输送带系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种输送带系统，该系统包括沿纵向方向延伸的输送带及被布置成沿输送带（1）距彼此一定距离的托辊组件（2），每一个托辊组件包括四个绕输送带（1）的外圆周分布的托辊（3.1、3.2、3.33、3.4、3.5、3.6），其中通过托辊组件（2）的托辊（3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6）的环形定位输送带（1）被成形为具有重叠边缘（4a、4b）的管，从横截面观察输送带（1）从位于圆周方向（U）上的重叠区域的内侧上的边缘（4a）延伸到外侧上的边缘（4b），从圆周方向（U）观察边缘（4a、4b）重叠在最后托辊（3.6）处，并且从圆周方向（U）观察在最后托辊（3.6）与由托辊（3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6）所界定的清晰轮廓的重心之间的距离（r.6）大于在圆周方向（U）上相邻的第一托辊（3.1）的对应距离（r.1）。
【专利说明】输送带系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送带系统，其包括沿纵向方向延伸的输送带和被设置成沿着输送带彼此处于一定距离的托辊组件，每个托辊组件都包括绕输送带的外圆周分布的至少四个托辊，其中通过托辊组件的托辊的环形定位，输送带被成形为具有重叠边缘的管。
【背景技术】
[0002]输送带系统被用于输送多种不同的材料，例如碎石、矿石、燃料、建筑材料等。输送带通常以槽型形式位于托辊上，该托辊正交于输送方向；或延伸成利用托辊组件形成的管，其中每种情况中多个托辊均以环形方式布置。
[0003]然而，具有以槽型形式运行的输送带的简单输送带系统，通常包含有三个托辊的托辊组件，即一个中心托辊和两个横向托辊。与本发明相关的实施例中，托辊组件是托辊台、托辊环或托辊椅的形式，其每个都包括至少四个托辊。使用每个托辊组件上至少四个托辊，输送带被形成管。
[0004]这些从DE102009043904A1和US2010/0018841A1的输送带系统可以知道，其中托辊组件在各种情况下都包括分布在圆环上的六个托辊，从而使输送带近似具有环形。输送带在托辊组件处呈现的多边形的形状取决于输送带的强度和灵活性，因为输送带正好部分地位于托辊上。然而，会绕圆周产生均匀的轮廓。
[0005]除了所描述的实质圆形布置外，输送带系统也可以从实践中获知，其中在其横向端部重叠的输送带相对于圆形具有在横向方向加宽且高度上压平的椭圆形。据所知的圆形和椭圆形布置，通过托辊组件的托辊所界定的清晰轮廓是关于水平和竖直平面对称的。然而，在托辊是圆形布置的情况下，从清晰轮廓的重心(即清晰轮廓的中心)到横向辊表面的径向距离就所有的托辊来说是相同的，在椭圆形布置时两个水平设置的托辊(即最低托辊和在最上面的托辊)比余下四个倾斜设置的托辊距重心处的径向距离更小。
[0006]从JP2000118657A1可知，具有以可转动方式设置的支撑空间的输送带系统，其中每一个都正交于它们的旋转轴线可调，因此由托辊所形成的清晰轮廓是可变的。可以说，根据输送带和其内输送的材料，该托辊的轮廓被限定。特别地，能够出现具有竖直取向的椭圆形，其中由于托辊的可动布置，力尽可能地被均匀施加在输送带上。因此，它并不试图有意地挤压或者扭转输送带。根据实施例的示例，在圆周处闭合的输送带的重叠区域平抵于其中一个托辊。
[0007]从W092/02439中也可以获知具有水平取向的椭圆形被布置的可调托辊的输送带。
[0008]输送带(特别是空载输送带)的扭转稳定性以及通过对应的驱动克服的运动阻力，是操作输送带系统时的决定性性能。一方面具有圆形布置的输送带与另一方面具有椭圆形布置的输送带相比较可以发现，椭圆形布置的具有更好的扭转稳定性，但是它的运动阻力增加。
