不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置制造方法
【专利摘要】本发明是不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，它是在现有自动打包机底座上增设滑轨并在上面设置本装置。包括两机箱，两机械夹护手、两个滚筒和两对定位杆。机箱上设减速电机，轴端齿轮与滑轨侧旁的齿条啮合，能缓慢前进或退出。由平衡托板与活塞杆连接组成机械夹护手设在两机箱上面。定位杆设在定位杆轴上，定位杆轴和滚筒轴两端均架设在两机箱内侧板上。滚筒外包覆耐磨橡胶，能带动不锈钢带卷作圆周运转。两机箱上平面设操纵面板。配置后的自动打包机，不锈钢带卷因有机械夹护手夹紧不会发生倾斜或侧翻，确保操作者人身安全，带卷和包扎轮运转协调，包扎的塑料编织带均匀美观，打包效率高，本机也适用于普通钢带或铜、铝等有色金属带卷的打包。
【专利说明】不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及工业产品包装打包机械，具体指不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢带、冷轨钢带、镀锌钢带以及铜、铝等有色金属带在轧制完成后的卷筒料都必须进行捆扎包装，才能方便搬运或运输出厂。早些年对不锈钢带通常都是用铁丝或薄铁皮带进行简单的捆扎。近年来一般都采用塑料编织带进行全面包扎，因此相应地出现了用塑料编织带包扎不锈钢带卷的自动打包机。但是从现有的自动打包机工作情况看，当不锈钢带轧制完成后的卷筒运到现场卸货后直接堆放在自动打包机前面的场地上，要将其放置于自动打包机的工作平台上，必须由人力滚动推行才能就位。这项工作既繁重又不安全，因为一个不锈钢带卷至少有上百公斤甚至几百公斤重，边缘又都是锋利的毛剌，万一不小心侧翻，可能对操作人员的手、脚造成严重伤害。因此自动打包机的操作人员企盼有一种能将笨重的不锈钢带卷轻松、迅速、准确地在自动打包机工作平台上就位的送料定位装置问世。
【发明内容】
[0003]本发明目的是为现有的不锈钢带卷自动打包机配置一个送料定位装置，为减轻操作工人的劳动强度、促进安全生产、提高包装效率创造先决条件。
[0004]本发明解决技术问题的技术方案是:不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，是在现有的自动打包机的底座上设置两条滑轨，在滑轨上面设置送料定位装置。所述送料定位装置包括一对机箱、两只机械夹护手、两个滚筒和两对定位杆。所述一对机箱分别对称架设在两条平行的滑轨上，其中一只机箱上设有减速电机，所述减速电机转轴端设有齿轮并与设在滑轨侧旁的齿条相啮合，另一只机箱下面设有一根与滑轨平行的稳定杆，以稳定送料和定位装置的运行姿态。所述机械夹护手分别设置在两机箱上面，所述滚筒的两短轴架设在两机箱的内侧板上，所述两对定位杆各自架设在定位杆轴上，所述定位杆轴两端分别架设在两机箱的内侧板上。
[0005]所述机械夹护手由平衡托板与活塞杆端面连接构成，所述活塞杆由液压缸内的活塞推动运行，机械夹护手从两侧夹紧或托护不锈钢带卷，能防止不锈钢带卷倾斜、摇摆或侧翻。
[0006]所述滚筒外围包覆有耐磨橡胶，滚筒能以摩擦传动带动不锈钢带卷缓慢转动，其转动轴线与自动打包机的包扎轮转动轴线互相垂直。
[0007]所述定位杆端部设有可旋转的橡胶套，以减小与缓慢旋转的不锈钢带卷侧面接触时的摩擦力。
[0008]所述稳定杆两头套有缓冲弹簧，以减小送料装置推进或退出时的冲击力。
[0009]所述一对机箱的上平面分别设有控制面板，所述控制面板上设有能对不锈钢带卷的送料、定位、运转、包扎和退出进行精确控制的各操作按钮。[0010]现有的自动打包机上配备本装置，不锈钢带卷在滚筒上就位准确，两侧面有一对机械夹护手和两对定位杆的夹紧或托护，因此不会倾斜、摇摆或侧翻，能有效保障操作人员的人身安全和设备、产品安全。进行包装捆扎时，不锈钢带卷被送料装置缓慢推进至包扎轮前，并准确地进入包扎轮的缺口，不锈钢带卷缓慢旋转和包扎轮运转协调配合，包扎好的塑料编织带平整、均匀、美观，同时包装效率也大大提高。配备有本装置的自动打包机同样适用于冷轨钢带、镀锌钢带以及铜、铝等有色金属带的打包包装。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明立体示意图；
[0012]图中各部名称及编号:1_机箱、2-滑轨、3-齿条、4-稳定杆、5-减速电机、6-定位杆、7-定位杆轴、8-滚筒、9-平衡托板、10-液压缸、11-包扎轮、12-底座、13-送带轮、14-控制面板、15-自动打包机。
【具体实施方式】
