螺旋式输送管道的制作方法
【专利摘要】一种内孔呈螺旋状态的自旋转输送管，两端配以连接机构，组成完整功能的管道，主要由螺旋管、浆料输入端(简称输入端)、浆料输出端(简称输出端)、芯轴、保护管套组成。螺旋管缠绕在芯轴上形成螺旋状管孔，芯轴既作为螺旋管的骨架，又同时兼具传力轴作用，将两端输入的旋转动力传导给螺旋管，使螺旋管产生旋转；输入端将浆料送入螺旋管，输出端将浆料推出螺旋管；同时，输入端兼具与始端设备连接功能，输出端具与终端用户设备连接功能。
【专利说明】螺旋式输送管道
[0001]本发明涉及一种流体物质输送管道，是一种管孔呈螺旋状态的管道。
【背景技术】:
[0002]目前，常见的混凝土、砂浆等含颗粒流体的远距离运输，都由输送泵进行，虽然效率高且技术成熟，但对于近距离运送却有大材小用、成本高、且弯折不灵活等不足。
【发明内容】
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[0003]本发明涉及一种内孔呈螺旋状态的自旋转输送管(简称螺旋管)，两端配以连接机构，组成完整功能的管道，以作为长距离泵送运输法的补充。本螺旋式输送管，是在现有的铰刀管基础上加以改进形成的，具无内压输送特点，弯折性能优越。
[0004]本螺旋式输送管(图1)，主要由螺旋管、浆料输入端(简称输入端)、浆料输出端(简称输出端)、芯轴、保护管套组成。螺旋管缠绕在芯轴上形成螺旋状管孔，芯轴既作为螺旋管的骨架，又同时兼具传力轴作用，将两端输入的旋转动力传导给螺旋管，使螺旋管产生旋转；输入端将浆料送入螺旋管，输出端将浆料推出螺旋管；同时，输入端兼具与始端设备连接功能，输出端具与终端用户设备连接功能。
[0005]芯轴
[0006]芯轴是由弹性材料和刚性材料分段组合形成的组合式软轴,其中间部分为软轴，其横向变形能力强，两端由刚性材料构成的刚轴。软轴部分与螺旋管连接，刚轴部分分别与始端铰刀和终端铰刀固定连接。
[0007]芯轴将旋转动力传递给螺旋管，带动螺旋管旋转，由始端向终端铰推浆体或粉体材料，形成无需内压环境的连续输送。
[0008]芯轴可做成中空的形式，轴孔可作为流体材料的输送通道，进而实现一管多用。
[0009]螺旋管
[0010]螺旋管是柔性或弹性材料制成的螺旋状管道，相邻两个螺旋之间留有间隙，螺旋内圈与芯轴吻合连接，外圈与保护管套吻合，两者间可相对旋转。
[0011]始端管构件
[0012]始端管是与浆料输出设备连接的构件。主要由刚性管、螺旋芯刀、动力接入齿轮(从动轮)、轴承等组成。
[0013]始端螺旋芯刀(简称始端刀)设在刚性管内，承接并向螺旋管内推进浆料。芯刀外圆与刚性管固定连接，内圆与刚性芯轴固定连接；旋转动力由刚性管传给铰刀，再由铰刀传给刚性芯轴，刚性芯轴再传给软轴。根据输出设备需求，始端刀的内圆可设成锥形喇叭口等形状。
[0014]始端管外柱面上设从动齿轮、轴承的构件。始端管由轴承与输出设备连接，保留其旋转自由度；从动齿轮与输出设备上的动力齿轮啮合接受动力，带动螺旋管旋转。
[0015]此外，始端管上还设有与输出设备连接的卡紧构造等，同时设有与螺旋管对接成整体螺旋状通道的构造措施。[0016]终端管构件
[0017]终端管是与浆料使用设备的连接构件。主要由刚性管、推出螺旋芯刀、动力接入齿轮(从动轮)、轴承等组成；其构造与始端管类似，作用是将浆料推送出去。
[0018]护套管
[0019]护套支架管是柔性圆管或圆形的柔性支架，安装固定在机架上，内部套接螺旋管。护套支架管用以保护软管芯，同时作为中间支架作用；通过轴承、轴滚等滚动体以及软管芯外环形凸肋支撑螺旋管。
[0020]加压叶片
[0021]加压叶片是用刚性材料制成的叶片，安装在始端输出上的构件，向始端螺旋芯刀推送浆料，推送制造局部区域的高压，使浆料顺利流入始端管。
