专利名称：一种用于高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于标准气瓶集装箱设备领域，具体的讲涉及到在标准气瓶集装箱或集装管束中对气瓶两端的定位结构的改进。
背景技术：
近几年，天然气大直径高压气瓶集装箱或集装管束得到飞速发展。其中市场竞争焦点为运输效率的高低，即容重比的高低；完善的结构设计和良好的运行受力状况。这就对设备本身的质量以及结构的合理性提出了更高的要求。在高压气瓶集装箱或集装管束中，一般将气瓶卧式放置在集装箱箱体中，借助气瓶的两端的端头设置的限位支撑板定位在集装箱箱体上，现有技术中的前后端板采用12mm厚的槽型钢板组合，自重较重，端头部螺纹的承受能力较差，时间长久后容易发生形变；而且由于较厚的钢板用于集装箱中进行堆垒作业中移动调整操作繁琐，在搬运过程中造成费时、费力，已经无法适应日益发展的高压气瓶集装箱行业的需要。
发明内容本实用新型目的是为了进一步提高气瓶两端支撑板的寿命以及降低气瓶集装箱或集装管束的自重形成的技术问题，改进设计中针对高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，将现有技术中12_的钢板改进为由4-8_的钢板借助一次冲压所形成的力学结构，实现高压气瓶对定位端板上的加强孔板的支撑强度要求，在大幅度减轻自重的同时保证了气瓶两端定位的刚性及柔韧性。本实用新型采用的技术方案是一种用于高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，包括对称设置在集装箱内两端部、定位在集装箱侧壁和底盘上的限位支撑板、及均匀分布于限位支撑板上的平行槽状加强筋，在平行槽状加强筋之间的定位端板上设置有与高压气瓶端头配套的定位孔，在定位端板背面焊接有加强孔板，关键在于所述的加强孔板的结构中包括位于加强孔板中心的、与定位孔的孔径相同的凸圆环、及分布于凸圆环四周的一组放射式加强筋，加强孔板借助凸圆环、及放射式加强筋形成加强定位结构。本实用新型的有益效果是现有技术中一般采用12mm厚的平板钢板，在钢板上开孔进行定位气瓶，由于较厚的尺寸造成了集装箱或集装管束的重量较重，在搬运过程中造成了麻烦与不便。本实用新型将气瓶的支撑板定位结构进行改进，在加强孔板上设置凸圆环、及分布于凸圆环四周的一组以放射式排布的加强筋，进一步加强了高压气瓶在定位孔中的固定强度。
图I是本实用新型的支撑板冲压后的俯视图。图2是图I中A-A向剖面图。图3是加强孔板的结构示意图。[0009]附图中，I是支撑板，1-1是定位孔，1-2是加强孔板，1-3是定位端板，1-4是凸圆环，1-5是加强筋，2是平行槽状加强筋，2-1是平行槽状加强筋上的槽边，H代表支撑板的冲压深度。
具体实施方式
一种用于高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，包括对称设置在集装箱内两端部、定位在集装箱侧壁和底盘上的限位支撑板I、及均匀分布于限位支撑板I上的平行槽状加强筋2，在平行槽状加强筋2之间的定位端板1-3上设置有与高压气瓶端头配套的定位孔1-1，在定位端板1-3背面焊接有加强孔板1-2，重要的是所述的加强孔板1-2的结构中包括位于加强孔板中心的、与定位孔1-1的孔径相同的凸圆环1-4、及分布于凸圆环1-4四周的一组放射式加强筋1-5，加强孔板1-2借助凸圆环1-4、及放射式加强筋1-5形成加强定位结构。所述的加强筋1-5的数量不少于4个。所述的限位支撑板的厚度是rSmm，平行槽状加强筋2是梯形槽，槽边2_1与定位端板1-3的夹角为90 135°。所述的支撑板的平行槽状加强筋2中槽深度H是20_100mm。在高压气瓶定位时，采用限位支撑板I固定高压气瓶的两端瓶颈，限位支撑板I借助法兰将气瓶端部固定，并借助底端的梁与垫带辅助支撑气瓶的瓶身。其中限位支撑板I采用壁厚为4-8mm的钢板冲压成如图I所示，冲压深度H和角度均经过有限元分析校核。气瓶瓶口位置位于定位孔1-1处，在定位孔1-1位置限位支撑板I的背面设置加强孔板1-2增加强度。加强孔板1-2上设置的凸圆环1-4、及分布于凸圆环1-4四周的一组放射式加强筋1-5对气瓶的定位起到了进一步加强的作用。钢板厚度4-8mm，冲压深度H为20-100mm，槽边2_1与定位端板1_3的夹角为90-135度，该新型定位结构与传统定位结构比较，重量大为降低，定位效果更佳，并具有良好的强度、刚度和柔韧性。
权利要求1.一种用于高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，包括对称设置在集装箱内两端部、定位在集装箱侧壁和底盘上的限位支撑板(I)、及均匀分布于限位支撑板(I)上的平行槽状加强筋(2)，在平行槽状加强筋(2)之间的定位端板(1-3)上设置有与高压气瓶端头配套的定位孔(1-1)，在定位端板(1-3)背面焊接有加强孔板(1-2)，其特征在于所述的加强孔板(1-2)的结构中包括位于加强孔板中心的、与定位孔(1-1)的孔径相同的凸圆环(1-4)、及分布于凸圆环(1-4)四周的一组放射式加强筋(1-5)，加强孔板(1-2)借助凸圆环(1-4)、及放射式加强筋(1-5)形成加强定位结构。
2.根据权利要求I所述的一种用于高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，其特征在于所述的加强筋(1-5)的数量不少于4个。
3.根据权利要求I所述的一种用于高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，其特征在于所述的限位支撑板的厚度是rSmm，平行槽状加强筋(2)是梯形槽，槽边(2-1)与定位端板(1-3)的夹角为90 135°。
4.根据权利要求I所述的一种用于高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，其特征在于所述的支撑板的平行槽状加强筋(2)中槽深度H是20-100mm。
专利摘要一种用于高压气瓶集装箱中的高压气瓶定位结构，包括对称设置在集装箱内两端部、定位在集装箱侧壁和底盘上的限位支撑板、及均匀分布于限位支撑板上的平行槽状加强筋，在平行槽状加强筋之间的定位端板上设置有与高压气瓶端头配套的定位孔，在定位端板背面焊接有加强孔板，关键在于所述的加强孔板的结构中包括位于加强孔板中心的、与定位孔的孔径相同凸台式通孔、及分布于通孔四周的一组放射式加强筋，加强孔板借助凸台式通孔、及放射式加强筋形成加强定位结构。将气瓶的支撑板定位结构进行改进，在加强孔板上设置凸台式通孔、及分布于通孔四周的一组以放射式排布的加强筋，进一步加强了高压气瓶在定位孔中的固定强度。
文档编号B65D90/12GK202807555SQ20122050780
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者张洪, 王五开, 王兆斌, 韩晓燕 申请人:石家庄安瑞科气体机械有限公司