[0013]实施例:不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，是在现有的自动打包机底座12上设置两条滑轨2，在滑轨2上面设置送料和定位装置。该装置包括一对机箱1、两只机械夹护手、两个滚筒8和两对定位杆6。一对机箱I分别对称架设在两条平行的滑轨2上，其中一只机箱I上设有减速电机5，减速电机5转轴端设有齿轮并与设在滑轨2侧旁的齿条3相啮合，另一只机箱I下部套入一根与滑轨2平行的稳定杆4，并且稳定杆4两端设有缓冲弹簧。稳定杆4能防止送料定位装置侧翻或振动，缓冲弹簧能降低送料定位装置推进或退出时的冲击力。两只机械夹护手分别设置在两只机箱I上面，滚筒8的两短轴架设在两只机箱I的内侧板上，两对定位杆6各自架设在定位杆轴7上，定位杆轴7两端分别架设在两只机箱I的内侧板上。机械夹护手包括平衡托板9和由液压缸10推动的活塞杆，平衡托板9与活塞杆端面固定连接，送料定位装置推进或退出时，平衡托板9与不锈钢带卷两侧面紧紧夹持，能防止不锈钢带卷倾斜、摇摆或侧翻。定位杆6端部设有可旋转的橡胶套，以减小与缓慢旋转的不锈钢带卷侧面接触时的摩擦力。滚筒8外围包覆有耐磨橡胶，滚筒8能以摩擦传动带动不锈钢带卷缓慢转动，其转动轴线与自动打包机15的包扎轮11转动轴线互相垂直。一对机箱I的上平面分别设有控制面板14，在控制面板14上设有能对不锈钢带卷的送料、定位、运转、包扎和退出进行精确控制的各操作按钮。
[0014]本装置在自动打包机15上配置安装后，其两对定位杆6中间空档正好对准包扎轮11的缺口。在进行包扎工作时，将不锈钢带卷用行车吊入至两对定位杆6中间，使不锈钢带卷外圆与两滚筒8相切搁置。根据不锈钢带卷厚度，调正好两对定位杆6之间距离，使不锈钢带卷刚好垂直放入，定位杆6端部的橡胶套紧贴不锈钢带卷的侧面。再启动机械夹护手的液压缸10，机械夹护手的平衡托板9在活塞杆推动下，从两侧将不锈钢带卷平稳扶正并紧紧夹住。然后启动控制面板14上的送料按钮，因减速电机5轴端的齿轮沿着滑轨2侧旁的齿条3相啮合，所以机箱I能带动送料装置及不锈钢带卷前进并送至包扎轮11前，不锈钢带卷被缓缓送入包扎轮11的缺口中间。同时根据不锈钢带卷直径大小，调节好包扎轮11的高度，使包扎轮11转动时正好从不锈钢带卷中间的空间穿过。包扎工作开始前，须启动液压缸10，将机械夹护手的平衡托板9后退放松，才能启动包扎轮11进行包扎工作。此时两滚筒8也开始缓慢转动，以摩擦传动带动不锈钢带卷缓慢旋转，塑料编织带从送带轮13出来经包扎轮11转动，被一圈圈均匀平整地缠绕在金属带卷上。包扎工作完毕后再启动机械夹护手的液压缸10，机械夹护手的平衡托板9在活塞推动下，再次夹紧不锈钢带卷，然后启动控制面板14上的退出按钮，送料装置缓缓后退，由于稳定杆4两端均套有缓冲弹簧，所以送料装置能平稳地自动退至初始位置。这时再启动液压缸10，将机械夹护手的平衡托板9后退放松，并同时调正定位杆6的间距至原来位置，用吊车将包扎好的不锈钢带卷吊离自动打包机15，即能直接入库堆放或装车待运。装有本装置的不锈钢带卷自动打包机，同样能适应带宽20?350mm、卷筒最大直径1700mm的各种金属带卷的打包工作。
【权利要求】
1.不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，是在现有的自动打包机的底座(12)上设置两条滑轨(2)，在滑轨(2)上面设置送料定位装置，包括一对机箱(1)、两只机械夹护手、两个滚筒(8)和两对定位杆(6)，其特征是所述一对机箱(1)分别对称架设在两条平行的滑轨(2)上，其中一只机箱(1)上设有减速电机(5)，所述减速电机(5)转轴端设有齿轮并与设在滑轨(2)侧旁的齿条(3)相啮合，另一只机箱(1)下面设有一根与滑轨(2)平行的稳定杆(4)，所述机械夹护手分别设置在两机箱(1)上面，所述滚筒(8)的两短轴架设在两机箱(1)的内侧板上，所述两对定位杆(6)各自架设在定位杆轴(7)上，所述定位杆轴(7)两端分别架设在两机箱(1)的内侧板上。
2.根据权利要求1所述的不锈钢带卷自动打包机送料定位装置，其特征是所述机械夹护手由平衡托板(9)与活塞杆端面连接构成，所述活塞杆由液压缸(10)内的活塞推动运行。
3.根据权利要求1所述的不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，其特征是所述滚筒(8)外围包覆有耐磨橡胶，滚筒(8)以摩擦传动带动不锈钢带卷作缓慢旋转，并与自动打包机(15)的包扎轮(11)运转协调配合，两者的运转轴线互相垂直。
4.根据权利要求1所述的不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，其特征是所述定位杆端部设有可旋转的橡胶套。
5.根据权利要求1所述的不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，其特征是所述稳定杆(4)设置在其中一只机箱(1)两端 板下部，其两头套有缓冲弹簧。
6.根据权利要求1所述的不锈钢带卷自动打包机的送料定位装置，其特征是在所述两机箱(1)的上平面分别设有能对不锈钢带卷的送料、定位、运转、包扎和退出进行精确控制的各操作按钮的控制面板(14)。
【文档编号】B65B13/20GK103523264SQ201310483585
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】周英芳, 许友军 申请人:周英芳