专利名称：三片罐罐体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属包装技木，尤其涉及ー种三片罐罐体。
背景技术：
金属包装业消耗大量金属材料，属于资源消耗型的行业。在全球提倡发展节约型、可循环经济的潮流下，改变现有生产方式，树立科学生产观，响应国家实施资源节约型、环境友好型和可持续发展战略，向重量更轻，更省物料、更环保的方向发展，是三片罐金属包装行业所追求的正确发展方向。近年来二次冷轧镀锡薄钢板正越来越吸引着人们的目光，如现有7#食品三片罐罐体(内径为72. 90mm的食品三片罐罐体)生产使用的板材厚度基本 在O. 16mm-0. 20mm ;底盖用料材料厚度不低于O. 16mm。如使用减薄至O.1Omm-O. 14mm的ニ次冷轧镀锡薄钢板替代三片罐罐体的原有材料，底盖材料厚度减薄至O. 14mm以下，能够有效节省钢材、降低成本、并减少碳排放，实现资源节约与环境友好的目的。但是由于材料厚度持续的减薄，罐身产品的力学性能也随着材料的减薄逐步的下降，造成三片罐罐体在生产的环节出现加工成型不完全的现象；在三片罐罐体储运与灌装等环节更容易发生瘪罐。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对上述材料厚度减薄导致的三片罐罐体力学性能下降的问题，提出ー种三片罐罐体，具有较佳的力学性能，且便于加工成型，同时不易发生瘪罐的现象以满足储运与灌装等环节的需要。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是ー种三片罐罐体，包括圆筒状的罐身主体以及与其配套设置的顶盖和底盖，所述罐身主体为变径圆筒，所述变径圆筒靠近底盖一端内径縮小，所述圆筒沿圆周方向设置有多条向内凹陷的加强筋。进ー步地，所述变径圆筒的两个相邻变径间由多段光滑圆弧面连接，所述圆弧面沿圆筒母线方向的截面为具有多个相互相切曲率的弧线，所述具有多个相互相切曲率的弧线靠近内径较大圆筒一侧为圆心在圆筒内侧的第一圆弧，所述弧线靠近内径较小圆筒ー侧为圆心在圆筒外侧的第二圆弧。进ー步地，所述加强筋沿圆筒母线方向的截面为梯形。进ー步地，所述梯形上底所在的两个角为倒圆角。进ー步地,所述梯形的高不小于O. 40mm,上底长度不小于O. 6mm,下底长度不小于2. 5mm,两个梯形中心线的间距为4_7mm。进一步地，所述第一圆弧的半径为3. 5mm-5mm ;所述第二圆弧的半径为丄· 5mm-Jmm ο进ー步地，同时与所述第一圆弧和第二圆弧相切的切线与罐身主体的轴线的夹角为 30-60。。进ー步地，所述罐身主体为O.1Omm-O. 14mm 二次冷轧镀锡薄钢板；所述底盖为O. 12mm-0. 14mm 二次冷轧镀锡薄钢板。[0012]本实用新型结构简单、合理、紧凑，本实用新型与现有技术相比较，在罐体圆周上设置了多根加强筋用以提高罐体强度，从而保障产品顺利加工成型并在储运与灌装的过程中更加可靠与安全；同时变径罐体部位采用了合理的曲率，在确保成形エ艺有效性的前提下，进ー步増加三片罐罐体力学性能的同时，使其更便于相互叠置，减小存储占用的空间。
图1为本实用新型三片罐罐体结构示意图；图2为图1的A区放大图；图3为图1的B区放大图；图4为图1的C区放大图。
具体实施方式
实施例1图1为本实用新型三片罐罐体结构示意图；图2为图1的A区放大图；图3为图1的B区放大图；图4为图1的C区放大图。本实施例公开了ー种三片罐罐体，圆筒状的罐身主体以及与其配套设置的顶盖和底盖。该三片罐罐体为7#三片罐(内径为72. 90mm的食品三片罐),罐身主体采用O. 12mm厚度的二次冷轧镀锡薄钢板制造成型。底盖采用O. 14mm厚度的二次冷轧镀锡薄钢板制造成型。如图1所示，金属罐罐体的顶端和底端设置有弯折向外的翻边环1，便干与顶盖和底盖的安装。该三片罐罐体为变径圆筒，变径圆筒靠近底盖一端内径縮小(具体为一次变径),缩小后的内径为70. 20mm。采用了变径罐体可在增加三片罐罐体力学性能的同时，还使其便于相互叠置，减小存储空间。如图2所示，变径圆筒的两个相邻变径间由两段光滑圆弧面连接，该圆弧面沿圆筒母线方向的截面为具有多个相互相切曲率的弧线，该具有多个相互相切曲率的弧线靠近内径较大圆筒一侧为圆心在圆筒内侧的第一圆弧，该第一圆弧的半径Rl为4mm ;弧线靠近内径较小圆筒一侧为圆心在圆筒外侧的第二圆弧，该第二圆弧的半径R2为2mm。