【发明内容】
[0009]在此背景下，本发明潜在的问题是提供一种关于扭转稳定性和运动阻力具有平衡性能的输送带系统。
[0010]从具有开始所描述的特征的输送带系统出发，通过本发明可以解决该问题，这是由于如下事实:在横截面上观察输送带从位于圆周方向的重叠区域的内侧上的边缘延伸到位于外侧上的边缘，从圆周方向观察边缘重叠在最后一个托辊上，以及从圆周方向观察在最后一个托辊与由托辊所界定的清晰轮廓的重心之间的距离大于在圆周方向上相邻的第一托辊的对应距离。根据第二实施例，也是从一个已知的输送带系统出发，带的横向弯曲能量被考虑以用于提高运行性能和抗扭转的安全性。然而，没有选择关于竖直轴线实质上镜面对称的实施例。与此相反，在圆周方向上观察，即从内边缘到外边缘，在重心和输送带或托辊之间的距离是增加的。
[0011]由于能量的原因，输送带被迫使到一个位置，在此带的横向弯曲能量是最小的，即带试图呈现最大可能半径，为此，后者趋向于沿圆周方向转向外边缘方向。由于从圆周方向观察重叠区域抵靠最后托辊，因此输送带的外边缘被迫使到位于与其紧邻的第一托辊方向。由于第一托棍被设定成相对于最后托棍处于显著角度，所以第一托棍对输送带的外边缘起着止动作用。根据本发明的实施例，旋转方向沿着圆周方向被赋予整个输送带，以致外边缘被保持在第一和最后托辊间的过渡处。
[0012]这是与JP2000118657中的实施例完全不同的方法。因此，根据现有技术，输送带本身最终规定托辊的位置，根据本发明通过布置托辊，旋转方向被赋予到输送带，在这种旋转方向下位于重叠区域最外侧的输送带边缘以一定角度压抵于第一托辊，而该第一托辊起止动作用。
[0013]如果输送带本身规定了托辊的方向，则不能进行这样的旋转方向的施加。
[0014]具体地，在本发明的上下文里，第一托辊也必须承受增加的力，因为输送带的外边缘是由于被赋予的旋转方向而额外地压抵于这个输送辊。根据W092/02439A1，本发明的托辊布置也不能以椭圆形式布置被实现。
[0015]通过本发明的这种原理可以产生托辊的布置的各种可能实施例。因此，在圆周方向上一个接一个的托辊距重心的距离可以以相同的量或者不同的量不断增加。如果存在的是相同的增加量，则托辊从均匀的托辊直径开始沿着算术螺线来进行布置。
[0016]然而，作为替代方案，也有可能的是:在圆周方向观察，至少具有相同托辊直径的第一和第二托辊沿着圆弧布置；并且在圆周方向观察，至少最后托辊相对于所述圆弧被径向向外偏移布置。如果只有一个或一些托辊向外偏移，则相对于已知的输送带系统只需要较低的花费来进行调试。具体地，也能够考虑后续翻新。
[0017]在根据本发明的实施例的背景中，在横截面上输送带的卷绕方向也必须被事先考虑。
[0018]输送带通常由柔性基材(具体是橡胶)以及被嵌入到基材中的如电线或电缆的张紧装置所组成，所述电线或电缆也指的是带张紧装置。在最简单的情况下，输送带包括:在其整个宽度上处于恒定距离处的相同张紧装置。对于这样简单的输送带，通过托辊组件的托辊的合适定位可以居中在设定点位置。此外，也有可能通过沿着横截面的张紧装置的不同实施例和/或利用张紧装置的密度的变化来影响输送带的运行性能。【专利附图】
【附图说明】
[0019]本方面下面将借助于附图仅代表对实施例中的示例进行说明，在附图中:
[0020]图1示出的是输送带系统基本结构的侧视图，
[0021]图2和图3示出的是贯穿根据本发明的托辊组件区域内的输送带系统的截面图。【具体实施方式】
[0022]在本发明的的范围内，输送带系统的基本结构包括:沿纵向方向延伸的输送带I ;以及托辊组件2，其被布置成沿着输送带I彼此间距一定距离。在所示的实施例中，托辊组件2的托辊3a、3b、3c、3d以圆环方式分布，从而使得输送带I的形状成闭合管。
