专利名称：下烟通道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草包装机，尤其涉及一种应用于烟草包装机的下烟通道装置。
背景技术：
下烟通道装置位于烟库部件下方，安装在烟库后板8上，用于将烟支物料按要求定位、理齐成组，为随后推入烟组模盒做好准备。如图I及图2所示，现有下烟通道装置主要由连接板I、多块下烟导板、底板3、挡烟板6、下挡板7组成。安装时，将多块下烟导板通过圆柱销、螺钉按设计角度倾斜固定在连接板I上，下烟导板间相隔一定间隙。下挡板7设置在连接板底部，下挡板两侧与位于外围的两块下烟导板固定连接。连接板I固定连接在烟库后板8上。相邻下烟导板间的间隙构成下烟通道，底板3设置在下烟通道底端，固定于烟库架9上。工作时，连续的烟支流沿下烟通道下落，下落过程中，烟支之间的间距逐渐缩小，最后落至底板3形成烟支排列，准备推入烟支模盒。在此过程中，烟支与连接板I、下烟导板直接接触，当烟支烟丝成分含有挥发粘性物料时，较大的粘阻力使烟支下落速度变缓，会出现烟支供应断流现象，甚至出现烟支下落时粘阻力不均而前后歪斜，影响最终烟组成型，
实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供一种下烟通道装置，能更高效地处理高粘性烟支，降低烟支歪斜几率，提高整机有效作业率的下烟通道装置，用于解决现有技术中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种下烟通道装置，包括连接板和多块下烟导板，连接板固定在烟库后板上，所有下烟导板间隙排布在所述连接板上，相邻下烟导板间的间隙构成下烟通道，下烟通道底端设有一底板，所述下烟导板分为位于外围两侧的第一导板，其它位于所述两块第一导板间的第二导板，所述第一导板的内侧面、所述第二导板的两侧面均设有与所述下烟通道平行的首尾贯通的沟槽。进一步地，所述底板上设有一插槽，所述第二导板中位于最中间的第二导板长度长于其它的第二导板长度，并且所述最中间的第二导板底端插设在所述插槽中。进一步地，所述连接板上设有多条沟槽，所述沟槽与所述下烟通道相对应。进一步地,所述连接板的底部设有向所述底板方向延伸的延伸板。进一步地，所述第一导板的底部设有挡烟板。通过以上技术方案，本实用新型具有以下技术效果本实用新型下烟通道装置，将下烟导板及连接板设计为沟槽形式，增加下烟通道空间，烟支与下烟导板的接触面减少，能有效提高高粘性烟支的下落效率，同时有效降低烟支污染机率，保证质量，提高整机作业率。
[0013]图I为现有技术下烟通道装置主视图；图2为图I侧视图；图3为本实用新型下烟通道装置主视图；图4为图3侧视图；图5为第二导板侧视图；图6为图5俯视图；图7为最中间的第二导板的侧视图；图8为图7俯视图；图9为连接板主视图；图10为底板俯视图。元件标号说明I-连接板； 11-连接板上设置的沟槽 12-延伸板；21-第一导板；22-第二导板；221-最中间的第二导板；3-底板； 31-插槽；4-下烟导板上设置的沟槽；5-导向板； 6-挡烟板；7-下挡板；8-烟库后板；9-烟库架。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。请参阅图I至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。如图3所示，本实用新型提供一种下烟通道装置，包括连接板I和多块下烟导板，连接板I固定在烟库后板8上，所有下烟导板间隙排布在连接板I上，相邻下烟导板间的间隙构成下烟通道，下烟通道底端设有一底板3，下烟导板分为位于外围两侧的第一导板21和其它位于两块第一导板21间的第二导板22,第一导板21的内侧面、第二导板22的两侧面均设有与下烟通道平行的首尾贯通的沟槽4。