专利名称：一种自卸料式横向输送机的制作方法
技术领域：
一种自卸料式横向输送机技术领域[0001]本实用新型属于包装机械技术领域，具体地说，是一种自卸料式横向输送机。
背景技术：
[0002]横向输送机是冷食输送机生产冷食的花色线和包装机之间的连接设备，利用该设 备可将花色线生产的冷食自动整理、分配送入包装机的直输送机中。通常来讲，横送机的横 送机构包括安装在横送机机架上的接料装置、安装在机架上的链条输送系统以及安装在机 架尾部将物料拨到包装机上的拨料装置。[0003]目前的横向输送机，大多采用落料器，保证落料的准确性。但是落料器结构复杂， 生产成本较高，如果能够取消落料器，还要保证落料的准确性，则是一种比较理想的选择， 本实用新型就是为适应这种需要而提出的。发明内容[0004]本实用新型提供了一种自卸料式横向输送机，可以解决上述问题。其横送为连续 自卸料式，取消了落料器，结构简单，降低生产成本，而且物料落料准确。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现[0006]—种自卸料式横向输送机,包括机架以及机架上的链条输送系统和自卸料系统, 所述链条输送系统包括安装在机架上的主动轴和从动轴、安装在主动轴上的主动链轮、安 装在从动轴上的从动链轮、安装在主动链轮和从动链轮上的链条、安装在链条上的托盒，所 述自卸料系统包括连接在主动轴上的托轮、固定在机架上以便所述托盒搭靠的托轨，以及 机架上位于所述托轮和托轨之间的圆弧形滑道，所述托轨上对应花色线部位固定设有支架 板，所述支架板的上部设有定位板，旋转到此处的托盒搭靠在所述定位板上。[0007]本实用新型取消了落料器，通过在托轨上设置能够将托盒一端托起使其倾斜一定 角度的支架板和定位板，这样，在花色线将物料运输到此处时，由于托盒是倾斜的，便于物 料落入其中，物料不易脱落。[0008]进一步地，所述支架板迎接所述托盒一端设有悬臂，该悬臂的上端面为圆弧形。在 托盒旋转到链条上层要过渡到支架板上时，为了避免托盒的振动，使其平滑过渡，所以支架 板的悬臂的上端面设为圆弧形。[0009]进一步地，所述定位板的上端面两端设有弧形滑道，便于托盒过渡到定位板和脱 离定位板时运行顺畅。[0010]进一步地，所述支架板上设有左右调节孔，所述支架板与托轨之间通过螺栓连接， 所述螺栓穿过左右调节孔将支架板固定到托轨上，左右调节孔为长条状，便于左右移动支 架板。[0011]进一步地，所述定位板上设有上下调节孔。[0012]所述定位板和支架板之间也通过螺栓连接，所述螺栓穿过上下调节孔将定位板固 定到支架板上，上下调节孔为长条状，便于上下移动定位板，通过上下移动定位板，改变了托盒的倾斜角度。[0013]进一步地，所述支架板采用不锈钢材料制作，便于调整支架板的位置和形状，调整 目的是为了使托盒过渡到支架板更为顺畅，同时，悬臂的设置也更方便调整支架板的形状。[0014]所述定位板采用塑料一次成型。[0015]进一步地，所述托盒搭靠在定位板上时，相对于水平面角度为50-60°。[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是[0017]本实用新型的自卸料式横向输送机的运动形式是连续运动，整体提高了物料输送 的稳定性和精确性。结构简单，去掉了传统结构中的落料器，降低了成本，减少了对食品的 污染。采用圆弧形滑道，物料滑落顺畅，整机落料稳定准确，可广泛应用于冷食品包装生产。
[0018]图1是本实用新型自卸料式横向输送机的正面示意图；[0019]图2是本实用新型自卸料式横向输送机的立体示意图。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。[0021]参考图1和图2所示，一种自卸料式横向输送机，包括机架I以及机架I上的链条 输送系统和自卸料系统，链条输送系统包括安装在机架I上的主动轴11和从动轴12、安装 在主动轴11上的主动链轮13、安装在从动轴12上的从动链轮14、安装在主动链轮13和从 动链轮14上的链条15、安装在链条15上的托盒16，自卸料系统包括连接在主动轴11上的 托轮17、固定在机架I上以便托盒16搭靠的托轨18，以及机架I上位于托轮17和托轨18 之间的圆弧形滑道19，托轨18上对应花色线部位固定设有支架板20，支架板20的上部设 有定位板21，旋转到此处的托盒16搭靠在定位板21上。[0022]本实用新型取消了落料器，在托轨18上设置支架板20和定位板21，支架板20和 定位板21配合作用替代了落料器，将托盒16 —端托起使其倾斜一定角度便于接料，这样， 在花色线将物料运输到此处时，由于托盒16是倾斜的，便于物料落入其中，不会发生倾倒 或脱落的现象。[0023]如图2所示，支架板20迎接托盒16 —端设有悬臂20_1，该悬臂20_1的上端面为 圆弧形，便于托盒16旋转过渡到上面，悬臂20-1的设置方便调整支架板20的形状。