专利名称：一种络筒机纱线张力控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及络筒机控制装置的改进，具体说是一种络筒机纱线张力控制装置。
背景技术：
络筒机将从细纱机上落下的小容量管纱退绕，同时将退绕出的纱线卷绕成为大容量的筒子，由于管纱轴向退绕张力绝对值比较小，因此需要使用张力装置给纱线产生一个张力增量。管纱在退绕过程中由于细纱成形等原因，纱线存在一定的张力变化，尤其是当纱线退绕到还剩余总纱量的1/3时，退绕张力急剧增加，这种张力的变化可能导致纱线被拉断头，纱线断头后必须停机重新接上，影响生产效率。目前解决上述这类问题通常有三种方式:第一种方式是:采用张力传感器来检测纱线张力，单锭控制器对检测到的张力进行评估，如果大于设定张力要求，将控制张力装置，减小其对纱线所施加的附加张力，如果通过这种方式仍然不能满足需要，一般通过降低运行速度来达到减小张力的目的。这种方法由于检测机构复杂、精度要求高，因此价格偏高。第二种方式是:通过跟踪式气圈控制装置来调节退绕张力，也就是通过可上下运动的气圈控制装置来实现张力的减小。这种方法机构复杂，存在由于某个机械或电气动作不到位而影响到其功能的发挥，故障率相对较高，而且成本比第一种方式还要高。第三种方式是:发明名称为“自动络筒机退绕张力的均匀控制方法及控制装置”的专利(申请号为201010245932.4)，公开了采用将管纱上下移动来降低退绕张力的方法，这种方法仅适用于细络联和大纱库型自动络筒机，不适用于普通的人工喂入自动络筒机，而且需要采用一套复杂的升降机构，存在成本高、故障点多的问题。
发明内容本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种络筒机纱线张力控制装置，间接检测纱线张力开始急剧上升时段，并实施控制张力装置降低对纱线施加的张力，从而抑制络筒张力的快速增长，其结构简单，故障率低，成本低，使用维护方便。本实用新型的原理是基于络筒机纱线张力的下述特点:络纱过程中，卷绕张力主要包括纱线退绕张力和张力装置所施加的张力，一个完整的管纱在退绕过程中张力的变化呈现一定的规律，即在管纱的前2/3纱段，张力基本均匀，而进入最后1/3纱段时，张力开始急剧上升，有时在整管纱线退绕结束时的张力值能达到前2/3段张力值的2-3倍。因此，本实用新型在卷绕管纱的最后1/3段对张力进行控制，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种络筒机纱线张力控制装置，包括:单锭控制器、换管支撑、张力装置，其特征在于:在离管纱底部1/3的管纱高度的水平面内设置一对射式光电传感器，光电传感器的发射部分和接收部分分置于管纱的两侧，且发射部分和接收部分的中心连线与管纱退绕至离管纱底部1/3管纱高度时的纱线外圈相切，光电传感器的信号输出端连接到单锭控制器。[0011 ] 对上述技术方案的改进:所述络筒机的换管支撑上安装一 U形支架，U形支架相对的两直边上设置竖向安装长孔，U形支架相对的两直边内侧面上通过竖向安装长孔安装一支架，支架上设置横向安装长孔，光电传感器的发射部分和接收部分通过支架的横向安装长孔分别安装在支架对应一侧上。本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是:采用间接检测纱线张力开始急剧上升时段的方式，实施单锭控制器控制张力装置降低对纱线施加的张力，从而抑制络筒张力的快速增长。其结构简单，安装调节方便，故障率低，成本低，使用维护方便。
