专利名称：储煤筒仓惰化安全保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型储煤筒仓惰化安全保护装置，属于储煤筒仓安全保护技术领域。
背景技术：
当今，为了解决散煤露天堆放，污染环境，降低风化煤质。采取了筒仓储存方式。实践证明筒仓储煤具有占地小、无粉尘污染、适用于各种气候条件等优势。但由于原煤筒仓容积达数万立方米，属于相对封闭的容器，也带来了安全防爆的新问题，加上煤自身特性，即氧化放热自燃倾向性，同时筒仓具有“风筒效应”。在有限相对密封的空间内，不利于散热。 筒仓常规监测设施如温度、可燃气体等传感器不能及时作出准确的预报。若等到自燃范围大了，热量高了，可燃气体浓度大了再预报又会贻误治理时机。筒仓着火后灭火是很困难的，只能考虑预防控制。对于需长时间存储原煤时，尤其是自燃倾向高、爆炸等级属于A类的煤种就更为迫切。目前火力发电厂或煤化工厂惰化系统主要用水，来源广、价格低，但是喷入水后， 燃烧的煤会与水 蒸汽作用生成易燃易爆的水煤气，既不经济又不安全。另外喷入筒仓内的少量水相对于大量的原煤而言，只能起到氧化剂的作用，不但不能灭火，反而会加速原煤的爆炸(美国NFPA68/69防爆标准)。00410012214号发明专利提拱一种原煤筒仓的保护方法及保护装置。是在筒仓顶板上安装伸缩式充气装置，将惰性气体充入筒仓内，置换出煤层表面的可燃性气体和空气； 环绕筒仓壁墙预埋充气组件，向煤层中充入惰性气体，排除出煤层中可燃性气体和空气；在筒仓底部设置锁气组件，向卸煤口充入惰性气体，锁住卸煤口。该装置的缺点是在筒仓顶部设置伸缩机构不现实，故障率高，伸缩机构长时间在筒仓内会发生生锈、粉尘大而不能伸缩使用等现象，不能有效的置换出煤层表面的可燃性气体；锁出料口也不能形成一个封闭的空间，使惰性气体到处扩散而影响周围环境与工作， 没有形成一个惰性柱面体失去其保护的作用。也不能自动识别煤位高度进行换气，造成换气时扬尘太大，影响环境且不环保。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便又经济安全的储煤筒仓惰化安全保护装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是储煤筒仓惰化安全保护装置，包括筒仓、连续式锁气环、多点式充气环、换气环、自动跟踪换气柱、泄爆装置和监测装置，筒仓为顶部封闭的空心圆柱，筒仓内壁的下部为倒圆锥状，筒仓的底部设置有出料口，筒仓底部的出料口处环绕布置有一圈连续式锁气环，筒仓倒圆锥状内壁和圆柱状内壁的交界处设置有一圈多点式充气环，筒仓的圆柱状仓壁上均布设置有多圈换气环，筒仓的顶部安装有泄爆装置，多个监测装置散布在筒仓的内部随时监测筒仓内的各种参数；所述每圈换气环的下方均设置有至少一个自动跟踪换气柱；[0009]所述的连续式锁气环、多点式充气环和换气环分别通过管道与供气装置连通。所述换气环的圈数为至少3圈。所述的多点式充气环的上沿设有防砸保护装置。本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。I、本实用新型设有连续式锁气环、多点式充气环和换气环，它们均与惰性气体的供气装置连通，泄爆装置设在仓顶，通过压力使泄爆装置自动开启，有效地防止筒仓发生爆炸造成不必要的经济损失，实现了“锁、充、换、泄”四合一多级保护，惰性气体来源广泛，经济安全无污染又操作简便。2、本实用新型的换气环为自动换气，自动跟踪换气柱可自动识别煤位，并使离煤位最近的换气环工作，向煤层表面覆盖惰性气体，达到利用惰性气体置换危险气体的目的， 实现无人值守，提高了安全性能。 3、本实用新型在筒仓内壁分布有多个监测装置监测筒仓内的储煤的状态，输出各种数据，预防自燃及爆燃，可实现就地和远程控制。4、本实用新型在多点式充气环的上沿布置有防砸的保护装置，使其使用寿命更长。
以下结合附图
