电容箔分条机切刀组件的制作方法
【专利摘要】本发明属于刀具【技术领域】，尤其是涉及一种电容箔分条机切刀组件。它解决了现有分条机切刀组件切条宽度调节困难等问题。包括基座，在基座上设有纵向延伸的刀片槽，刀片槽内设有横向设置且纵向依次排列的若干垫片，相邻的两块垫片之间能够装入刀片，且在基座上还设有能使垫片纵向被夹紧从而使位于垫片之间的刀片被定位的夹紧机构。与现有的技术相比，本电容箔分条机切刀组件的优点在于：结构简单合理，刀片间距调整方便，能适用于多种规格的电容箔的分条，通用性强，刀片安装更换方便，固定牢固，不易产生晃动，入刀角度易调整，成本低，安全性强。
【专利说明】电容箔分条机切刀组件
【技术领域】
[0001]本发明属于电容箔加工设备【技术领域】，涉及电容箔分条机，尤其是涉及一种电容箔分条机切刀组件。
【背景技术】
[0002]电容箔作为铝箔的一种，它是电容的重要的原材料之一，工业上常用分条机将不同厚度、不同宽度的单张大卷电容箔进行分切，从而电容箔按所需规格切割成条状。目前，常用的分条机采用圆盘刀与另一刀盘配合进行分切，当需要加工不同规格的电容箔时，通常需要更换圆盘刀，操作起来费时费力。为此，有人设计出了具有多个刀片的刀具组件，各刀片分别用螺栓固定，间距调整时需要逐个拆除，调整后再进行安装，这就使得刀片的间距调整非常不便，同时精度较差，易导致电容箔规格不一致。除此之外现有的电容箔分条机切刀组件还存在着:结构复杂，切刀易损坏，刀片固定不牢固，易产生晃动，切面不够平整，入刀角度无法调整，通用性差，成本较高等问题。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种厚薄铝箔分卷机[申请号:CN201120406367.5]，包括放卷轴、收卷轴A、收卷轴B、边料收集器、机架、导料辊、上刀轴、下刀轴及其传动系统。在下刀轴的轴端设置一气缸柔性顶紧装置，该装置包括弹性垫、支承座、气缸，其中弹性垫装在下刀轴的一端机架的外侧，支承座压住弹性垫连接在机架上，气缸和支承座相连，气缸的活塞杆顶住下刀轴轴端，收卷轴A及收卷轴B分别由电动机经减速器再通过滚子链传动，上刀轴则由下刀轴端通过一对齿轮传动。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有的电容箔分条机切刀组件刀片易损坏的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，刀片间距调整不便，刀片安装更换不便，刀片固定不牢固，易产生晃动，切面不够平整，入刀角度无法调整，通用性差，成本较高等技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，刀片安装更换方便，便于间距调整的电容箔分条机切刀组件。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本电容箔分条机切刀组件，其特征在于，包括基座，在基座上设有纵向延伸的刀片槽，所述的刀片槽内设有横向设置且纵向依次排列的若干垫片，相邻的两块垫片之间能够装入刀片，且在基座上还设有能使垫片纵向被夹紧从而使位于垫片之间的刀片被定位的夹紧机构。显然，垫片之间装入刀片使得刀片的更换保养方便快捷，夹紧机构通过夹紧垫片从而夹紧刀片的固定方法简单合理，且纵向依次排列的垫片可以满足不同切条宽度的要求，相邻的两个刀片之间至少设置一个垫片，即切条宽度可以是单块垫片的宽度，也可以是若干块垫片的宽度，当一次切条过程需要多种不同宽度的切条时，可以按照切条宽度在对应的垫片之间放入刀片。此外，垫片也是可以更换的，采用其他厚度的垫片，也可达到调节刀片间距的目的。[0007]在上述的电容箔分条机切刀组件中，所述的刀片的刀刃全部或部分露出刀片槽外，所述的刀片槽内设置有若干相互平行设置的刀片且各刀片等间距设置。该结构能保证刀片能顺利切割电容箔，同时保证分条后的电容箔规格一致。