烟支流沿下烟通道下落，通过在下烟导板上开设沟槽4，增强了下烟通道的通流能力，烟支与下烟导板及连接板之间的接触减少，从而避免烟支下落时因粘阻力不均而前后歪斜甚至供应断流的情况。如图7及图8所示，第二导板中位于最中间的第二导板221 (为阐述方便，以下称中下烟导板)的长度长于其它的第二导板的长度，底板3上设有一插槽31 (图10所示)，中下烟导板底端插设在插槽31中。通过中下烟导板将下落至底板3上的烟支排列分为两组，减少烟支之间的干扰，使烟支凌乱机率降低。底板3上的烟支会通过一推杆机构推入烟支模盒，中下烟导板底部设有一向前凸起的导向板5,推杆机构运动时,导向板5始终与推杆机构上对应设置的插槽相嵌，对推杆机构往复运动起到更加可靠稳定的导向作用。为进一步增加下烟通道的通流能力，连接板I设有多条与下烟通道相对应的沟槽11 (图9所示)，以减少烟支与连接板的接触面积，增加下烟通道空间。如图4所示，连接板I的底部设有向底板3方向延伸的延伸板12，如此可取代现有技术中的下挡板7，使整个结构安装更加简单便捷。视烟支规格排列的需要准备若干块下烟导板。安装时，首先将底板3通过螺钉固定安装在烟库架9上。然后将所有下烟导板依次按设计角度用螺钉和定位销固定安装在连接板I上，第二导板22置于两块外围的第一导板21间。安装完成后相邻下烟导板之间的间隙构成多条半封闭的下烟通道。将连接板I通过定位销安装在烟库后板7上，并用螺钉锁紧，同时保证中下烟导板底部准确嵌入底板3上的插槽31内。将挡烟板6用螺钉固定安装在第一导板21底端。安装完成的下烟导板装置如图3所示。·综上所述，本实用新型下烟通道装置使下烟更加流畅，减少因高粘性烟支下落不畅导致的停机，提高整机的作业率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种下烟通道装置，包括连接板(I)和多块下烟导板，连接板(I)固定在烟库后板(8)上，所有下烟导板间隙排布在所述连接板(I)上，相邻下烟导板间的间隙构成下烟通道，下烟通道底端设 有一底板(3)，其特征在于，所述下烟导板分为位于外围两侧的第一导板(21)，其它位于所述两块第一导板间的第二导板(22)，所述第一导板(21)的内侧面、所述第二导板(22)的两侧面均设有与所述下烟通道平行的首尾贯通的沟槽(4)。
2.根据权利要求I所述的下烟通道装置，其特征在于，所述底板上设有一插槽(31)，所述第二导板中位于最中间的第二导板(221)长度长于其它的第二导板长度，并且所述最中间的第二导板(221)底端插设在所述插槽(31)中。
3.根据权利要求I所述的下烟通道装置，其特征在于，所述连接板(I)上设有多条沟槽(11)，所述沟槽(11)与所述下烟通道相对应。
4.根据权利要求I所述的下烟通道装置，其特征在于，所述连接板(I)的底部设有向所述底板(3)方向延伸的延伸板(12)。
5.根据权利要求I所述的下烟通道装置，其特征在于，所述第一导板(21)的底部设有挡烟板(6)。
专利摘要本实用新型提供一种下烟通道装置，包括连接板和多块下烟导板，连接板固定在烟库后板上，所有下烟导板间隙排布在所述连接板上，相邻下烟导板间的间隙构成下烟通道，下烟通道底端设有一底板，所述下烟导板分为位于外围两侧的第一导板，其它位于所述两块第一导板间的第二导板，所述第一导板的内侧面、所述第二导板的两侧面均设有与所述下烟通道平行的首尾贯通的沟槽。本实用新型下烟通道装置，将下烟导板及连接板设计为沟槽形式，增加下烟通道空间，烟支与下烟导板的接触面减少，能有效提高高粘性烟支的下落效率，同时有效降低烟支污染几率，保证质量，提高整机作业率。
文档编号B65B19/04GK202686800SQ201220327828
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者何平, 何霄峰 申请人:上海烟草机械有限责任公司