专利名称：一种大型液体储罐长直内伸进料管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进料管，尤其是涉及一种大型液体储罐长直内伸进料管结构。
背景技术：
在石油化工、精细化工等行业，大型液体储罐是生产中重要的大型设备，同时储存介质多为高温易燃介质，其安全稳定运行对整个工厂的安全生产至关主要，近年来，由于大型液体储罐爆炸的事故频发，引起了行业内的广泛关注。根据工艺需要，大型液体储罐常设计成罐顶进料，可燃液体从上部进入储罐，如不采取有效措施，会使可燃液体喷溅，这样除增加物料损耗外，同时增加了液流和空气摩擦，产生大量静电，达到一定电位，便会放电而发生爆炸起火。为了避免此类事故发生，通常将进料管设计为长直内伸管进料的方式，将进料管内伸至储罐底部进料。现有技术仅简单地将长直内伸管直接插入储罐底部，或仅在出口管嘴的地方进行焊接(加套管焊接)固定支撑。由于大型储罐采用从罐顶内伸管进料方式，工艺要求入口流速通常比较大(3m/s以上)，进口物料的温度通常也比较高(比如液体硫磺输送，其温度要求在135-150°C的温度区间)。针对类似工况，现有技术中存在以下缺点:一、现有技术没有考虑长直内伸管由于温度引起的轴向伸缩以及长直内伸管的支撑。二、现有技术没有考虑长直内伸管入口流速引起的内插管横向震动。
`[0008]三、现有技术的结构多为长直内伸管直接与储罐顶板焊接，内插管不能从罐体抽出。此结构给检修更换带来不便。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种检修、更换方便的大型液体储罐长直内伸进料管结构。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:一种大型液体储罐长直内伸进料管结构，伸入到液体储罐中，包括长直内伸进料管以及自上而下依次套设在长直内伸进料管上的外套管、横向支撑及竖向支撑，所述的外套管设在液体储罐外，所述的横向支撑及竖向支撑设在液体储罐内部。所述的外套管由接管、法兰、法兰盖组成，所述的接管的直径大于长直内伸进料管的直径，所述的法兰盖开孔并与长直内伸进料管焊接连接。所述的横向支撑由垫板、槽钢及漏斗形套管组成，所述的漏斗形套管对伸入液体储罐内的长直内伸进料管导向定位，漏斗形套管经垫板及槽钢固定在液体储罐的内壁上。所述的竖向支撑由连接块、支撑块、螺栓及螺母组成，所述的连接块及支撑块构成两个长圆孔的配对状结构，由螺栓及螺母进行连接。[0015]所述的竖向支撑将长直内伸进料管固定连接在液体储罐的底部。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:—、充分考虑长直内伸管由于温度引起的轴向伸缩以及长直内伸管的支撑,长直内伸管由于长度比较长，重量载荷相对比较大，如完全由上部焊缝承担，对焊缝处强度有较大影响，在进料管下端设置三个轴向支撑结构，同时考虑长直内插管的热胀冷缩，下端支撑设计为长圆孔螺栓连接结构。二、充分考虑长直内伸管入口流速引起的内插管横向震动支撑以及检修时抽出与插入的方便。三、检修、更换方便。在罐顶处采用采用外套管结构，长直内伸进料管与外套管的法兰盖(开孔)焊接，整体结构采用可拆结构，在检修和跟换时，可方便地拆装。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为横向支撑的结构示意图；图3为竖向支撑的结构示意图。图中，I为内伸管法兰，2为法兰盖，3为外套管法兰，4为外套管，5为长直内伸进料管，6为横向支撑，61为垫板，62为槽钢，63为漏斗形套管，7为竖向支撑，71为连接块，72为支撑块，73为螺栓，74为螺母，8为底部防冲板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例一种大型液体储罐长直内伸进料管结构，其结构如图1所示，伸入到液体储罐中，包括长直内伸进料管5，以及自上而下依次套设在长直内伸进料管5上的外套管4、横向支撑6及竖向支撑7，外套管设在液体储罐外，横向支撑6及竖向支撑7设在液体储罐内部。其中，外套管4由接管、法兰、法兰盖2组成，其中，法兰包括内伸管法兰I及外套管法兰3，接管的直径大于长直内伸进料管5的直径，法兰盖2开孔并与长直内伸进料管5焊接连接。横向支撑6的结构如图2所示，由垫板61、槽钢62及漏斗形套管63组成，漏斗形套管63对伸入液体储罐内的长直内伸进料管5进行导向定位，漏斗形套管63经垫板61及槽钢62固定在液体储罐的内壁上。竖向支撑7的结构如图3所示，由连接块71、支撑块72、螺栓73、螺母74组成，连接块71及支撑块72构成两个长圆孔配对状结构，由螺栓73及螺母74进行连接。竖向支撑7将长直内伸进料管5固定连接在液体储罐底部的底部防冲板8上。本发实用新型采用外套管4的结构及其创新的支撑结构，使得长直内伸进料管5成为一个螺栓连接的可拆结构。在正常工作时，横向支撑6和竖向支撑7能有效地支撑整个长直内插进料管，充分考虑了其轴向支撑、轴向伸缩、横向震动等各方面因素。本创新结构在设备检修时，长直内伸进料管5通过可拆结构可以实现从罐顶抽出，也可简单方便地从罐 顶插入。同时，通过横向和轴向支撑结构，完备地考虑了长直内伸管的横向震动，轴向载荷 、轴向伸缩等因素，结构简单，容易实现，安全可靠。
权利要求1.一种大型液体储罐长直内伸进料管结构，其特征在于，该结构伸入到液体储罐中，包括长直内伸进料管以及自上而下依次套设在长直内伸进料管上的外套管、横向支撑及竖向支撑，所述的外套管设在液体储罐外，所述的横向支撑及竖向支撑设在液体储罐内部。
2.根据权利要求1所述的一种大型液体储罐长直内伸进料管结构，其特征在于，所述的外套管由接管、法兰、法兰盖组成，所述的接管的直径大于长直内伸进料管的直径，所述的法兰盖开孔并与长直内伸进料管焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型液体储罐长直内伸进料管结构，其特征在于，所述的横向支撑由垫板 、槽钢及漏斗形套管组成，所述的漏斗形套管对伸入液体储罐内的长直内伸进料管导向定 位，漏斗形套管经垫板及槽钢固定在液体储罐的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种大型液体储罐长直内伸进料管结构，其特征在于，所述的竖向支撑由连接块、支撑块、螺栓及螺母组成，所述的连接块及支撑块构成两个长圆孔的配对状结构，由螺栓及螺母进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型液体储罐长直内伸进料管结构，其特征在于，所述的竖向支撑将长直内伸进料管固定连接在液体储罐的底部。
专利摘要本实用新型涉及一种大型液体储罐长直内伸进料管结构，伸入到液体储罐中，包括长直内伸进料管以及自上而下依次套设在长直内伸进料管上的外套管、横向支撑及竖向支撑，外套管设在液体储罐外，横向支撑及竖向支撑设在液体储罐内部。与现有技术相比，本实用新型充分考虑长直内伸管由于温度引起的轴向伸缩以及长直内伸管的支撑，以及检修时抽出与插入的方便，检修、更换方便。
文档编号B65D90/00GK203127535SQ20122072202
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者王争昪 申请人:上海建安化工设计有限公司