[0008]进一步的，在上述的电容箔分条机切刀组件中，所述的刀片槽的横截面呈直角梯形，所述的垫片为等厚的片状体，所述的垫片呈与刀片槽横截面相适应且具有切角的矩形。垫片等厚，且各个垫片规格均一致，便于设置切条宽度，刀片槽的横截面与垫片的横截面相适应，使得垫片稳定地放置在刀片槽内，使得切条过程安全稳定。
[0009]在上述的电容箔分条机切刀组件中，所述的基座上固定有纵向延伸且压设在各垫片顶部的压板，所述的压板通过若干紧固件固定在刀片槽的槽口处且压板将槽口局部封堵。槽口处的压板顶住垫片的上端面，起到稳固作用，防止垫片脱离刀片槽。
[0010]在上述的电容箔分条机切刀组件中，所述的夹紧机构包括设置在基座一端的第一顶压组件和设置在基座另一端的第二顶压组件，所述的第一顶压组件包括至少一根穿设在基座上且与基座螺纹连接的第一顶压螺栓，所述的第二顶压组件包括至少一根穿设在基座上且与基座螺纹连接的第二顶压螺栓。对称设置的顶压组件配合顶住刀片槽内的垫片，从而夹紧刀片，保证切条过程平稳安全。
[0011 ] 作为优选，在上述的电容箔分条机切刀组件中，所述的基座固定在基座轴上，在基座轴一侧设有周向可转动地设置在机架上的转轴，所述的转轴与基座轴平行设置，在转轴两端分别固定有悬臂，所述的基座轴的一端固定在其中一个悬臂上，另一端固定在另一个悬臂上。
[0012]进一步的，在上述的电容箔分条机切刀组件中，所述的悬臂和基座轴之间设有能够周向调整基座轴从而改变刀片的刀刃方向的调节机构。通过此调节机构，一次调节即可将刀片槽内的所有刀片的刀刃方向调节好，方便快捷，且减小了对每个刀片单独进行调整时带来的误差。
[0013]作为优选，在上述的电容箔分条机切刀组件中，所述的调节机构包括设置在悬臂上的安装孔，所述的基座轴穿设在安装孔中，在悬臂上穿设有内端能抵靠在基座轴上的调节螺栓，所述的调节螺栓与悬臂螺纹连接。通过周向转动基座轴实现入刀角度调整，然后用调节螺栓固定。
[0014]进一步的，在上述的电容箔分条机切刀组件中，所述的转轴的一端设有用于驱动转轴转动的摇柄；所述的刀片为保险刀片。此刀片为市场常用，性价比高。
[0015]作为优选，本组件还包括独立设置的刀片提取器，所述的刀片提取器包括杆体，在杆体的一端固定有能够吸住刀片的磁性提取头，所述的磁性提取头的宽度不超过相邻两片刀片的间距。磁性提取头吸取需要更换的刀片，且其宽度不超过垫片的宽度，保证不会错吸其他无需更换的刀片，避免了用手直接提取刀片造成割伤现象。
[0016]与现有的技术相比，本电容箔分条机切刀组件的优点在于:结构简单合理，刀片间距调整方便，能适用于多种规格的电容箔的分条，通用性强，刀片安装更换方便，固定牢固，不易产生晃动，入刀角度易调整，成本低，安全性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明提供的电容箔分条机切刀组件结构示意图；[0018]图2为本发明提供的图1中A-A向示意图；
[0019]图3为本发明提供的刀片槽纵向剖视图；
[0020]图4为本发明提供的垫片示意图；
[0021]图5为本发明提供的刀片提取器结构示意图；
[0022]图中，基座1、刀片槽2、槽口 21、垫片3、刀片4、夹紧机构5、第一顶压组件51、第一顶压螺栓511、第二顶压组件52、第二顶压螺栓521、压板6、紧固件61、基座轴7、机架8、转轴9、悬臂10、调节机构11、安装孔111、调节螺栓112、摇柄12、刀片提取器13、杆体131、磁性提取头132。
