深度加工的进展，延迟焦化在加工重质、劣质原油的地位越来越重要，石油焦的产量不断增加，目前我国消费原油约为3.5亿吨，目前国内以减压渣油或减压渣油掺合浙青及催化油浆为原料的延迟焦化装置约60余套，加工能力约78Mt/a ;以重质原油、重质燃料油或煤焦油为原料的延迟焦化装置也有近50套，其总加工能力约35Mt/a ；2010年底，国内的延迟焦化总加工能力超过110Mt/a，按原油焦炭3?5%计算，我国每年将产出1000多万吨的石油焦，除焦和运送焦炭是延迟焦化过程中重要的一个环节，现有技术中水力法除焦是延迟焦化装置中普遍使用的，利用高压水对焦炭塔里的石油焦进行切割，随后连焦带水经斜溜槽流入储焦池。兼备储存功能的储焦池露天敞口设置，池内除焦水自流到过滤池后循环使用，池内焦炭则是利用抓斗起重机一斗一斗地倒料或抓到外运火车、汽车上或抓到带式输送系统的格栅上。在倒料和抓出转运过程中，撒料在所难免，焦炭及焦粉对周边环境造成污染，地面落有焦粉、空气中焦炭挥发物的气味，污染环境，对操作工人的健康造成损害，还会出现火灾等意外安全事故。
[0004]在2010.05.05授权公告的发明专利“石油焦炭的提取、排放和传送系统”中所述方案是:离开焦炭塔的焦炭和水首先进入预破碎机，大块的焦炭被打碎，然后进入缓冲料斗，缓冲料斗的下方与焦水分离机相连，大量的除焦水在此处分离出并流入过滤器，焦炭则进入带式输送机，送出装置，二个焦炭塔共用一套系统。此方法的优点在于实现了即时整体密闭输送，焦炭不再滞留，节省了占地面积。其缺点一是:二个焦炭塔共用一套系统，系统中任何一个环节出问题，将直接影响到水力除焦计划，间接影响到下一塔渣油的进料时间，进而影响到整个延迟焦化工艺装置的正常运行；缺点二是:从预破碎机到料斗再到焦水分离机、带式输送机，需要在垂直方向叠加布置，所需塔底相对标高大于常规焦炭塔底标高，整体高度尺寸加大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种将石油焦从储焦池中环保取出的新方法，以克服现有技术的缺陷。
[0006]本发明一种石油焦输送系统，由封闭储焦池、石油焦预破碎装置和取料设备组成，特征在于:石油焦预破碎装置与封闭储焦池连通，取料设备设置部分设置在封闭储焦池内，部分设置在封闭储焦池外。[0007]所述的取料设备设置焦炭入口设置在封闭储焦池一侧的池壁上，焦炭出口设置在封闭储焦池另一侧的池壁上。
[0008]所述的焦炭入口为焦炭进入封闭储焦池的入口，，焦炭出口为焦炭出封闭储焦池的出口。
[0009]所述的封闭储焦池，包括基础、立柱、围护结构、池顶、焦炭出口、焦炭入口和池底，其特征在于:池壁与基础连接，立柱一端与基础连接，另一端与围护结构连接，池顶与池壁连接。
[0010]所述的焦炭入口与斜溜槽一端连通，斜溜槽另一端与焦炭塔连通。
[0011]所述的池顶由多段结构组成，每段结构之间用，每段结构可拆卸。
[0012]所述的池顶固定在立柱顶部。
[0013]所述的池顶设有米光窗和通风设施。
[0014]所述的检修梯靠在设置在池壁上，底部与池底连接，顶部与焦炭出口连接。
[0015]池顶采用轻型钢结构，分段制作、安装并局部可拆卸，以方便检修池中设备，池顶设有通风换气装置及采光窗。
[0016]所述的石油焦预破碎装置，一种破碎焦炭装置，包括、钢格栅、旁路流道、破碎机、封闭储焦池和焦炭塔，其特征在于:斜溜槽一端与焦炭塔连通，一端与储焦池和旁路流道的一端连通，旁路流道的另一端与破碎机连通，钢格设置在斜溜槽内部。
[0017]所述的斜溜槽与焦炭塔的夹角为20?50°，优选30?40°。
[0018]所述的斜溜槽I与储焦池6的夹角为20?50°，优选30?40°。
[0019]所述的破碎机设有破碎机出口，破碎机出口与封闭储焦池连通。
[0020]所述的焦炭塔底部设有焦炭塔出焦口，焦炭塔出焦口 一端与焦炭塔连通，另一端与斜溜槽连通。
[0021]所述的钢格栅上设置有格栅刀片，格栅刀片与钢格栅垂直，格栅刀片锋利端迎着从焦炭塔出来焦炭流动方向。
[0022]所述的格栅刀片焊接在钢格栅上。
[0023]所述的钢格栅设置在靠近储焦池侧斜溜槽内部。
[0024]所述的破碎机齿轮破碎机。
[0025]所述的取料设备设置，由垂直提升机、小车、大车和带式输送机组成，其特征在于:垂直螺旋机与小车连接，小车卡在轨道上，带式输送机固定在，优选焊接或者螺栓固定大车，大车卡在轨道上。
[0026]所述的轨道固定在大车上，优选焊接或者螺栓固定大车上。
