一种用于包装机送膜部分的毛刷打孔装置制造方法
【专利摘要】本发明在于公开了一种用于包装机送膜部分的毛刷打孔装置，包括“鸟”状打孔组件，所述“鸟”状打孔组件安装在安装轴心上，所述“鸟”状打孔组件下端连接毛刷轴，所述毛刷轴连接针轮，所述针轮外装有针轮护罩，所述针轮护罩和主体部分通过两组针轮拉簧连接。本发明可在所述安装轴心上自由移动，根据需要任意更改薄膜的打孔位置和增减打孔数量。本发明可以实现薄膜连续规则的在任意需要的位置打孔，利用拉簧自身的拉力，使针轮与毛刷轴紧密贴合，而且打孔器组件可以在轴心上任改变位置，满足客户在薄膜指定位置打孔的需要。
【专利说明】一种用于包装机送膜部分的毛刷打孔装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于包装机领域，具体涉及一种用于包装机送膜部分的毛刷打孔装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上同行业包装机送膜部分的打孔器装置，大部分采用的包胶轴与针形打孔器结合，利用凸轮旋转机构控制打孔器针与包胶轴之间的距离，达到便于穿膜以及便于打孔的目的，此种结构存在打孔针轮移动距离受限，不方便穿膜等缺陷，给客户现场工作及维修带来困扰，并存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供一种用于包装机送膜部分的毛刷打孔装置，可以根据需要任意更改薄膜的打孔位置，且便于穿膜，消除了打孔装置原有的安全隐患，提高了打孔效率，减少了因薄膜打孔不良造成最后的整理封切收缩不良率，提高了包装合格率。
[0004]样处理厂的告知系统为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种用于包装机送膜部分的毛刷打孔装置，包括“鸟”状打孔组件，所述“鸟”状打孔组件安装在安装轴心上，所述“鸟”状打孔组件下端连接毛刷轴，所述毛刷轴连接针轮，所述针轮外装有针轮护罩，所述针轮护罩和主体部分通过两组针轮拉簧连接。
[0005]进一步的，所述“鸟”状打孔组件在所述安装轴心上自由移动，根据需要任意更改薄膜的打孔位置和增减打孔数量。
[0006]本发明的有益效果是:
本发明可以实现薄膜连续规则的在任意需要的位置打孔，利用拉簧自身的拉力，使针轮与毛刷轴紧密贴合，而且打孔器组件可以在轴心上任改变位置，满足客户在薄膜指定位置打孔的需要。
[0007]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，本发明的较佳实例并配合附图详细说明。本发明的【具体实施方式】由以下实例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图。
[0009]图中标号说明:
1、安装轴心，2、“鸟”状打孔组件，3、毛刷轴，4、主体部分，5、针轮，6、针轮护罩，7、针轮拉簧。
【具体实施方式】[0010]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0011]参见图1、图2所示，一种用于包装机送膜部分的毛刷打孔装置，包括“鸟”状打孔组件2，所述“鸟”状打孔组件2安装在安装轴心I上，所述“鸟”状打孔组件2下端连接毛刷轴3，所述毛刷轴3连接针轮5，所述针轮5外装有针轮护罩6，所述针轮护罩6和主体部分4通过两组针轮拉簧7连接。
[0012]进一步的，2在所述安装轴心I上自由移动，根据需要任意更改薄膜的打孔位置和增减打孔数量。
[0013]本发明的工作过程如下:
首先将所述针轮5与所述针轮护罩6逆时针旋转，使其与本体分开，目的是将所述针轮5与所述毛刷轴3分开，便于穿膜，待薄膜穿过之后，将所述针轮5与本体合起，此时所述针轮5与所述毛刷轴3在弹簧的作用下紧密贴合，薄膜在拉动过程中，便由所述针轮5在其上面打孔，在打孔过程中，所述针轮护罩6始终罩住所述针轮5，消除了安全隐患。
[0014]上述实例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本
【发明内容】
的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于包装机送膜部分的毛刷打孔装置，包括“鸟”状打孔组件(2)，其特征在于:所述“鸟”状打孔组件(2)安装在安装轴心(I)上，所述“鸟”状打孔组件(2)下端连接毛刷轴(3 )，所述毛刷轴(3 )连接针轮(5 )，所述针轮(5 )外装有针轮护罩(6 )，所述针轮护罩(6 )和主体部分(4)通过两组针轮拉簧(7)连接。
2.根据权利要求1所述的用于包装机送膜部分的毛刷打孔装置，其特征在于:所述“鸟”状打孔组件(2)在所述安装轴心(I)上自由移动，根据需要任意更改薄膜的打孔位置和增减打孔数量。
【文档编号】B65B61/02GK103832636SQ201210468920
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月20日 优先权日:2012年11月20日
【发明者】张太元 申请人:苏州市盛百威包装设备有限公司