专利名称：药袋易折塞自动加塞组件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于药品生产设备领域，涉及一种软袋透析液输液产品灌装工具，具体说是一种药袋易折塞自动加塞组件。
背景技术：
软袋透析液输液产品的口塞与药液袋之间需要加装易折塞芯，易折塞芯阻断了药液袋与口塞之间的药液通道，在输液时折断易折塞芯打开药液通道实施输液。加装易折塞芯是软袋透析液灌装工序的一部分，在本实用新型作出之前，加装易折塞芯是人工手动操作的，费时费力，生产效率低下，不适用于大批量生产，而且容易产生交叉污染，漏液几率大。现有灌装机上设有加大塞工位，通过灌装机上的抓手可以安装大尺寸的塞子。但是，对于尺寸较小的易折塞芯，却无能为力。如何设计一种工具，安装到现有灌装机的加大塞工位上，以实现自动加易折塞芯。这是目前本技术领域亟待解决的问题。
发明内容本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种药袋易折塞自动加塞组件，将部分组件安装到现有灌装机的加大塞工位上，就可以实现自动加易折塞芯，可连续大批量生产，提高加塞质量和生产效率。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种药袋易折塞自动加塞组件，其特征在于，自动加塞组件包括吸塞器和送塞支架两个独立件，所述吸塞器为一变径圆柱体，吸塞器上部侧壁上开有固定槽，吸塞器底面上开有容纳易折塞芯的空腔，所述吸塞器上部开有吸塞孔，所述吸塞孔与所述空腔连通，所述送塞支架为一变径圆柱体，送塞支架下部侧壁上开有定位槽，送塞支架顶面上开有容纳易折塞芯的凹槽，送塞支架下部侧壁上开有吸气孔，所述吸气孔与所述凹槽连通。对上述技术方案的改进所述的吸塞器的空腔为等径的圆柱形，所述吸塞器的吸塞孔设置在所述固定槽内，并与所述空腔顶部连通。对上述技术方案的进一步改进所述的吸塞器中部为环形凸环，下部自上而下外径逐渐变细，呈圆滑表面。对上述技术方案的进一步改进所述送塞支架顶面上凹槽的上半部为自上而下直径逐渐变细的喇叭口状，下半部为等径的圆柱形。对上述技术方案的进一步改进所述送塞支架的吸气孔为L形，吸气孔上端与凹槽的底端连通。本实用新型的优点和积极效果是将本实用新型吸塞器安装到现有灌装机的加大塞工位上，由送塞支架输送易折塞芯，通过空压机吸真空原理，固定、运送易折塞芯，由吸塞器吸附、运送和安装易折塞芯，实现自动加易折塞芯。可连续大批量生产，减轻了操作人员劳动强度，提高加塞质量和生产效率。且结构简单、成本低、操作简便，有利于推广实施。
图1为本实用新型一种吸塞器的主视图；图2为本实用新型一种吸塞器沿轴线的剖视图；图3为图1的俯视图；图4为本实用新型一种送塞支架的主视图；图5为本实用新型一种送塞支架沿轴线的剖视图；图6为图4的俯视图；图7为本实用新型一种透析液药袋易折塞自动加塞组件工作状态示意图。图中1、吸塞器；1_1、固定槽；1_2、吸塞孔；1_3、空腔；2、送塞支架；2_1、定位槽；2-2、吸气孔；2-3、凹槽；3、易折塞芯；4、灌装机夹塞工位；5螺栓。2_2吸气孔2_3凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参见图1-图7，本实用新型一种透析液药袋易折塞自动加塞组件的实施例，自动加塞组件包括吸塞器I和送塞支架2两个独立件，所述吸塞器I为一变径圆柱体，吸塞器I上部侧壁上开有固定槽，用于通过螺栓5或自动固定架固定在灌装机夹塞工位上。吸塞器I底面上开有容纳易折塞芯3的空腔1-3，所述吸塞器I上部开有吸塞孔1-2，所述吸塞孔1-2与所述空腔1-3连通，所述送塞支架2为一变径圆柱体，送塞支架2下部侧壁上开有定位槽2-1，用于通过螺栓或自动固定架固定在气缸上。送塞支架2顶面上开有容纳易折塞芯的凹槽2-3，送塞支架2下部侧壁上开有吸气孔2-2，所述吸气孔2-2与所述凹槽2_3连通。如图1-图3所示，吸塞器I的具体结构所述的吸塞器I的空腔1-3为等径的圆柱形，所述吸塞器的吸塞孔1-2设置在所述固定槽1-1内，并与所述空腔1-3顶部连通。