[0022]根据始端管上芯刀的不同，加压叶片主要分向正前方加压和向正前方散射加压两类。正前方加压刀片是呈柱状螺旋体，散射加压刀片是呈锥状的螺旋体。螺旋体刀片，与始端管上的喇叭口芯刀对应，将浆料直接推压至始端芯刀形成的螺旋通道内。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1:螺旋管输送系统的示意图。
[0024]螺旋管I由内圆面(与芯轴面重叠)、外圆面3.1、侧壁3.2组成，形成螺旋状运送通道空间3 ;螺旋管I的外部设护套管2，护套管2可设成镂空形式或分段形式，以减轻自重和增强弯曲性能；螺旋管I和护套管2之间设滚动体8，以减小二者间的摩擦阻力。
[0025]螺旋管I内接芯轴6,在中间段部位,芯轴6将旋转动力传递给螺旋管I,形成二者同步等速旋转。
[0026]螺旋管I由两端的刚性部分和中间的柔性部分组成，柔性部分呈螺旋状，刚性部分呈圆柱状。刚性部分是管道与外接设备的连接件，柱面上设有轴承、从动齿轮7、轴向约束构造(未显示)等构造，刚性部分带动螺旋管相对机架11旋转；刚性部分和机架11之间设滚动体8，以减小摩擦阻力；从动齿轮7与设在机架上的动力齿轮10啮合，接受动力源的动力的驱动，带动螺旋管I旋转；在端头部位，源动力由刚性柱面4传递给螺旋管外圆面3.3，外圆面3.3传递给侧面板3.2，侧板3.2传给内圆面和芯轴6。
[0027]护套管2与机架11之间设连接构件9，连接件9固定安装在机架11上，用以固定护套管2和提供轴向抗拉能力。
[0028]螺旋管刚性部分(简称刚性端)的螺旋管道宜采用刚性材料制作；终端的刚性端的芯部设螺旋铰刀叶，将螺旋管道输出的浆料向前推进，提供给用料机构12 (或称为接受设备)。始端的刚性端孔内设螺旋铰刀叶，此处的铰刀的中心部位不设内圆面，并且与芯轴之间留有一定间隙，以利于浆料流入螺旋通道，然后在离心力和轴向推力的作用下向终端流动。
[0029]始端的浆料输入可采用局部压力法输入，也可采用吻合式加压输送的方式。吻合式加压输送，是将始端铰刀螺旋体的内圆部位设成喇叭口或较大径向尺寸的内孔，将始端输送设备的铰刀伸进喇叭口内推进浆料。
[0030]5.1代表始端输送设备的局部加压刀片，该刀片可以自配动力旋转，也可利用芯轴的动力驱动旋转。11.1代表始端的机架，11.2代表终端的机架，9.1代表连接构造件。【具体实施方式】
[0031](以图1为实施例)
[0032]1、选择合理的螺旋体参数，确定螺旋管的内圆面、外圆面的径向尺寸，确定螺距，确定节距(相邻螺旋管道之间的间隙)等构造尺寸。同时设置与始端管终端管连接的构造措施。
[0033]2、根据上述尺寸制作模具，用硅胶或塑料材料注造螺旋管。
[0034]3、根据螺旋管规格制作始端管、终端管及相应的刀片、齿轮等，以及其他的连接构造；将螺旋管和始端管、终端管连接成一体，形成联通的螺旋通道。
[0035]4、在螺旋通道外装保护套管。
[0036]5、对接两端的浆料输出设备、使用设备，开机驱动螺旋管运转，同时向螺旋管中推进浆料，并调试运行。
【权利要求】
1.一种内孔呈螺旋状态的自旋转输送管，两端配以连接机构，组成完整功能的管道，主要由螺旋管、浆料输入端、浆料输出端、芯轴、保护管套组成；螺旋管缠绕在芯轴上形成螺旋状管孔，芯轴既作为螺旋管的骨架，又同时兼具传力轴作用，将两端输入的旋转动力传导给螺旋管，使螺旋管产生旋转；输入端将浆料送入螺旋管，输出端将浆料推出螺旋管；同时，输入端兼具与始端设备连接功能，输出端具与终端用户设备连接功能。
【文档编号】B67D99/00GK104030227SQ201310090417
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月7日 优先权日:2013年3月7日
【发明者】孙长顺 申请人:孙长顺