一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置的制作方法

文档序号:4377250阅读:171来源:国知局
专利名称:一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及检测装置,尤其涉及一种应用于胶带输送机皮带固定轮的用于检测其是否窜轴的检测装置,通过检测信号输出装置发出传动轮窜轴报警信号,使皮带机停止运转,避免事态扩大。
背景技术
目前,在各家钢铁生产企业广泛使用了皮带输送机,皮带输送机是物料运输中的主要设备,由皮带、驱动装置、固定辊、托辊及张紧装置等组成。皮带输送系统通常情况下都是采用单系统,系统连续运行,整个系统中只要有一条皮带输送机故障,都会影响系统运行,直接影响到物流平衡,从而影响生产。同时,在生产过程中,如发生皮带固定轮轴向窜动,造成皮带固定轮轴承发烫,轴承、轴壳碎裂,轴头磨损等故障,弓I起运转皮带向轴承发生 故障的一侧倾斜跑偏,进而磨擦机架,造成皮带边口撕裂,并且发热,如未及时发现,将造成皮带着火燃烧,酿成火灾。类似的故障发生,检修时间长,影响大。而在现有技术下的皮带输送机系统上,尚无轴窜检测装置,只是在皮带输送机上,约50-80米设一个防皮带跑偏装置,并且只设在工作面皮带,返程皮带不设。但因皮带固定轮轴向窜动造成的运转皮带跑偏,是上下层皮带均跑偏,并且作业面水平位置也将同步发生偏移,属于非正常状态的跑偏现象,所以常规防跑偏装置不一定能检测出皮带固定轮轴向窜动现象的发生。现需要一种新型的皮带固定轮窜轴检测装置,能及时检知皮带固定轮轴向窜动故障,达到防止皮带边口撕裂,避免由于磨擦发热而酿成火灾事故的目的。

实用新型内容为了解决现有技术下难以对胶带输送机皮带固定轮的窜轴现象导致的皮带跑偏进行检测的问题,本实用新型提供了一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,安装于皮带固定轮轮轴处,当皮带固定轮发生轴向窜动后,通过检测装置发出传动轮窜轴报警信号,使皮带机停止运转,本实用新型的具体结构如下所述一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,包括胶带输送机的皮带固定轮,其特征在于所述的皮带固定轮两侧的轮轴处分别设置有轮轴同步滑动机构;所述的轮轴同步滑动机构在其轴向方向设置有检测该轮轴同步滑动机构的定位检测机构。根据本实用新型的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,其特征在于,所述的轮轴同步滑动机构包括滑动轴、从动轴承、限位触板、固定轴套、轴套固定支架和橡胶环垫,其具体为,滑动轴正对皮带固定轮的轮轴的一端设置有从动轴承,滑动轴的另一端设置有限位触板,该限位触板正对定位检测机构,而滑动轴的轴身则套在一固定轴套内,该固定轴套受一与其连接的且固定在机架上的轴套固定支架支撑,且在该固定轴套的两端设置有橡胶环垫。此设计目的在于,由于滑动轴的正对皮带固定轮的轮轴的一端设置有从动轴承,当皮带固定轮发生窜轴时,其两侧的轮轴会发生向左或向右的位移,而一旦发生位移,则会顶住并推动滑动轴的从动轴承,使其同样地向左或向右移动,由于滑动轴的另一端设置有限位触板,即相当于推动该限位触板与定位检测机构接触,使其获得了定位检测效果,而滑动轴的轴身设置在一由轴套固定支架支撑的固定轴套内,故滑动轴只能沿着固定轴套左右移动,而不会发生其他方向的偏移,加上固定轴套的两端设置的橡胶环垫,使滑动轴的位移量能与轮轴的位移量保持一致,平时人工检查时,只需观察滑动轴的位移量就可以得知轮轴乃至整个皮带固定轮是否窜轴,方便快捷且有效。根据本实用新型的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,其特征在于,所述的定位检测机构包括可左右摆动的限位开关检测头和限位开关本体,其具体为,限位开关检测头呈垂直设置,检测头的上部正对限位触板,检测头的下部与一固定式的限位开关本体连接。·此设计目的在于,由于该限位开关检测头本身为可左右摆动的,故当限位触板与该限位开关检测头接触时,将该检测头顶开使其向左或向右摆动,此时,限位开关本体即发出信号报警,操作工人能立刻得知,轮轴同步滑动机构的滑动轴发生了位移,即等同于皮带固定轮发生了窜轴现象,应马上停机检查,防止后续事故的发生。使用本实用新型的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置获得了如下有益效果I.本实用新型的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,在皮带固定轮轴向窜动之后,能及时进行检知,并通过信号传输和联锁控制及时使皮带机停止运转,防止皮带边口撕裂,进而防止由于磨擦发热而酿成火灾的事故,避免事态扩大,有利于生产的有序进行;2.本实用新型的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置可以用在各种皮带输送机,其应用面广泛;3.本实用新型的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,其结构简单,成本较低,符合国家的节能降耗的标准。