[0023]图2和图3示出输送带系统的可替代实施例，其中托辊3.1,3.2,3.3,3.4,3.5,3.6的布置关于竖直轴线是不对称的。在横截面观察时，输送带I从位于沿圆周方向U的重叠区域内的内侧上的边缘4a延伸到外边缘4b，其中在圆周方向U观察，边缘4a、4b在最后托辊3.6处重叠。根据本发明，在圆周方向U上观察，最后托辊3.6与托辊3.1、3.2、3.3、3.4、3.5,3.6界定的清晰轮廓的重心之间的距离r.6大于在圆周方向U上相邻的第一托辊3.1的对应距离r.1。因此，在圆周方向U上观察，包围输送带I的横截面变宽，从而输送带沿圆周方向U被迫使/施力。位于外侧上的边缘4b被压抵于第一托棍3.1,该第一托棍3.1起止动作用。因此，输送带I被迫使到在圆周方向上的特定位置，并在此保持稳定。
[0024]根据图2，托辊 3.1,3.2,3.3,3.4,3.5,3.6 能够沿着算术螺线(arithmeticalspiral)被布置,其中距离r.l>r.2、r.3、r.4、r.5、r.6均勻增加。
[0025]图3示出替代实施例，其中前三个托辊3.1、3.2、3.3位于圆弧上，而之后向为其他的托辊3.4、3.5、3.6提供增加的距离r.4、r.5、r.6。
[0026]在本发明的范围内，决定性因素是清晰轮廓的形状，即从重心到托辊3.1、3.2、
3.3、3.4、3.5、3.6的表面的距离。为了更好的说明原因，在图中用均一的托辊直径呈现距托辊轴线的距离。
【权利要求】
1.一种输送带系统，所述系统包括沿纵向方向延伸的输送带以及沿着所述输送带(I)被布置成距彼此一定距离处的托辊组件(2)，每一个所述托辊组件都包括绕所述输送带Cl)的外圆周分布的四个托辊(3.1,3.2,3.33,3.4,3.5,3.6)，其中通过所述托辊组件(2)的所述托辊(3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6)的环形定位使得所述输送带(I)成形成具有重叠边缘(4a、4b)的管，所述系统的特征在于，在横截面上观察所述输送带(I)从位于圆周方向(U)上的重叠区域处的内侧上的边缘(4a)延伸到位于外侧上的边缘(4b)，在圆周方向(U)上观察所述边缘(4a、4b)重置在最后托棍(3.6)处，以及在圆周方向(U)上观察在所述最后托辊(3.6)与由所述托辊(3.1,3.2,3.3,3.4,3.5,3.6)所界定的清晰轮廓的重心之间的距离(r.6)大于在圆周方向(U)上相邻的第一托棍(3.1)的对应距离(r.1)。
2.根据权利要求1所述的输送带系统，其特征在于，在圆周方向(U)上一个接一个的所述托辊(3.1,3.2,3.3,3.4,3.5,3.6)与所述重心之间的距离(r.Kr.2、r.3、r.4、r.5、r.6)连续增大。
3.根据权利要求2所述的输送带系统，其特征在于，所述托辊(3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6)沿着算术螺线布置。
4.根据权利要求1所述的输送带系统，其特征在于，在圆周方向(U)观察，所述第一和第二托辊(3.1、3.2)沿着圆弧布置，并且所述最后托辊(3.6)相对于所述圆弧径向向外偏移布置。
5.根据权利要求1到4中的任一项所述的输送带系统，其特征在于，每个所述托辊组件(2)都包括六个托辊(3a、3b、3c、3d ；3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6)。
6.根据权利要求1到5中的任一项所述的输送带系统，其特征在于，所述输送带(I)是由柔性基材和被嵌入其内的张紧装置组成。
【文档编号】B65G15/08GK103717513SQ201280037102
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年8月10日 优先权日:2011年8月12日
【发明者】V·若兹 申请人:蒂森克虏伯资源科技有限公司