一种小型螺丝的分料机构的制作方法

文档序号:4381555阅读:135来源:国知局
专利名称:一种小型螺丝的分料机构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及锁螺丝机的一个部件,特别一种可以让小型螺丝平稳快速分料的分料机构。
背景技术
为了方便锁螺丝,科研人员设计出了锁螺丝机,锁螺丝机上的分料机构是其中很必不可少的一部分,目前市场上在售螺丝机的分料机构,主要是针对大型螺丝的送料,大多数都是针对规格在M2. O以上的螺丝,但是例如手机这些小型产品上的螺丝很多都会用到规格在M2. O以下的螺丝,而对于一些对小型螺丝,特别是规格在M2. O以下的螺丝,因为小螺丝其重量较轻,其分料机构在分料的过程中会出现诸多问题,在分料的过程中,小型螺丝不能很稳定的按照输送轨道运动,还经常会出现螺丝翻倒从而偏离输送轨道的情况,导致螺丝卡主送料孔,使整个分料机构不能正常运作,因此,如何使小型螺丝在分料机构中稳定的完成分料,是我们急需解决的问题。针对上述问题,有的科研人员设计了一种新型的螺丝机分料机构,且这种分料机构申请了申请号为201010114348. 5的中国专利,这项专利的技术在于如图1所示,工作的时候小型螺丝3排列在导向块2里面的送料槽13内,螺丝3头被送料槽13的上平面拖住,第一颗螺丝进入一个推料块9的容料腔14内,气缸I动作,带动推料块9沿导向块I内侧面12向前移动,当推料块9向前运动时,带动容料腔14和容料腔14内的第一颗螺丝3向前移动,并且能阻挡后板导向块2中第一颗螺丝后面的送料槽13内的螺丝,运动过程中,螺丝3碰到导料板10的斜面11后,推料块9继续向前移动,螺丝3被导料板10的斜面11推向导向块2的送料管中8。但是上述新型的结构也存在很大的弊端,(I)当送料槽内的螺丝受到的推力不精确的时候,可能出现只有半边螺丝进入容料腔的情况,这个时候,由于螺丝挡在容料腔和送料槽交接的位置,气缸强行向前推动推料块,导致机械的劳损,(2)导向板和推料板是分开的结构,时间久了,它们之间连接的缝隙增大,导致容料腔变向的增大,螺丝在容料腔内会出现晃动翻到的情况,而且螺丝本来就小,可能会卡在缝隙的位置,这样就会卡住螺丝运行轨道,导致分料不顺畅,针对上述现有技术的问题,本所以本实用新型人实用新型了一种新型的螺丝送料机构上的分料机构。

实用新型内容本实用新型的目的是克服上述缺陷,提供一种新型的能实现让小型螺丝平稳快速分料的分料机构。为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案一种小型螺丝的分料机构,它包括送料主体、送料槽、吹料管、送料管、气缸和送料孔,所述送料槽和送料孔设置在送料主体上,平行于送料槽的一个送料主体侧面设置有气缸支座,所述气缸支座上设置有气缸,所述气缸支座和送料主体上方固定有气管支撑板,所述气管支撑板上设置有吹料管,所述吹料管下方的吹气口与送料孔对应,所述送料管对应连接在送料孔下方,所述送料主体上另外设置有连通送料槽和送料孔的滑动槽,所述滑动槽上方设置有一盖板,所述气缸连接一个能将螺丝从送料槽通过滑动槽推入送料孔的推料板,在送料槽和滑动槽交接的位置设置有一个增加吸力的吸引装置。所述吸引装置结构为在送料主体外表面对应送料槽的和滑动槽交接的位置设置有一个增加吸力的永磁磁铁,根据常识,距离永磁磁铁距离越近,力越大,永磁磁铁越大,力越大,我们设计的时候,会根据小型螺丝的型号大小选择永磁磁铁的大小,同时选择设置在不同的位置,以使磁铁对螺丝的磁力和气缸上推料板的推力达到一个平衡,当推料板将螺丝推到送料孔时,磁力就很小,上面的吹料管可以很轻松的将螺丝吹入送料管。所述滑动槽设置在送料主体的一个独立侧板上,所述独立侧板于所述盖板为一体式设计。一种上述小型螺丝的分料机构的工作方法,步骤如下(I)螺丝从送料槽进入分料机构,在吸引装置的作用下使最前面的一颗螺丝很平稳的紧贴送料槽和滑动槽交接处的滑动槽内壁。(2)气缸动作,推料板从送料槽和滑动槽交接处沿滑动槽向前推,推料板带动最前面的第一颗螺丝沿滑动槽进入送料孔,同时格挡最前面的第二颗螺丝。(3)吹料管吹入空气将螺丝从送料孔吹入送料管。(4)气缸动作,推料板退回送料槽和滑动槽交接处,送料槽最前面的第二颗螺丝向前移动,吸引装置的作用下使螺丝很平稳的紧贴送料槽和滑动槽交接处的滑动槽内壁,如此完成一个循环。本实用新型的有益效果为设计了一个滑动槽和配合滑动槽的推料板,所述滑动槽上方设置有一盖板,送料槽中在第一位的螺丝在推料板的作用下直接从送料槽通过滑动槽推向送料孔,这个过程中,送料槽排在第二位的螺丝被推料板的侧面挡在送料槽内,其结构简单,分料的操作速度快,在送料槽和滑动槽交接的位置设置有一个增加吸力的吸引装置,这个吸力装置我们一般设计为永磁磁铁,这样的结构可以使小型螺丝很平稳的紧贴送料槽和滑动槽交接处的滑动槽内壁,使螺丝不会出现翻倒和偏移运动轨道的情况,这样就不会出现卡住螺丝运动轨道的情况,让整个分料机构实现平稳快速的分料。