图I为本实用新型的胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置的具体结构示意图;图2为本实用新型的胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置的具体安装示意图;图3为本实用新型的胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置的具体实施效果示意图。图中1-皮带固定轮,2-轮轴,A-轮轴同步滑动机构,Al-滑动轴,A2-从动轴承,A3-限位触板,A4-固定轴套,A5-轴套固定支架,A6-橡胶环垫,B-定位检测机构,BI-限位开关检测头,B2-限位开关本体。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置做进一步的描述。实施例一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,在胶带输送机的皮带固定轮I两侧的轮轴2处分别设置有轮轴同步滑动机构A,该轮轴同步滑动机构在其轴向方向设置有检测该轮轴同步滑动机构的定位检测机构B。轮轴同步滑动机构A包括滑动轴Al、从动轴承A2、限位触板A3、固定轴套A4、轴套固定支架A5和橡胶环垫A6,滑动轴正对皮带固定轮I的轮轴2的一端设置有从动轴承,滑动轴的另一端设置有限位触板,该限位触板正对定位检测机构,而滑动轴的轴身则套在一固定轴套内,该固定轴套受一与其连接的且固定在机架上的轴套固定支架支撑,且在该固定轴套的两端设置有橡胶环垫。由于滑动轴Al的正对皮带固定轮I的轮轴2的一端设置有从动轴承A2,当皮带固定轮发生窜轴时,其两侧的轮轴会发生向左或向右的位移,而一旦发生位移,则会顶住并推动滑动轴的从动轴承,使其同样地向左或向右移动,由于滑动轴的另一端设置有限位触板A3,即相当于将该限位触板与定位检测机构B接触,使其获得了定位检测效果,而滑动轴的轴身设置在一由轴套固定支架A5支撑的固定轴套A4内,故滑动轴只能沿着固定轴套左右移动,而不会发生其他方向的偏移,加上固定轴套的两端设置的橡胶环垫A6,使滑动轴的位移量能与轮轴的位移量保持一直,平时人工检查时,只需观察滑动轴的位移量就可以得知轮轴乃至整个皮带固定轮是否窜轴,方便快捷且有效。定位检测机构B包括可左右摆动的限位开关检测头BI和限位开关本体B2,其具体为,限位开关检测头呈垂直设置,检测头的上部正对限位触板A3,检测头的下部与一固定式的限位开关本体连接。由于该限位开关检测头BI本身为可左右摆动的,故当限位触板A3与该限位开关检测头接触时,将该检测头顶开,使其向左或向右摆动,此时,限位开关本体B2即发出信号报警,操作工人能立刻得知,轮轴同步滑动机构的滑动轴发生了位移,即等同于皮带固定轮发生了窜轴现象,应马上停机检查,防止后续事故的发生。本实用新型的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,结构简单,成本较低,在皮带固定轮轴向窜动之后,能及时进行检知,并通过信号传输和联锁控制及时使皮带机停止运转,防止皮带边口撕裂,进而防止由于磨擦发热而酿成火灾的事故,避免事态扩大,有利于生广的有序进行。本实用新型的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置可以应用于各种皮带输送机的皮带固定轮的防窜轴检测领域。
权利要求1.一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,包括胶带输送机的皮带固定轮(1),其特征在于 所述的皮带固定轮(I)两侧的轮轴(2)处分别设置有轮轴同步滑动机构(A); 所述的轮轴同步滑动机构在其轴向方向设置有检测该轮轴同步滑动机构的定位检测机构(B)。
2.如权利要求I所述的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,其特征在于,所述的轮轴同步滑动机构(A)包括滑动轴(Al)、从动轴承(A2)、限位触板(A3)、固定轴套(A4)、轴套固定支架(A5)和橡胶环垫(A6),其具体为,滑动轴正对皮带固定轮(I)的轮轴(2)的一端设置有从动轴承,滑动轴的另一端设置有限位触板,该限位触板正对定位检测机构(B),而滑动轴的轴身则套在一固定轴套内,该固定轴套受一与其连接的且固定在机架上的轴套固定支架支撑,且在该固定轴套的两端设置有橡胶环垫。
3.如权利要求I所述的一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,其特征在于,所述的定位检测机构(B)包括可左右摆动的限位开关检测头(BI)和限位开关本体(B2),其具体为,限位开关检测头呈垂直设置,检测头的上部正对限位触板(A3),检测头的下部与一固定式的限位开关本体连接。
专利摘要一种胶带输送机皮带固定轮用窜轴检测装置,在皮带固定轮两侧的轮轴处分别设置有轮轴同步滑动机构,滑动轴正对皮带固定轮的轮轴的一端设置有从动轴承,滑动轴的另一端设置有限位触板,该限位触板正对定位检测机构,而滑动轴的轴身则套在一固定轴套内,该固定轴套受一与其连接且固定在机架上的轴套固定支架支撑,该固定轴套的两端设置有橡胶环垫,定位检测机构的限位开关检测头呈垂直设置,检测头的上部正对限位触板,检测头的下部与一固定的限位开关本体连接,本实用新型在皮带固定轮轴向窜动之后,能及时检知,通过信号传输和联锁控制及时使皮带机停止运转,防止皮带边口撕裂,进而防止由于磨擦发热而酿成火灾的事故,有利于生产的有序进行。
文档编号B65G43/04GK202642762SQ20122024789
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者蓝健, 张福行, 曹银平, 李良华, 金卫明 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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