[0024]同样的，定位板21的上端面两端设有弧形滑道，也便于托盒16搭靠到定位板21 和脱离定位板21时运行顺畅。托盒16和定位板21均采用塑料一次成型，因为两者在接触 部位易产生划痕,所以采用相同的材料，同时更换成本较低。[0025]如图2所示，支架板20上设有左右调节孔20-2，左右调节孔20_2为长条状，便于 左右移动支架板20。支架板20与托轨18之间通过螺栓22连接，螺栓22穿过左右调节孔 20-2将支架板20固定到托轨18上。[0026]如图2所示，定位板21上设有上下调节孔21-1。上下调节孔21_1为长条状，便于 上下移动定位板21，通过上下移动定位板21，改变了托盒16的倾斜角度。定位板21和支 架板20之间也通过螺栓23连接，螺栓23穿过上下调节孔21-1将定位板21固定到支架板 20上。[0027]支架板20采用不锈钢材料制作，便于通过扳手等工具调整支架板20的位置和形 状，调整目的是为了使托盒16过渡到支架板20更为顺畅。[0028]托盒16搭靠在定位板21上时，相对于水平面角度为50°。具体角度根据实际落 料情况调整，可在50-60°范围内调整。[0029]托盒16倾斜接料的工作过程如下[0030]链条15带动托盒16运动过程中,托盒16前端搭靠在托轨18上；当托盒16达到 链条15上层时，托盒16前端沿着支架板20的悬臂20-1搭靠到定位板21上，由原来的水 平位置变化到倾斜状态，此时花色线上的物料瞬时落入倾斜部分的托盒16中，然后托盒16 继续随链条15前行，由定位板20滑落到托轨18上，重新恢复到水平位置，为下一轮的接料 做准备。[0031]托盒自卸料的工作过程如下[0032]当托盒16运行到圆弧形滑道19的进口时，托盒16前端脱离托轨18，自动下落倾 斜，托盒16中的物料因自身重量脱离托盒16滑落到圆弧形滑道19中，然后进行后续的物 料包装过程。托盒16自动卸料完毕恢复原位，继续随着链条15运动。[0033]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例， 本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换， 也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种自卸料式横向输送机，包括机架以及机架上的链条输送系统和自卸料系统，所述链条输送系统包括安装在机架上的主动轴和从动轴、安装在主动轴上的主动链轮、安装在从动轴上的从动链轮、安装在主动链轮和从动链轮上的链条、安装在链条上的托盒，所述自卸料系统包括连接在主动轴上的托轮、固定在机架上以便所述托盒搭靠的托轨，以及机架上位于所述托轮和托轨之间的圆弧形滑道，其特征在于所述托轨上对应花色线部位固定设有支架板，所述支架板的上部设有定位板，旋转到此处的托盒搭靠在所述定位板上。
2.根据权利要求1所述自卸料式横向输送机，其特征在于所述支架板迎接所述托盒一端设有悬臂，该悬臂的上端面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述自卸料式横向输送机，其特征在于所述定位板的上端面两端设有弧形滑道。
4.根据权利要求1所述自卸料式横向输送机，其特征在于所述支架板上设有左右调节孑U
5.根据权利要求4所述自卸料式横向输送机，其特征在于所述支架板与托轨之间通过螺栓连接，所述螺栓穿过左右调节孔。
6.根据权利要求1所述自卸料式横向输送机，其特征在于所述定位板上设有上下调节孑U
7.根据权利要求6所述自卸料式横向输送机，其特征在于所述定位板和支架板之间通过螺栓连接，所述螺栓穿过上下调节孔。
8.根据权利要求1所述自卸料式横向输送机，其特征在于所述支架板采用不锈钢材料制作。
9.根据权利要求1所述自卸料式横向输送机，其特征在于所述定位板采用塑料制作。
10.根据权利要求1所述自卸料式横向输送机，其特征在于所述托盒搭靠在定位板上时，相对于水平面角度为50-60°。
专利摘要本实用新型提供了一种自卸料式横向输送机，包括机架以及机架上的链条输送系统和自卸料系统，所述链条输送系统包括安装在机架上的主动轴和从动轴、安装在主动轴上的主动链轮、安装在从动轴上的从动链轮、安装在主动链轮和从动链轮上的链条、安装在链条上的托盒，所述自卸料系统包括连接在主动轴上的托轮、固定在机架上以便所述托盒搭靠的托轨，以及机架上位于所述托轮和托轨之间的圆弧形滑道，所述托轨上对应花色线部位固定设有支架板，所述支架板的上部设有定位板，旋转到此处的托盒搭靠在所述定位板上。本实用新型去掉了传统结构中的落料器，降低了成本，减少了对食品的污染，物料落料准确性较高。
文档编号B65B37/00GK202879838SQ201220552780
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者于瑞华 申请人:青岛金派克包装机械有限公司