专利名称：一种碳纤维缠绕辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺织设备，特别是一种碳纤维缠绕辊。
技术背景 目前，纺织设备上的起毛辊多数为钢制的，其缺点是重量重、能耗高、疲劳强度低、辊体的长度受限等缺点，而钢芯复合碳纤维起毛辊也同样受到重量的限制。现有技术中的碳纤维起毛辊在轴头连接处易开裂、松动，辊体承受的扭矩小、满足不了较大载荷的需要。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种辊体承受的扭矩大、满足较大载荷的需要的碳纤维缠绕辊。本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种碳纤维缠绕辊，包括辊体和两端轴头，其特点是辊体由碳纤维缠绕的辊壳构成，辊壳的两端设有轴头安装孔，轴头安装孔的截面为正多边形，所述的轴头设有插接在轴头安装孔内的正多棱柱，轴头的正多棱柱与辊壳之间设有径向设置的固定螺栓。本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，轴头安装孔的截面为正6边形、正8边形或正12边形，轴头与轴头安装孔相对应。本实用新型与现有技术相比，采用多棱柱连接的方式的碳纤维缠绕辊，可以有效解决轴头连接易开裂、易松动的问题，而且可以开发出更长的辊面。该缠绕辊具有重量轻、跳动小、噪音低、强度高、耗能低的特点，真正实现纺机设备“高速、高效、低耗”的发展需求。
图I为本实用新型的结构简图。图2为图I的A— A向剖视图。
具体实施方式
一种碳纤维缠绕辊，包括辊体和两端轴头,辊体由碳纤维缠绕的辊壳2构成，辊壳2的两端设有轴头安装孔，轴头安装孔的截面为正多边形，所述的轴头设有插接在轴头安装孔内的正多棱柱1，轴头的正多棱柱I与辊壳2之间设有径向设置的固定螺栓3。轴头安装孔的截面最好为正6边形、正8边形或正12边形，轴头与轴头安装孔相对应。在正多棱柱的芯模上制作碳纤维缠绕层，然后脱模，得到内孔为正多边形的碳纤维辊壳，再与相应和多棱柱轴头进行胶接，再在轴头与辊壳的胶接处径向打孔，用固定螺栓紧固。
权利要求1.一种碳纤维缠绕辊，包括辊体和两端轴头，其特征在于辊体由碳纤维缠绕的辊壳构成，辊壳的两端设有轴头安装孔，轴头安装孔的截面为正多边形，所述的轴头设有插接在轴头安装孔内的正多棱柱，轴头的正多棱柱与辊壳之间设有径向设置的固定螺栓。
2.根据权利要求I所述的碳纤维缠绕辊，其特征在于轴头安装孔的截面为正6边形、正8边形或正12边形，轴头与轴头安装孔相对应。
专利摘要一种碳纤维缠绕辊，包括辊体和两端轴头，辊体由碳纤维缠绕的辊壳构成，辊壳的两端设有轴头安装孔，轴头安装孔的截面为正多边形，所述的轴头设有插接在轴头安装孔内的正多棱柱，轴头的正多棱柱与辊壳之间设有径向设置的固定螺栓。在正多棱柱的芯模上制作碳纤维缠绕层，然后脱模，得到内孔为正多边形的碳纤维辊壳，再与相应和多棱柱轴头进行胶接，再在轴头与辊壳的胶接处径向打孔，用固定螺栓紧固。采用多棱柱连接的方式的碳纤维缠绕辊，可以有效解决轴头连接易开裂、易松动的问题，而且可以开发出更长的辊面。该缠绕辊具有重量轻、跳动小、噪音低、强度高、耗能低的特点，真正实现纺机设备“高速、高效、低耗”的发展需求。
文档编号B65H54/40GK202482638SQ20122000973
公开日2012年10月10日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者张国良, 张文权, 徐艳, 许太尚, 陈连会 申请人:连云港鹰游碳塑材料有限责任公司