所述的吸塞器I中部为环形凸环，下部自上而下外径逐渐变细，呈圆滑表面。如图4-图6所示，送塞支架2的具体结构所述送塞支架2顶面上凹槽2_3的上半部为自上而下直径逐渐变细的喇叭口状，下半部为等径的圆柱形，所述送塞支架2的吸气孔2-2为L形，吸气孔2-2上端与凹槽2-3的底端连通。参见图7，吸塞器I安装在灌装机夹塞工位4上，通过螺栓5或自动固定架固定。本实用新型的工作过程为1、易折塞芯3进入轨道分配器，利用过滤压缩空气将易折塞芯3吹送到送塞支架2的凹槽2-3内，真空吸引器通过吸气孔2-2吸气将易折塞芯3吸附在凹槽2-3内。2、送塞支架2被气缸推送至吸塞器I正下方，等待吸塞。3、真空吸引器通过吸塞器I上的吸塞孔1-2抽气将易折塞芯3吸入吸塞器I的空腔1-3内，并保持吸引状态确保易折塞芯3在吸塞器I的空腔1-3内不脱落，此时，真空吸引器一直处于吸真空工作状态，其真空状态由真空压力监测装置监测。4、吸塞器I吸住易折塞芯3后，利用气缸上提至待工作区域。送塞支架2回赴待工作区域。[0031]5、当软袋加塞工位运行到吸塞器I下方时，在气缸的作用下，吸塞器I下落，并退出吸真空状态，将易折塞芯3加附在软袋软管上封闭软管端口。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种药袋易折塞自动加塞组件，其特征在于，自动加塞组件包括吸塞器(I)和送塞支架(2)两个独立件，所述吸塞器(I)为一变径圆柱体，吸塞器(I)上部侧壁上开有固定槽(1-1)，吸塞器(I)底面上开有容纳易折塞芯(3)的空腔(1-3)，所述吸塞器(I)上部开有吸塞孔(1-2)，所述吸塞孔(1-2)与所述空腔(1-3)连通，所述送塞支架(2)为一变径圆柱体，送塞支架(2)下部侧壁上开有定位槽(2-1)，送塞支架(2)顶面上开有容纳易折塞芯(3)的凹槽(2-3)，送塞支架(2)下部侧壁上开有吸气孔(2-2)，所述吸气孔(2-2)与所述凹槽(2-3)连通。
2.按照权利要求1所述的药袋易折塞自动加塞组件，其特征在于，所述的吸塞器(I)的空腔(1-3)为等径的圆柱形，所述吸塞器(I)的吸气孔(1-2)设置在所述固定槽(1-1)内，并与所述空腔(1-3)顶部连通。
3.按照权利要求1或2所述的药袋易折塞自动加塞组件，其特征在于，所述的吸塞器(1)中部为环形凸环，下部外径自上而下逐渐变细，呈圆滑表面。
4.按照权利要求1或2所述的药袋易折塞自动加塞组件，其特征在于，所述送塞支架(2 )顶面上凹槽(2-3 )的上半部为自上而下直径逐渐变细的喇叭口状，下半部为等径的圆柱形。
5.按照权利要求3所述的药袋易折塞自动加塞组件，其特征在于，所述送塞支架(2)顶面上凹槽(2-3)的上半部为自上而下直径逐渐变细的喇叭口状，下半部为等径的圆柱形。
6.按照权利要求1或2所述的药袋易折塞自动加塞组件，其特征在于，所述送塞支架(2)的吸气孔(2-2)为L形，吸气孔(2-2)上端与凹槽(2-3)的底端连通。
7.按照权利要求5所述的药袋易折塞自动加塞组件，其特征在于，所述送塞支架(2)的吸气孔(2-2)为L形，吸气孔(2-2)上端与凹槽(2-3)的底端连通。
专利摘要本实用新型提供一种药袋易折塞自动加塞组件，其特点是自动加塞组件包括吸塞器和送塞支架两个独立件，所述吸塞器为一变径圆柱体，吸塞器上部侧壁上开有固定槽，吸塞器底面上开有容纳易折塞芯的空腔，所述吸塞器上部开有吸塞孔，所述吸塞孔与所述空腔连通，所述送塞支架为一变径圆柱体，送塞支架下部侧壁上开有定位槽，送塞支架顶面上开有容纳易折塞芯的凹槽，送塞支架下部侧壁上开有吸气孔，所述吸气孔与所述凹槽连通。将吸塞器安装到现有灌装机的加大塞工位上，由送塞支架输送易折塞芯，通过吸真空原理，运送、固定和安装易折塞芯，可以实现自动加易折塞芯，可连续大批量生产，减轻了操作人员劳动强度，提高加塞质量和生产效率。
文档编号B65B7/02GK202896904SQ201220566870
公开日2013年4月24日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者王俊颖 申请人:华仁药业股份有限公司