超高温超耐磨滚筒的制作方法
【专利摘要】本发明涉及滚筒领域，尤其涉及超高温超耐磨滚筒，其特征在于，包括两层编织层，第一层和第二层由连接线连接，所述编织层由玄武岩连续纤维编织而成，所述编织层表面和内部固化有树脂。通过本发明得到的超高温超耐磨滚筒，其有益效果是：采用两层编织结构，一二层用连接线连接，结构紧密，转梭收边使得连接处无隆起，避免刮花高温铝材，使用玄武岩纤维极大的提高了滚筒的耐高温性能，编织层的表面和内部固化有树脂，树脂起到耐磨作用，防止滚筒表面起毛，避免污损铝材，本发明提供的超高温超耐磨滚筒编织结构紧密，表面平整，能够耐受800℃高温，不起毛，耐磨性能极好，适合大规模推广使用。
【专利说明】超高温超耐磨滚筒
【技术领域】
[0001]本发明涉及滚筒领域，尤其涉及超高温超耐磨滚筒。
【背景技术】
[0002]超高温超耐磨滚筒常用于铝材产品的输送装置，特别是生产电泳表面、抛光表面要求极高的铝材产品时，对滚筒的耐高温性能和耐磨性能要求极高，传统的铝材输送装置一般采用石墨材料，石墨虽起到耐高温的作用，但由于铝材经高温后材质软，石墨板很容易将铝材刮花。
[0003]中国专利CN201411236Y提供了ー种耐高温纤维制成的滚筒，其特征在于，滚筒的筒体为ー种耐高温纤维针刺织成的空心筒，或为两种耐高温纤维一体针刺织成的内外两层结构的空心筒。这种耐高温纤维织成的滚筒较为柔软，解决了石墨材质硬，容易刮花铝材产品的问题，但针刺织成的滚筒编织结构松散，经常出现起毛、起鱗片等问题，会污染铝材产品；且该专利中实施例介绍的几种耐高温纤维最高能耐受650°C的温度，但生产某些铝合金工件时温度可能超过650°C，因此需要使用能够耐受更高温度的滚筒。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了超高温超耐磨滚筒，其特征在于，包括两层编织层，所述编织层包括第一层和第二层，所述第一层和所述第二层由连接线连接，所述编织层由玄武岩连续纤维编织而成，所述编织层表面和内部固化有树脂。
[0005]所述连接线连接每层编织层的纬纱。
[0006]所述编织层的收边的结构为转梭。
[0007]所述编织层的编织结构为平纹编织。
[0008]所述连接线为芳纶纱线。
[0009]所述玄武岩纤维，是由ニ氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁和ニ氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在1450°C?1500°C高温熔融后，通过钼铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤維，类似于玻璃纤维，不仅稳定性好，而且还具有抗腐蚀、抗燃烧、耐高温等多种优异性能。
[0010]通过本发明得到的超高温超耐磨滚筒，其有益效果是:采用两层编织结构，第一层和第二层用连接线连接，结构紧密，转梭收边使得连接处无隆起，避免刮花高温铝材，使用玄武岩纤维极大的提高了滚筒的耐高温性能，编织层的表面和内部固化有树脂，树脂起到耐磨作用，防止滚筒表面起毛，避免污损铝材，本发明提供的超高温超耐磨滚筒编织结构紧密，表面平整，能够耐受800°C高温，不起毛，耐磨性能极好，适合大規模推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
[0012]图2为本发明中编织层的结构示意图，编织层的表面和内部固化有树脂；[0013]图3为本发明中连接线的结构示意图。
[0014]实施方式
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]图中:1_第一层，2-第二层，3-连接线，4-编织层，5-树脂。
实施例
[0017]如图1-3所示，超高温超耐磨滚筒，包括两层编织层4，第一层I和第二层2由连接线3连接，编织层4由玄武岩连续纤维编织而成，编织层4表面和内部固化有树脂5，连接线3连接每层编织层4的纬纱，编织层4的收边的结构为转梭，编织层4的编织结构为平纹编织，连接线3为芳纶纱线。
[0018]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.超高温超耐磨滚筒，其特征在于，包括两层编织层(4)，所述编织层(4)包括第一层(I)和第二层(2)，所述第一层(I)和所述第二层(2)由连接线(3)连接，所述编织层(4)由玄武岩连续纤维编织而成，所述编织层(4)表面和内部固化有树脂(5)。
2.如权利要求1所述的超高温超耐磨滚筒，其特征在于，所述连接线(3)连接每层编织层(4)的纬纱。
3.如权利要求1所述的超高温超耐磨滚筒，其特征在于，所述编织层(4)的收边的结构为转梭。
4.如权利要求1所述的超高温超耐磨滚筒，其特征在于，所述编织层(4)的编织结构为平纹编织。
5.如权利要求1所述的超高温超耐磨滚筒，其特征在于，所述连接线(3)为芳纶纱线。
【文档编号】B65G39/07GK103449132SQ201310408945
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日
【发明者】韩冰 申请人:绥中芳纶科技开发有限公司