[0027]所述的垂直提升机由旋转叶片、出料口、电机、支架和输送轴组成，电机安装在支架顶部，输送轴与电机连接，优选键连接，出料口与垂直提升机的腔体上部连通，旋转叶片连接在输送轴，优选焊接，旋转叶片与输送轴夹角为10?25。，优选13?18°。
[0028]本发明与现有技术相比即能提高输送效率，又能彻底改善储焦池周边的环境和操作人员的身体健康。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1本发明一种石油焦输送系统的结构示意图。[0030]其中:1.焦炭塔，2.采光窗，3.通风设施，4.封闭储焦池池顶，5.围护结构，6.立柱，7.带式输送机，8.大车，9.轨道，10.地面，11.焦炭出口，12.基础，13.检修梯，14.封闭储焦池池底，15.封闭储焦池，16.旋转叶片，17.小车，18.池壁，19.粉碎机，20.钢格栅，21.斜溜槽，22.焦炭塔出焦口。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面通过实施方式及其附图对本发明作进一步详细的说明:
[0032]封闭式储焦池，包括基础11、柱12、围护结构13和池顶14，基础11利用池底板，柱12与基础、池壁相连，围护结构13下端与池壁连接，上端与池顶连接，池顶14固定在柱12的顶端，围护结构13为轻型钢结构并设通窗，池顶14为轻钢桁架结构并分段制作、安装，池顶设通风换气装置及采光窗，围护结构上设检修门，操作工可通过检修门及直爬梯到达储焦池池底，查看设备。
[0033]斜溜槽21与焦炭塔底部出焦口相连，钢格栅22倾斜地固定在斜溜槽21的端部，格栅刀片23焊接在钢格栅22上，旁路流道24与斜溜槽21侧面相连，齿辊破碎机25的入口与旁路流道24连接，其出口通向储焦池。当焦炭塔塔底盖打开后，焦炭与除焦水沿着斜溜槽21冲向钢格栅22，小块及细碎焦炭在冲击力的作用下顺利穿过钢格栅22进入储焦池，大块焦炭受到格栅刀片23的撞击与切割，破碎后穿过钢格栅22进入储焦池，少量没有撞碎的焦炭则沿旁路流道24落入齿辊破碎机25内，被强制破碎后再进入储焦池。
[0034]垂直螺旋机31与小车32刚性连接，在小车32驱动装置作用下沿小车轨道33横向移动，带式输送机34固定在小车构架35上，小车构架35由大车36的构架支撑，大车36在其驱动装置作用下沿大车轨道37纵向移动。当垂直螺旋机31遇到石油焦时，其喂料器38即将石油焦卷入螺旋机内部腔体里，石油焦在旋转叶片39的作用下，被提升到螺旋机上部出口 310处，随后落到带式输送机34上，再被带式输送机34运到储焦池外，进入石油焦的输送及装车系统。
[0035]以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明思路的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种石油焦输送系统，由封闭储焦池、石油焦预破碎装置和取料设备组成，其特征在于:石油焦预破碎装置与封闭储焦池连通，取料设备设置部分设置在封闭储焦池内，部分设置在封闭储焦池外。
2.依照权利要求1所述的一种石油焦输送系统，其特征在于:所述的取料设备设置焦炭入口设置在封闭储焦池一侧的池壁上，焦炭出口设置在封闭储焦池另一侧的池壁上。
3.依照权利要求1所述的一种石油焦输送系统，其特征在于:所述的焦炭入口为焦炭进入封闭储焦池的入口，焦炭出口为焦炭出封闭储焦池的出口。
4.依照权利要求1所述的一种石油焦输送系统，其特征在于:所述的封闭储焦池，包括基础、立柱、围护结构、池顶、焦炭出口、焦炭入口和池底，池壁与基础连接，立柱一端与基础连接，另一端与围护结构连接，池顶与池壁连接。
5.依照权利要求1所述的一种石油焦输送系统，其特征在于:所述的石油焦预破碎装置，一种破碎焦炭装置，包括、钢格栅、旁路流道、破碎机、封闭储焦池和焦炭塔，其特征在于:斜溜槽一端与焦炭塔连通，一端与储焦池和旁路流道的一端连通，旁路流道的另一端与破碎机连通，钢格栅设置在斜溜槽内部。
6.依照权利要求1所述的一种石油焦输送系统，其特征在于:所述的取料设备设置，由垂直提升机、小车、大车和带式输送机组成，垂直螺旋机与小车连接，小车卡在轨道上，带式输送机固定在，优选焊接或者螺栓固定大车，大车卡在轨道上。
【文档编号】B65G49/00GK103803302SQ201210449183
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2012年11月2日
【发明者】杨成炯, 宋银才, 陈莉 申请人:中国石油化工集团公司, 中石化洛阳工程有限公司