专利名称：碳化硅微粉成品包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及碳化硅废砂浆处理领域，具体涉及一种碳化硅微粉成品包装机。
背景技术：
人类现代化进程不断加快，煤炭、石油等不可再生资源也日渐枯竭，太阳能作为新的能源受到各国政府的大力支持，太阳能光伏产业得到迅猛发展，其相关产业也跟着快速崛起，其中晶硅片生产企业使用后的碳化硅废砂浆可进行回收再利用处理。碳化硅废砂浆经处理后，生成液态聚乙二醇和碳化硅微粉，目前，大多企业在碳化硅微粉输送包装工序中，采用输送带输送，在输送带另一端打包。由于碳化硅微粉颗粒很小，因输送带振动会使其飞扬，损耗成品，且污染环境，有损操作人员的身体健康。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种碳化硅微粉成品包装机，在封闭的状态下完成碳化硅微粉的包装工序，降低损耗，且保证了操作环境的卫生，避免操作人员因长期吸入而损害身体健康。本实用新型通过以下技术方案实现—种碳化娃微粉成品包装机，包括机架和位于机架上的密封式机壳，所述机壳顶部设有管道，与真空泵连通，壳体上部设有吸料管，所述机壳内底部设有物料推进装置，其对应部位的机壳上设有出料口。本实用新型进一步改进方案是，所述机壳由吸料仓和储料仓通过下料管连通，所述管道设在吸料仓顶部，吸料管设在吸料仓上，物料推进装置设在储料仓内底部。本实用新型更进一步改进方案是，所述储料仓内腔容积大于吸料仓内腔容积。本实用新型的另一改进方案是，所述管道上设有第一阀门，所述出料口上设有第二阀门，所述物料推进装置是螺旋推料装置，螺旋推料装置的一端与动力装置输出轴连接。本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点本实用新型由于采用密封式包装机进行碳化硅微粉成品包装，降低了输送过程中的成品损耗，且保证了操作环境的卫生，避免操作人员因长期吸入而损害身体健康。
图I为本实用新型正视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括机架I和位于机架I上的密封式机壳2，所述机壳2由吸料仓3和储料仓4通过下料管5连通，所述吸料仓3顶部设有管道6，与真空泵连通，吸料仓3上设有吸料管7，所述储料仓4内底部设有螺旋推料装置，螺旋推料装置的一端与动力装置11输出轴连接，其对应部位的储料仓4上设有出料口 8。所述储料仓4内腔容积大于吸料仓3内腔容积。[0014]所述管道6上设有第一阀门9，所述出料口 8上设有第二阀门10。工作时，启动真空泵，打开管道6上的第一阀门9，使机壳2内形成负压，将吸料管7放入密封转移的存有碳化娃微 粉容器中,碳化娃微粉被吸入吸料仓3内，由于储料仓4内腔容积大于吸料仓3内腔容积，储料仓4内的负压低于吸料仓3的负压，碳化硅微粉经过下料管5进入储料仓4中，然后启动储料仓4内底部的螺旋推进装置，把碳化硅微粉推至出料口 8，打开第二阀门10，进行计量包装。
权利要求1.一种碳化硅微粉成品包装机，其特征在于包括机架(I)和位于机架(I)上的密封式机壳(2)，所述机壳(2)顶部设有管道(6)，与真空泵连通，机壳(2)上部设有吸料管(7)，所述机壳(2)内底部设有物料推进装置，其对应部位的机壳(2)上设有出料口(8)。
2.根据权利要求I所述的碳化硅微粉成品包装机，其特征在于所述机壳(2)由吸料仓(3 )和储料仓(4 )通过下料管(5 )连通，所述管道(6 )设在吸料仓(3 )顶部，吸料管(7 )设在吸料仓(3)上，物料推进装置设在储料仓(4)内底部。
3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉成品包装机，其特征在于所述储料仓(4)的内腔容积大于吸料仓(3)的内腔容积。
4.根据权利要求I所述的碳化硅微粉成品包装机，其特征在于所述管道(6)上设有第一阀门(9 )。
5.根据权利要求I所述的碳化硅微粉成品包装机，其特征在于所述出料口(8)上设有第二阀门(10)。
6.根据权利要求I至5任一项的碳化硅微粉成品包装机，其特征在于所述物料推进装置是螺旋推料装置，螺旋推料装置的一端与动力装置(11)输出轴连接。
专利摘要本实用新型公开了一种碳化硅微粉成品包装机，包括机架和位于机架上的密封式机壳，所述机壳顶部设有管道，与真空泵连通，壳体上部设有吸料管，所述机壳内底部设有物料推进装置，其对应部位的机壳上设有出料口。本实用新型由于在封闭的状态下完成碳化硅微粉的包装工序，与原来敞开的输送带输送包装，既降低了成品损耗，又保证了操作环境的卫生，避免操作人员因长期吸入而损害身体健康。
文档编号B65B37/14GK202574646SQ20122011593
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者罗英明 申请人:泗阳瑞泰光伏材料有限公司