【具体实施方式】
[0023]如图1-5所示，本电容箔分条机切刀组件，包括基座1，在基座I上设有纵向延伸的刀片槽2，刀片槽2内设有横向设置且纵向依次排列的若干垫片3，相邻的两块垫片3之间能够装入刀片4，且在基座I上还设有能使垫片3纵向被夹紧从而使位于垫片3之间的刀片4被定位的夹紧机构5。显然，垫片3之间装入刀片4使得刀片4的更换方便快捷，夹紧机构5通过夹紧垫片3从而夹紧刀片4的固定方法简单合理，且纵向依次排列的垫片3可以满足不同切条宽度的要求，相邻的两个刀片4之间至少设置一个垫片3，即切条宽度可以是单块垫片3的宽度，也可以是若干块垫片3的宽度，当一次切条过程需要多种不同宽度的切条时，可以按照切条宽度在对应的垫片3之间放入刀片4。
[0024]作为一种优选方案，本实施例中的刀片4的刀刃全部或部分露出刀片槽2外，刀片槽2内设置有若干相互平行设置的刀片4且各刀片4等间距设置。该结构能保证刀片4能顺利切割电容箔，同时保证分条后的电容箔规格一致。刀片槽2的横截面呈直角梯形，垫片3为等厚的片状体，所述的垫片3呈与刀片槽2横截面相适应且具有切角的矩形。垫片3等厚，且各个垫片3规格均一致，便于设置切条宽度，刀片槽2的横截面与垫片3的横截面相适应，使得垫片3稳定地放置在刀片槽2内，使得切条过程安全稳定。基座I上固定有纵向延伸且压设在各垫片3顶部的压板6，压板6通过若干紧固件61固定在刀片槽2的槽口 21处且压板6将槽口 21局部封堵。槽口 21处的压板6顶住垫片3的上端面，起到稳固作用，防止垫片3脱离刀片槽2。夹紧机构5包括设置在基座I 一端的第一顶压组件51和设置在基座I另一端的第二顶压组件52，第一顶压组件51包括至少一根穿设在基座I上且与基座I螺纹连接的第一顶压螺栓511，第二顶压组件52包括至少一根穿设在基座I上且与基座I螺纹连接的第二顶压螺栓521。对称设置的顶压组件配合顶住刀片槽2内的垫片3，从而夹紧刀片4，保证切条过程平稳安全。基座I固定在基座轴7上，在基座轴7 —侧设有周向可转动地设置在机架8上的转轴9，转轴9与基座轴7平行设置，在转轴9两端分别固定有悬臂10，基座轴7的一端固定在其中一个悬臂10上，另一端固定在另一个悬臂10上。
[0025]本实施例中的悬臂10和基座轴7之间设有能够周向调整基座轴7从而改变刀片4的刀刃方向的调节机构11。通过此调节机构11，一次调节即可将刀片槽2内的所有刀片4的刀刃方向调节好，方便快捷，且减小了对每个刀片4单独进行调整时带来的误差。调节机构11包括设置在悬臂10上的安装孔111，基座轴7穿设在安装孔111中，在悬臂10上穿设有内端能抵靠在基座轴7上的调节螺栓112，调节螺栓112与悬臂10螺纹连接，即通过周向转动基座轴7实现入刀角度调整，然后用调节螺栓112固定。转轴9的一端设有用于驱动转轴9转动的摇柄12 ;刀片4为保险刀片4。此刀片4为市场常用，性价比高。
[0026]本实施例中的刀架组件还包括独立设置的刀片提取器13，刀片提取器13包括杆体131，在杆体131的一端固定有能够吸住刀片4的磁性提取头132，磁性提取头132的宽度不超过相邻两片刀片4的间距。磁性提取头132吸取需要更换的刀片4，且其宽度不超过垫片3的宽度，保证不会错吸其他无需更换的刀片4，避免了用手直接提取刀片4造成割伤现象。