对本实用新型作进一步说明。图I为本实用新型的结构示意图。图中1为筒仓，2为供气装置，3为泄爆装置，4为连续式锁气环，5为多点式充气环，6为换气环，7为自动跟踪换气柱，8为监测装置，9为出料口，10为减压装置。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型储煤筒仓惰化安全保护装置，包括筒仓I、连续式锁气环 4、多点式充气环5、换气环6、自动跟踪换气柱7、泄爆装置3和监测装置8，筒仓I为顶部封闭的空心圆柱，筒仓I内壁的下部为倒圆锥状，筒仓I的底部设置有出料口 9，筒仓I底部的出料口 9处环绕布置有一圈连续式锁气环4，筒仓I倒圆锥状内壁和圆柱状内壁的交界处设置有一圈多点式充气环5，筒仓I的圆柱状仓壁上均布设置有多圈换气环6，筒仓I的顶部安装有泄爆装置3，多个监测装置8散布在筒仓I的内部随时监测筒仓I内的各种参数；所述每圈换气环6的下方均设置有至少一个自动跟踪换气柱7 ；所述的连续式锁气环4、多点式充气环5和换气环6分别通过管道与供气装置2连通。所述换气环6的圈数为至少3圈。所述的多点式充气环5的上沿设有防砸保护装置。本实用新型的连续式锁气环4，多点式充气环5和换气环6与供气装置2连通的管道上均设有减压装置10，连续式锁气环4，多点式充气环5和换气环6的压力通过减压装置 10来设定。本实用新型中，监测装置8在筒仓I内壁上设置的数量以能监测到筒仓内各危险位置的各种参数为准。[0027]本实用新型中自动跟踪换气柱7的结构为重力式，通过计算筒仓I内该处的压力来设计该处自动跟踪换气柱7压力的大小。本实用新型的工作过程为分布在筒仓I内的监测装置8对仓内的温度、可燃性气体、烟雾、料位等储煤状态进行监测，输出各种数据，当监测装置8监测到筒仓I内参数异常时，首先启动锁气系统，连续式锁气环4在出料口 9底部构成一个封闭的充满惰性气体的空间，从而阻止空气由出料口 9向储煤层里面渗透，避免“风筒效应”的产生，如果监测装置 8监测到的参数没有变化，则再启动充气系统甚至换气系统，多点式充气环5向煤层里面渗透惰性气体，达到使可燃性气浓度降低，并降低助燃源及煤层温度的目的；离煤位最近的一圈换气环6换气，向煤层表面覆盖惰性气体，随着惰性气体逐渐增多，筒仓I内煤层上空间的危险气体从筒仓I顶部排出，直到满足监测装置8的要求，在整个惰化过程中如果仓内压力达到泄爆装置3的设定压力值时，泄爆装置3自动起爆泄压，泄压后自动回位。在保护过程中，换气系统会根据物料的压力来自动开启最接近煤位的那层换气环 6,自动跟踪换气柱7自动 跟踪煤位,始终保持离煤位最近一层换气。
权利要求1.储煤筒仓惰化安全保护装置，包括筒仓(I)、连续式锁气环(4)、多点式充气环(5)、换气环(6)、自动跟踪换气柱(7)、泄爆装置(3)和监测装置(8)，筒仓(I)为顶部封闭的空心圆柱，筒仓(I)内壁的下部为倒圆锥状，筒仓(I)的底部设置有出料口(9)，其特征在于筒仓(I)底部的出料口( 9 )处环绕布置有一圈连续式锁气环(4 )，筒仓(I)倒圆锥状内壁和圆柱状内壁的交界处设置有一圈多点式充气环(5)，筒仓(I)的圆柱状仓壁上均布设置有多圈换气环(6 )，筒仓(I)的顶部安装有泄爆装置(3 )，多个监测装置(8 )散布在筒仓(I)的内部随时监测筒仓(I)内的各种参数； 所述每圈换气环(6)的下方均设置有至少一个自动跟踪换气柱(7)； 所述的连续式锁气环(4)、多点式充气环(5)和换气环(6)分别通过管道与供气装置(2)连通。
2.根据权利要求I所述的储煤筒仓惰化安全保护装置，其特征在于所述换气环(6)的圈数为至少3圈。
3.根据权利要求I或2所述的储煤筒仓惰化安全保护装置，其特征在于所述的多点式充气环(5)的上沿设有防砸保护装置。
专利摘要本实用新型储煤筒仓惰化安全保护装置，属于储煤筒仓安全保护技术领域；所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便又经济安全的储煤筒仓惰化安全保护装置；采用的技术方案是筒仓底部的出料口处环绕布置有一圈连续式锁气环，筒仓倒圆锥状内壁和圆柱状内壁的交界处设置有一圈多点式充气环，筒仓的圆柱状仓壁上均布设置有多圈换气环，筒仓的顶部安装有泄爆装置，多个监测装置散布在筒仓的内部随时监测筒仓内的各种参数，每圈换气环的下方均设置有至少一个自动跟踪换气柱，连续式锁气环、多点式充气环和换气环分别通过管道与供气装置连通；本实用新型用于储煤筒仓的防爆安全保护。
文档编号B65D90/48GK202464544SQ20122005624
公开日2012年10月3日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者薛道成 申请人:薛道成