所述第一圆弧和第二圆弧相切的切线与罐身主体的轴线成50°角。该弧线的设计可保障罐体在制造过程中具有相当的轴向承压能力，而不会因轴向失稳而造成罐体成形过程失效；又保障三片罐罐体成型部位光滑无加工损伤。如图3所示，圆筒沿圆周方向设置有13条向内凹陷的加强筋2，加强筋2个数可根据罐体高度进行适当的增减，以满足力学性能的需要。加强筋沿圆筒母线方向的截面为梯形。梯形上底所在的两个角为倒圆角，使该三片罐罐体外壁光滑。该梯形高为O. 5mm，上底为2mm,下底为5mm。如图4所示，两个加强筋中心线间的距离a为5mm。上述设置在圆筒圆周方向上的加强筋可有效提高罐体强度，从而保障产品顺利加工成型并在储运与灌装的过程中更加可
靠与安全。此外当采用O. 10-0. 14mm的二次冷轧镀锡钢板制造7#三片罐罐体时只要满足以下条件就可得到力学性能优异的7#三片罐罐体梯形的高不小于O. 4mm,上底不小于O. 6mm,下底不小于2. 5mm,两个梯形加强筋中心线的间距为4_7mm。实施例2与实施例1不同的是本实施例公开的三片罐罐体为7#三片罐罐体(内径为72. 9mm的食品三片罐罐体)，罐身主体采用O. 13_厚度二次冷轧镀锡薄钢板制备而成。罐体为变径圆筒，变径圆筒靠近底盖一端内径縮小，缩小后的内径为70. 2mm。圆筒沿圆周方向设置有10条向内凹陷的加强筋。加强筋沿圆筒母线方向的截面为梯形，该梯形高为O. 6mm,上底为1mm,下底为4mm。本实用新型不局限于上述实施例所描述的三片罐罐体，加强筋形状、尺寸的变换；变径大小的改变均落在本实用新型的保护范围之内。最后应说明的是以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管參照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
权利要求1.一种三片罐罐体，包括圆筒状的罐身主体以及与其配套设置的顶盖和底盖，其特征在于，所述罐身主体为变径圆筒，所述变径圆筒靠近底盖一端内径缩小，所述圆筒沿圆周方向设置有多条向内凹陷的加强筋。
2.根据权利要求1所述三片罐罐体，其特征在于，所述变径圆筒的两个相邻变径间由多段光滑圆弧面连接，所述 圆弧面沿圆筒母线方向的截面为具有多个相互相切曲率的弧线，所述具有多个相互相切曲率的弧线靠近内径较大圆筒一侧为圆心在圆筒内侧的第一圆弧，所述弧线靠近内径较小圆筒一侧为圆心在圆筒外侧的第二圆弧。
3.根据权利要求1所述三片罐罐体，其特征在于，所述加强筋沿圆筒母线方向的截面为梯形。
4.根据权利要求3所述三片罐罐体，其特征在于，所述梯形上底所在的两个角为倒圆角。
5.根据权利要求3所述三片罐罐体，其特征在于，所述梯形的高不小于O.40mm,上底长度不小于O. 6mm,下底长度不小于2. 5mm,两个梯形中心线的间距为4_7mm。
6.根据权利要求2所述三片罐罐体，其特征在于，所述第一圆弧的半径为3.5mm-5mm ；所述第二圆弧的半径为1. 5mm-3mm。
7.根据权利要求2所述三片罐罐体，其特征在于，同时与所述第一圆弧和第二圆弧相切的切线与罐身主体的轴线的夹角为30-60°。
8.根据权利要求1所述三片罐罐体，其特征在于，所述罐身主体为O.1Omm-O. 14mm 二次冷轧镀锡薄钢板；所述底盖为O. 12mm-0. 14mm 二次冷轧镀锡薄钢板。
专利摘要本实用新型提供一种三片罐罐体，包括圆筒状的罐身主体以及与其配套设置的顶盖和底盖，所述罐身主体为变径圆筒，所述变径圆筒靠近底盖一端内径缩小，所述圆筒沿圆周方向设置有多条向内凹陷的加强筋。本实用新型结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较，在罐体的底盖一端设计了合理的变颈结构，有利于加工工艺的顺利成型；在罐体圆周上设置了多根特殊设计的加强筋用以提高罐体强度，从而保障三片罐罐体批量生产顺利加工成型并在储运与灌装的过程中更加可靠与安全。同时采用了变径罐体，使三片罐罐体更加节约底盖生产用材，在存储时更便于相互叠置，减小存放占用的空间。
文档编号B65D21/02GK202828282SQ20122041722
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者赵宇晖, 曾科, 张作全, 张洪勋 申请人:奥瑞金包装股份有限公司