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了基座1、刀片槽2、槽口 21、垫片3、刀片4、夹紧机构5、第一顶压组件51、第一顶压螺栓511、第二顶压组件52、第二顶压螺栓521、压板6、紧固件61、基座轴7、机架8、转轴9、悬臂10、调节机构11、安装孔111、调节螺栓112、摇柄12、刀片提取器13、杆体131、磁性提取头132等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种电容箔分条机切刀组件，其特征在于，本组件包括基座(I)，在基座(I)上设有纵向延伸的刀片槽(2)，所述的刀片槽(2)内设有横向设置且纵向依次排列的若干垫片(3)，相邻的两块垫片(3)之间能够装入刀片(4)，且在基座(I)上还设有能使垫片(3)纵向被夹紧从而使位于垫片(3)之间的刀片(4)被定位的夹紧机构(5)。
2.根据权利要求1所述的电容箔分条机切刀组件，其特征在于，所述的刀片(4)的刀刃全部或部分露出刀片槽(2)外，所述的刀片槽(2)内设置有若干相互平行设置的刀片(4)且各刀片(4)等间距设置。
3.根据权利要求1或2所述的电容箔分条机切刀组件，其特征在于，所述的刀片槽(2)的横截面呈直角梯形，所述的垫片(3)为等厚的片状体，所述的垫片(3)呈与刀片槽(2)横截面相适应且具有切角的矩形。
4.根据权利要求3所述的电容箔分条机切刀组件，其特征在于，所述的基座(I)上固定有纵向延伸且压设在各垫片(3)顶部的压板(6)，所述的压板(6)通过若干紧固件(61)固定在刀片槽(2)的槽口(21)处且压板(6)将槽口(21)局部封堵。
5.根据权利要求3所述的电容箔分条机切刀组件，其特征在于，所述的夹紧机构(5)包括设置在基座(I) 一端的第一顶压组件(51)和设置在基座(I)另一端的第二顶压组件(52)，所述的第一顶压组件(51)包括至少一根穿设在基座(I)上且与基座(I)螺纹连接的第一顶压螺栓(511)，所述的第二顶压组件(52)包括至少一根穿设在基座(I)上且与基座(I)螺纹连接的第二顶压螺栓(521 )。
6.根据权利要求3所述的电容箔分条机切刀组件，其特征在于，所述的基座(I)固定在基座轴(7)上，在基座轴(7)一侧设有周向可转动地设置在机架(8)上的转轴(9)，所述的转轴(9)与基座轴(7)平行设置，在转轴(9)两端分别固定有悬臂(10)，所述的基座轴(7)的一端固定在其中一个悬臂(10)上，另一端固定在另一个悬臂(10)上。
7.根据权利要求6所述的电容箔分条机切刀组件，其特征在于，所述的悬臂(10)和基座轴(7 )之间设有能够周向调整基座轴(7 )从而改变刀片(4 )的刀刃方向的调节机构(11)。
8.根据权利要求7所述的电容箔分条机切刀组件，其特征在于，所述的调节机构(11)包括设置在悬臂(10 )上的安装孔(111)，所述的基座轴(7 )穿设在安装孔(111)中，在悬臂(10)上穿设有内端能抵靠在基座轴(7)上的调节螺栓(112)，所述的调节螺栓(112)与悬臂(10)螺纹连接。
9.根据权利要求7所述的电容箔分条机切刀组件，其特征在于，所述的转轴(9)的一端设有用于驱动转轴(9)转动的摇柄(12);所述的刀片(4)为保险刀片。
10.根据权利要求1或2所述的电容箔分条机切刀组件，其特征在于，本组件还包括独立设置的刀片提取器(13)，所述的刀片提取器(13)包括杆体(131)，在杆体(131)的一端固定有能够吸住刀片(4)的磁性提取头(132)，所述的磁性提取头(132)的宽度不超过相邻两片刀片(4)的间距。
【文档编号】B65H35/02GK103434882SQ201310354581
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】郭平, 祝贤波 申请人:浙江军马神铝业有限公司