图1为现有技术的螺丝分料机构结构示意图;图2为本实用新型的螺丝分料机构实施例结构示意图;图3为本实用新型的螺丝分料机构实施例结构分解示意图。
具体实施方式
为了 了更好理解本实用新型技术内容,
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。本实施例,参照图2和图3,一种小型螺丝的分料机构,它包括送料主体15、送料槽7、吹料管6、送料管8、气缸I和送料孔21,所述送料槽7和送料孔21设置在送料主体15上,平行于送料槽7的一个送料主体15侧面设置有气缸支座4,所述气缸支座4上设置有气缸1,所述气缸支座4和送料主体15上方固定有气管支撑板5,所述气管支撑板5上设置有吹料管6,所述吹料管6下方的吹气口 23与送料孔21对应,所述送料管8对应连接在送料孔21下方,所述送料主体15有一个设置有滑动槽17的独立侧板18,所述滑动槽17上方设置有一盖板16,所述独立侧板18和所述盖板16为一体式设计,当然此侧板18也可以和送料主体15设计为一体,然后在滑动槽17上方单独设计一个盖板16,所述气缸I连接一个能将螺丝3从送料槽7通过滑动槽17推入送料孔21的推料板19,在送料槽7和滑动槽17交接的位置的独立侧板18上设置有一个增加吸力的吸引装置。所述吸引装置结构为在送料主体15外表面对应送料槽7的和滑动槽17交接的独立侧板18上设置有一个增加吸力的永磁磁铁20,根据常识,距离永磁磁铁20距离越近,力越大,永磁磁铁越大,力越大,我们设计的时候,会根据小型螺丝的型号大小选择永磁磁铁的大小,同时选择设置在不同的位置,以使磁铁对螺丝的磁力和气缸I上推料板19的推力达到一个平衡,当推料板19将螺丝3推到送料孔21时,磁力就很小,上面的吹料管6可以很轻松的将螺丝3吹入送料管8。上述小型螺丝的分料机构的工作方法,步骤如下( I)螺丝3从送料槽进入分料机构,在永磁磁铁20的作用下使最前面的一颗螺丝3很平稳的紧贴送料槽7和滑动槽17交接处的滑动槽17内壁。(2)气缸I动作,推料板19从送料槽7和滑动槽交17接处沿滑动槽17向前推,推料板19带动最前面的第一颗螺丝沿滑动槽17进入送料孔21,同时格挡最前面的第二颗螺丝。(3)吹料管6吹入空气将螺丝3从送料孔21吹入送料管8。(4)气缸I动作,推料板19退回送料槽7和滑动槽17交接处,送料槽7最前面的第二颗螺丝向前移动,永磁磁铁20的作用下使螺丝很平稳的紧贴送料槽7和滑动槽17交接处的滑动槽17内壁,如此完成一个循环。以上已将本实用新型做了详细说明,上述实施例,仅为本实用新型较佳实施例而已,并不能限定本实用新型具体实施范围,凡是依照本实用新型技术内容作均等变化与修饰,均在本实用新型权利保护范围内。
权利要求1.一种小型螺丝的分料机构,它包括送料主体、送料槽、吹料管、送料管、气缸和送料孔,所述送料槽和送料孔设置在送料主体上,平行于送料槽的一个送料主体侧面设置有气缸支座,所述气缸支座上设置有气缸,所述气缸支座和送料主体上方固定有气管支撑板,所述气管支撑板上设置有吹料管,所述吹料管下方的吹气口与送料孔对应,所述送料管对应连接在送料孔下方,其特征在于所述送料主体上另外设置有连通送料槽和送料孔的滑动槽,滑动槽上方设置有一盖板,所述气缸连接一个能将螺丝从送料槽通过滑动槽推入送料孔的推料板,在送料槽和滑动槽交接的位置设置有一个增加吸力的吸引装置。
2.如权利要求1所述小型螺丝的分料机构,其特征在于所述吸引装置结构为在送料主体外表面对应送料槽的和滑动槽交接的位置设置有一个增加吸力的永磁磁铁。
3.如权利要求1所述小型螺丝的分料机构,其特征在于所述滑动槽设置在送料主体的一个独立侧板上,所述独立侧板与所述盖板为一体式设计。
4.如权利要求1所述小型螺丝的分料机构,其特征在于平行于送料槽的一个送料主体侧面设置有气缸支座,所述气缸支座上设置有气缸。
5.如权利要求4所述小型螺丝的分料机构,其特征在于所述气缸支座和送料主体上方固定有气管支撑板,所述气管支撑板上设置有吹料管,所述吹料管下方的吹气口与送料孔对应。
专利摘要本实用新型公开了一种小型螺丝的分料机构,它包括送料主体、送料槽、吹料管、送料管、气缸和送料孔,所述送料主体上另外设置有连通送料槽和送料孔的滑动槽,所述滑动槽上方设置有一盖板,所述气缸连接一个能将螺丝从送料槽通过滑动槽推入送料孔的推料板,在送料槽和滑动槽交接的位置设置有一个增加吸力的吸引装置;本实用新型结构简单,分料的操作速度快,在送料槽和滑动槽交接的位置设置有一个增加吸力的吸引装置,这样的结构可以使小型螺丝很平稳的紧贴送料槽和滑动槽交接处的滑动槽内壁,使螺丝不会出现翻倒和偏移运动轨道的情况,这样就不会出现卡住螺丝运动轨道的情况,让整个分料机构实现平稳快速的分料。
文档编号B65G47/46GK202897506SQ201220327969
公开日2013年4月24日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日
发明者甘长坤, 郭文武, 蒋兴龙 申请人:蒋兴龙
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