图1是本实用新型一种络筒机纱线张力控制装置的安装结构图；图2是图1的侧视图；图3是本实用新型一种络筒机纱线张力控制装置的光电传感器的安装俯视示意图；图4是本实 用新型一种络筒机纱线张力控制装置在纱管满管时的示意图；图5是图4的侧视图。图中:1_管纱、2-光电传感器、3-光电传感器的发射部分、4-光电传感器的接收部分、5-支架、6-横向安装长孔、7-U形支架、8-竖向安装长孔、9-换管支撑。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述:参见图1、图2，本实用新型一种络筒机纱线张力控制装置的实施例，包括:单锭控制器、换管支撑9，在离管纱底部1/3的管纱高度的水平面内设置一对射式光电传感器2，光电传感器2的发射部分3和接收部分4分置于管纱的两侧，且发射部分3和接收部分4的中心连线与管纱I退绕至离管纱I底部1/3管纱高度时的纱线外圈相切，光电传感器2的信号输出端连接到单锭控制器。纱管满管时的管纱高度为L。光电传感器2的具体安装结构:参见图3，所述络筒机的换管支撑9上安装一 U形支架7，U形支架7相对的两直边上设置竖向安装长孔8，U形支架7相对的两直边内侧面上通过竖向安装长孔8安装一支架5，支架5上设置横向安装长孔6，光电传感器2的发射部分3和接收部分4通过支架5的横向安装长孔6分别安装在支架5对应一侧上。支架5上的横向安装长孔6用于调节传感器2前后位置；U形支架7上的竖向安装长孔8用于调节传感器2的上下位置。这样在安装时，可以使光电传感器2的发射部分3与接收部分4的连线恰好与管纱I退绕至离管纱I底部1/3管纱高度时的纱线外圈相切，而且调节十分方便。参见图1-图5，本实用新型一种采用上述络筒机纱线张力控制装置的具体控制方法:单锭换管后，管纱I处于满管状态，如图4、图5所示，光电传感器2的发射部分3和接收部分4之间的光路被管纱I上的纱线遮挡，单锭控制器输出信号给张力装置，使络筒机按正常设定张力卷绕。当管纱I退绕至离管纱底部1/3管纱高度时(如图1、图2所示)，光电传感器2的发射部分3和接收部分4之间的光路无纱线遮挡，光电传感器2输出信号发生变化，单锭控制器启动卷绕张力变化的程序，使张力装置对管纱I施加的张力减少。根据不同纱线品种，单锭控制器使张力装置对纱线施加的张力减少的张力值百分比选择范围为30%-70%。在整个退绕过程中，单锭控制器不停地监测光电传感器2的信号，一旦检测到发射部分3与接收部分4连线之间没有纱线时，即启动卷绕张力变化的程序，减小张力装置的张力盘施加给纱线的压力，抑制络筒张力的快速增长，避免纱线被拉断头。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的·保护范围。
权利要求1.一种络筒机纱线张力控制装置，包括:单锭控制器、换管支撑、张力装置，其特征在于:在离管纱底部1/3的管纱高度的水平面内设置一对射式光电传感器，光电传感器的发射部分和接收部分分置于管纱的两侧，且发射部分和接收部分的中心连线与管纱退绕至离管纱底部1/3管纱高度时的纱线外圈相切，光电传感器的信号输出端连接到单锭控制器。
2.按照权利要求1所述的络筒机纱线张力控制装置，其特征在于，所述络筒机的换管支撑上安装一 U形支架上，U形支架相对的两直边上设置竖向安装长孔，U形支架相对的两直边内侧面上通过竖向安装长孔安装一支架，支架上设置横向安装长孔，光电传感器的发射部分和接收部分 通过支架的横向安装长孔分别安装在支架对应一侧上。
专利摘要本实用新型提供一种络筒机纱线张力控制装置，包括单锭控制器、换管支撑、张力装置，其特点是在离管纱底部1/3管纱高度的水平面内设置一对射式光电传感器，光电传感器的发射与接收部分分置于管纱的两侧，且发射与接收部分的中心连线与管纱退绕至离管纱底部1/3管纱高度时的纱线外圈相切，光电传感器的信号输出端连接到单锭控制器。管纱卷绕时，单锭控制器按照正常程序卷绕；当卷绕到离管纱底部三分之一的管纱高度时，光电传感器光束不被纱线挡住，光电传感器的输出信号发生变化，单锭控制器减小张力装置施加给纱线的压力，抑制络筒张力的快速增长，均匀络筒张力，避免纱线被拉断头。结构简单，故障率低，成本低，使用维护方便。
文档编号B65H59/38GK203112243SQ20122071381
公开日2013年8月7日 申请日期2012年12月21日 优先权日2012年12月21日
发明者朱起宏, 车社海 申请人:青岛宏大纺织机械有限责任公司